新员工入职培训计划.doc
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4、训为了使新入职员工能够尽快的掌握现场压铸操作技能,培养后备力量,特制定新员工入职培训计划。新员工入职一个月培训内容一、了解车间相关制度二、安全生产1、生产中注意烫伤、挤伤、砸伤等安全事故。2、上岗前佩戴好劳动保护用品。3、生产过程中,在二段压力未上来之前,操作手不允许干其它工作,避免二段压力上来时溅铝伤人。4、拆盖板换硅碳棒之前,应先切断电源。5、清渣时,保温炉要切断电源。扒渣盘和所使用的工具必须是干燥的,以防止扒渣时出现铝液溅伤操作人员。6、掏铝水时注意断电,并确保使用工具干燥。7、更换升液管时,升液管必须经过预热、干燥处理。8、更换模具时,动作要缓慢,细心操作,协调配合,避免挤、压、磕、砸
5、、撞、碰等意外工伤。9、加热模具时,操作手不得远离机台,及时掌握加热情况,避免模具加热时间过长,并随时注意天然气是否泄漏。10、点火时要按火等气的原则点火。11、倒铝液时,注意保持一定距离(1.5m以外),防止铝液溅出烫伤。三、压铸机构造保温炉、固定台板、移动台板、边模油缸、液压站四、模具结构底板、斜铁、底模、顶模、边模、支撑销、边模拉杆、顶杆、顶杆套等。五、轮毂各部位名称:1 轮辐2 冒口3 螺栓孔4 窗口5 内轮辋6 减重窝7 分流锥8 法兰9 沉孔10 刻字11 轮唇12 轮井13 驼峰14 胎圈座六、低压铸造的基本原理向保温炉内打入干燥的压缩空气,使铝液在压力的作用下通过升液管充满型腔
6、,通过保压时间和冷却得到无缺陷毛坯。七、基本操作(一)交接班1、操作手每天提前20分钟到岗,对所生产的模具状况、X光状况、外观质量、设备运转等情况进行检查及确认,按照操作手生产记录本上的点检项目逐一进行点检,对不合格项及时向本班负责人进行反馈。2、交接班时无人接班不允许交班,直到工段长安排好顶岗人员方可交班。3、检查模具涂料状况及时做好补喷准备。4、检查各种工具(去毛刺刀、钳子、锤子等)、钢字头、扒渣剂,并整齐摆放在规定位置。5、接班后必须用手持测温表人工测量保温炉内铝液温度,与压铸机测温表的显示温度相对比,当两者相差10以上时,及时反馈给当班负责人。检查炉膛温度是否在工艺范围内(800900
7、)。检测温度超过工艺范围要求不得生产。6、掌握压铸机炉膛内铝液余量,汇报工段长协调铝液添加时间。(二)连机生产1、接班时进行生产前的相关确认,确认合格后方可进行生产。2、每次压铸操作前首先疏通冒口,并在浇口处放置过滤网,注意不准歪斜。3、每次刚出模的毛坯需空冷至下一个毛坯出模前方可放入水中冷却。用钳子夹持轮缘处(加持要有力,动作要平稳)防止磕碰和烫伤。将整个毛坯完全没入水中。4、待毛坯冷却后取出放到工作台上,根据“压铸操作手自检项目及检查指导书”认真进行外观自检,自检合格的毛坯去除轮辋部位的毛刺。5、自检合格的毛坯打印标识:年度生产日期批次号(1365)、操作手代号、班次号(0、5、8),打印
8、位置在铸件背腔固定位置,在模具年号旁打B(生产厂号)。6、每班对铝液进行扒渣(至少一次),扒渣前首先放入打渣剂1000克,进行搅拌后扒渣。员工入职三个月培训内容一、生产(一)接班前了解上个班的X光废品状态,具是否需补喷涂料、是否需要清铝,风水管路连接是否正常,工艺参数是否与工艺卡片相符,了解铝液剩余量,准备打渣剂、过滤网和生产工具。(二)接班后 将模具重新紧固,第一件毛坯送X光检验,如送检轮有缺陷,则连续送检,调整至合格,X光送检规定十抽一,做好纪录。生产中在毛坯表面用黑蜡笔写明顺序号(1、2、3),用纤维网生产的毛坯在浇口处用黑蜡笔划圈。(三)外观送检首件:接班后一小时内做外观及尺寸检查;中
9、件:接班后三小时;末件:交班前两小时。(四)调机生产1、点火烘烤模具时操作手不得离开现场,烘烤时间一般为4560分钟,并随时调整加热位置,防止局部温度过高,模具表面温度达到400450时将燃烧器取出,关闭天然气,打开模具并用风管吹掉模具上的杂物及碳黑。2、对模具喷涂料,确保涂料覆盖均匀,避免厚薄不均或模具裸露,其中633#涂料喷顶模底部和底模,395#涂料喷顶模四周及边模。3、调机时产生的不同缺陷相应采取不同措施,基本措施为实现顺序凝固,根据工艺卡片上的工艺参数,调整升液、保压、冷却各段时间及压力,调整冷却风道的开启及工作时间等,调整后的首件送外观和X光进行首件确认,合格后方可继续生产。 (五
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