电缆隧道及电缆沟.doc

1 工程概况
本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为－5.58m。
电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为－1.00m。顶板为预制钢盖板，其中GB-1共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。
按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。
2 现场条件
2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。
2.2 目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。
2.3 在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。
3 施工措施和方法
3.1 总体施工方案
3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。
3.2 测量控制与管理
3.2.1 平面控制
按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。
3.2.2 高程控制
利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
3.2.3 测量管理
3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
3.2.3.2 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
3.2.3.3 施工测量应加强自检。
3.2.3.4 施工前，应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位置进行复测，当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位。
3.2.3.5 电缆隧道及电缆沟施工完后，立即将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面，标高投测到侧壁上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。
3.3 模板工程
3.3.1 模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处采用木板或钢板。模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
3.3.2 支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
3.3.3 墙体采用定型组合钢模板支模工艺，φ48×3.5钢管和对拉片体系。
3.3.4 墙体支模时，对拉片间距为300×600mm，横楞每600mm高设一道。模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。
3.3.5 墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距3m。墙体模板不能与脚手架相连，见图3.3.5。
3.3.6 模板的接缝应严密不漏浆。
3.3.7 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。
3.3.8 模板吊模处采用φ20，间距1.2米左右。
3.3.9 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方，顶板支撑见图3.3.9。
3.3.10 由于电缆隧道西侧是桩基，现场作业面狭窄，电缆隧道西墙外模无法支设，故在西侧打混凝土填充，然后利用填充作为西墙外模，在两墙模板之间设置水平对顶支撑，竖向及水平间距均为0.6m，每3.0m设一道剪刀撑；在东墙模板外侧设斜撑，间距0.6m。
3.3.11 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100×100×3止水钢板。
3.3.12 穿墙钢套管施工时应焊止水环，当钢套管成组设置时，应将一排的钢套管按要求设置一块止水环，见图3.3.12。
3.3.13 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.3.14 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸为＋10~0。
3.3.15 埋件施工时，应在墙体内设钢筋对顶将其固定，保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。
3.3.16 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。
3.3.16.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3.16.2 模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
3.3.16.3 顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上。
3.4 钢筋工程
3.4.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。
3.4.2 钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。
3.4.3 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。
3.4.4 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。
3.4.5 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位移。
3.4.6 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
3.4.7 钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为32d；Ⅱ级钢筋为38d（d为钢筋直径）。
3.4.8 所有钢筋采用绑扎接头，Ⅰ级钢筋的搭接长度为38d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为45d。
3.4.9 防水套管处应按设计要求设置加固钢筋。
3.4.10 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好φ12钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。
3.4.11 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
3.4.12 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块垫好，垫块厚度梁、柱为25mm，基础为35mm，地下结构防水混凝土迎水面为50mm。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。
3.4.13 底板及顶板上下层钢筋间应设铁腿，采用φ20@1200×1200，中间焊－100×100×3mm止水钢板。
3.4.14 墙体双排筋间每隔1.0米间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。
3.5 混凝土工程：
3.5.1 混凝土采用混凝土输送泵浇灌。
3.5.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，各种埋件、套管是否齐全、准确。对拉螺栓、铁腿及防水套管的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。
3.5.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。
3.5.4 浇筑顶板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证顶板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。
3.5.5 输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。
3.5.6 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.7 混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。
3.5.8 在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润（支模板前）。
3.5.9 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3.5.10 混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。上表面应用木抹子搓平。
3.5.11 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。
3.5.12 混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。
3.5.13 防水混凝土浇灌：
3.5.13.1 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.13.2 底板混凝土应该连续浇筑完毕，施工缝的形式按要求施工。
3.5.13.3 墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层30-50厚1：1水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.5.13.4 施工缝、埋设件、防水套管、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。
3.5.13.5 防水混凝土的养护，防水早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后4-6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证混凝土一直处于湿润状态。
3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15℃，以防混凝土表面裂纹。
3.5.14 混凝土试块留置应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求留置。
3.6 砌筑工程
3.6.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。
3.6.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。
3.6.3 砌砖工程
3.6.3.1 砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。
3.6.3.2 砌筑时要立好皮数杆。
3.6.3.3 基层表面应清扫干净，并提前一天浇水湿润。
3.6.3.4 墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时应上下错缝，内外搭砌。
3.6.3.5 灰缝控制在8~12mm，竖缝采用挤浆法，砂浆饱满度不小于80%。
3.6.3.6 砌筑前应把砖提前1~2d浇水湿润，使含水率在10%~15%左右，严禁干砖上墙。
3.6.3.7 在构造柱处应沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1.0m，砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，进退应大于60mm。
3.7 水泥砂浆面层
3.7.1 基层表面应清扫干净，并提前一天浇水湿润。
3.7.2 按基准水平线规方找正，贴灰饼冲筋。
3.7.3 面层采用1:2水泥砂浆，施工时，应先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一道，随刷随铺面层，坡度应满足设计要求。
3.7.4 砂浆收水后，立即进行第一道抹压，初凝时进行第二道抹压，终凝时进行第三遍压光。
3.7.5 施工完毕后，应及时覆盖洒水养护，时间不少于7d。
4 主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
备注
1
钢筋成型机

