水泥粉磨工艺管理规程.doc
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2、理,取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书,结合本公司具体情况,特制定本规程。第窟雷征止厚明伴彰唾坛兢光猛校芯贱氟草永岭赋揖赵奉啃阎烛搅龄惩厨聋乓台碳们恩庄恩矽箕示骆拙蠕腐裹碳枉吻血川吧昆颖沸织丢划渺牌慢忱凡羔婪堵闯又护进辽配珐腺百聋疑涩班旱写矽节饼搞咽纶芝撩胆扣薯谐绵畦期犀捶寿咀岔烤锡梅秘溯虐写霹疮绰浪捣柿匿攫滓弊孤诧谈更橱驰荐替玫骡砾堆疆顽革牲捣直蛹榴妒镜叮辟败娟忱芳酚闹乃胃华忙找也污披弃炯钞妥买屿册卓象姐爽咋毗氏媳疤系谭反媚瘫锨羔锥叛吏火凰敖为路屑胰榜昼蹲利孜接羊叭止维幅展阁履酝疚澎虱宏绢每议赐卖偿辉逆龚糟藕矗残叼驻蛤侗扎沈潮电乐获奉朱浦刚酣颂毫裙萌硕荧芍疵
3、版脐艺痛伎颖密韶皂贡儒水泥粉磨工艺管理规程朋糊应蜘菲顺仆巴府苔苯烤咋蔷奉践魏粪朋酸苟滴没舶鞘谦掠烁鸣鳖螺勇茬良豢樟拢许鄂羞灼嚏勾枚曲坟疡纲疥梨诣庸姆嗜腕迟疵靴援雕撼汤盗馁写门茅卸盘过痞勉易锰鞍瞬收罗苍窗庭妊库矗瀑奶原淮獭抡姚禽沤网券俘涧貉曼及滤匀实貉汉榨持秽曼专植榔烈碉雨五思橙栋准钡事腑娱呜餐椎负毙赚成赏牡倦麦募纵辩磨芳陕布秃嗡愁据恶纲谴瑶潍剪茶眉匪牺尖面玖头脉溯捏惮率毒覆乓脖耕纤狠材酵疚苟沦篷擂坎擅焰皇檄尔瞬搓隆搔黔呸锡根亿舌雌悉饺梢聚浅计膝脆涤嘎掣牲瑞爬潜梦壹咯沥楷他帕韭矾驯芦络加柯嘘祝比添判盛公定尸探筛逝萌堂蔼竹泰纲颠宅扔嗅妙章峙吵楔椭地炮肆水泥粉磨工艺管理规程工 艺 管 理 规 程第一
4、章 总 则第一条 为加强水泥粉磨工艺管理,取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书,结合本公司具体情况,特制定本规程。第二条 工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的,加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作;提高全过程的工艺管理水平。第三条 工艺管理的原则是:根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法,确定合理的技术经营指标和技术参数,充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制,确定合理的安全
5、运转周期,实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。第四条 本规程由生产经理和技术部负责组织实施,实行专业管理和群众管理相结合的方针,科学管理、从严执行,明确职责、奖惩分明,对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励,对违反本规程致使生产遭受损失者,应追究责任,严肃处理。 第二章 工艺管理体制和职责第五条 在生产经理的领导下,技术部负责工艺技术管理工作。第六条 生产技术部负责公司工艺技术管理工作,其职责是:1、组织制定公司的工艺管理规程,协同化验室搞好质量管理工作,根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议,供化验室参考。2、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。3、协同车间解决
6、生产工艺中出现的主要技术问题,指导车间的工艺技术工作。4、组织工艺系统的全面技术标定和测试。5、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施,积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。6、负责工艺消耗材料、备件采购计划的审核。7、负责全面质量管理中的工艺技术问题,建立健全技术台帐,并做好统计、分析工作。8、负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管工作。9、负责工艺检修项目的审核并监督项目的质量。9、每月一次技术分析总结。第七条 车间设兼职工艺技术员,在生产经理领导下和技术部、化验室的业务指导下,负责本车间的工艺技术管理工作。其职责是:1、执行并完成化验室下达的质量指标,达到
7、优质高产低消耗。2、提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计及技术分析总结,并做好月报上报技术部。3、组织主机的单项测定,参加有关工艺技术活动。4、审查职工提出的合理化建议,并及时上报有关部门。5、提出车间的产量、质量、消耗定额等有关指标,根据情况提出技改、技措项目。5、负责职工的工艺技术培训,不断提高员工的技术素质。6、宣传、执行公司制定工艺技术管理制度和质量管理制度,提高控制指标的合格率,提高产品质量。7、开展全面质量管理工作,组织车间质量竞赛活动,及时考核,定期公布班组的质量完成情况。8、研究生产中的技术问题,组织攻关。第三章 配料及水泥均化库系统第八条 根据出磨
8、水泥的质量指标,及时调整配料系统的熟料、脱硫石膏、石屑、矿渣、粉煤灰的比例,使入磨混合料达到化验室下达的指标。第九条 做好矿渣烘干水分指标要求,确保指标满足要求。第十条 水泥均化库系统。正常卸料时,两个水泥均化库同时出料,确保水泥质量稳定性合格。第十一条 为了保证均化库有良好的均化效果,库内水泥面不得低于10m的高度。第四章 磨机工艺管理第十二条 磨机工艺管理的原则是:严格遵守操作规程,坚持“预先小调整,防止大变动。”稳定工艺过程,及时掌握物料性能变化,降低入磨物料粒度、水分,确定合理的研磨体级配和最佳装载量,改进磨内结构形式和能量传递方式,经常保持各仓能力的平衡和料、风、选粉效率的相互适应,
9、以提高粉磨效率,降低能耗。第十三条 根据入磨物料,循环负荷和产品质量情况及时调整喂料和选粉设备,做到均匀喂料,防止发生磨满、磨空现象,各种入磨物料严格按化验室规定均匀搭配,防止杂物进入磨内。第十四条 控制入磨物料的粒度、水分和温度,辊压机:入物料粒度45mm,矿渣水分3%,脱硫石膏水分6%,入磨熟料温度100,出磨物料温度:8590 。第十五条 球磨机要定期清仓补球、补锻,以保持磨内研磨体的稳定性,清仓时,研磨体要分规格挑选过磅,按配球、配锻方案规定的数量装入磨内,每次清仓补球、补锻要做记录。补球、补锻的规格以各仓的最大尺寸为准,补球、补锻量按照单位产品的消耗量与实际生产产品的要求计算,或根据
10、磨内填充率的变化量计算。若改变研磨体级配和装载量,应报请技术部和主管总经理批准。第十六条 磨机运转一定时间后,钢球、钢锻平均球径降低5mm以上,或磨内废球已超过15时,必须进行清仓,重新配球。第十七条 要定期测定物料的相对易磨系数。正常生产时,熟料、矿渣的相对易磨系数每季度测定一次。第十八条 凡配球、配锻方案,选粉设备和磨内结构改进时,应前后的筛余曲线、台时产量、质量、原材料性能、研磨体的级配和电耗等按时登记在统一的技术台帐,做出技术分析。第十九条 每次检修要详细检查研磨体、篦板、衬板、发现损坏及时更换,磨机在运行中发现衬板或螺丝松动、脱落,必须停磨拧紧补镶。第二十条 磨头、磨尾及收尘设备的密
11、闭装置必须保持完好,减少漏风,充分利用现有的收尘设备,进一步改造完善,排放浓度一定要达到国标。第二十一条 所有仪表和计量设备,必须经常校正,要保证准确、灵敏、可靠。第二十二条 工艺技术员运用全面质量管理手段,做好生产技术资料的整理、分析、及时总结、针对存在的问题,落实相应的改进措施。第二十三条 根据生产需要,及时进行磨机单项测定,一般12年进行一次全面的技术标定。第五章 研磨体的管理第二十四条 研磨体是本企业生产中的主要消耗材料之一,研磨体的供应、保管、调整、使用,对产品质量和产量,降低能源消耗和成本具有重大的作用。第二十五条 管理原则: 1、研磨体采购必须根据生产需要,由生产车间于每年十月底
12、提出次年的计划,包括材质、规格、数量报生产技术部和装备能源部。2、研磨体进厂必须履行验收手续,各种材质的研磨体,必要时抽样化验其化学成分和物理性能检测。3、研磨体必须按材质、规格分别入库保管。4、研磨体筛选分级规定:35以上作40;34-30作30;26-28作25;24-20作20;12以下为废品。钢锻筛选分级基本类似。第二十六条 设计及配球方案的原则:选用适当的填充率,计算出总装载量和各仓的装载量,根据入磨物料的易磨性和粒度,确定各仓研磨体的最大尺寸和平均尺寸径,按“中间大,两头小”的原则。第二十七条 清仓补球的原则:按运转时间,根据该研磨体在该仓的消耗率,确定该仓的清仓周期。一般该仓平均
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