GW40

1
3

2
钢筋剪断机

GQ40

1
5.5

3
钢筋调直机

GT4/14

1
5.5

4
交流电焊机

BX-500

1
38.6

5
直流电焊机

AX-500

1
26

6
混凝土振动器

ZX50

8
1.1

7
混凝土振动器
ZX25
4
1.1

8
经纬仪

J2
1

9
水准仪

S3
1

10
水泵

DN100

2

11
水泵

DN50

2

5 质量保证措施
5.1 质量保证措施
5.1.1 在甲方质量监督部门及监理工程师检查指导下进行全面质量管理。实行二级管理，一级专检的工作体系，三检制的质量管理制度。对质量管理开展全员ＱＣ小组活动，及时总结质量管理工作。
5.1.2 贯彻执行本公司《五三一八》质量工作制度。
5.1.3 做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审，施工前应进行施工措施交底。
5.1.4 强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量、进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求，以质量求信誉。
5.1.5 设专人负责施工计量器具的检测及计量管理工作，钢盘尺及测量仪器应定期复检。
5.1.6 加强搅拌站混凝土配合比工作，确保混凝土防水性能，所有原材料均应检测，合格后方可使用。
5.1.7 做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档。
5.1.8 各专业施工要互相协作，密切配合，做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。
5.1.9 对防水混凝土设置质量管理点，防水混凝土采用无渗漏施工工艺，从混凝土配制，模板拼装的严密平整，固定模板对拉片的止水板设置，钢筋绑扎及混凝土养护诸环节进行预测预控全过程重点控制，确保防水混凝土施工质量。施工过程中设专人跟班检查，并填写检查记录。
6 安全、文明施工措施
6.1 安全方针：安全第一，预防为主。
6.2 安全保证措施
6.2.1 执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，施工安全执行营口中板厂和三冶公司有关安全生产的规定。
6.2.2 贯彻执行三冶公司《五八三三》安全工作制。
6.2.3 安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否可靠，操作人员持证上岗。
6.2.4 严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金建筑施工安全检查评分标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。
6.2.5 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性事故的发生。
6.2.6 现场用电管理，严格按《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93执行。在潮湿的地下施工部位，输电线路绝缘可靠。
6.2.7 根据工作需要，加强夜间照明管理，近人电压为36V安全电压，确保施工区域部位的规定亮度。
6.2.8 高处和交叉作业，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）执行。
6.2.9 严格遵守《安全协议》和有关安全规章制度，切实加强安全检查和安全组织体系的正常运行管理。
6.2.10 施工现场要设置安全通道及安全保护措施，特殊作业区有专门警示标志、专人监护、统一指挥、专职安全人员负责。
6.2.11 基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.5m高安全防护栏杆。
6.2.12 施工期间，为避免交叉作业，出现安全隐患，设专人与结构公司联系，并负责了望。
6.2.13 所有手持电动机具应设置漏电保护器。
6.2.14 加强现场防火工作，合理布置灭火器材，易燃物要安全堆放，设专人负责。
6.2.15 认真执行安全例会制度，交底制度，互保对子制度，安全至上，安全第一。
6.3 现场文明施工
6.3.1 现场道路畅通、平整、做到“三通一平”。
6.3.2 施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料工具，半成品，周转材料等按规定地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放及时清除。
6.3.3 施工用脚手架工程、模板工程、钢筋工程按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。
6.3.4 严格按三冶《文明施工管理条例》和《冶金部建设工程施工现场管理规定》管理执行。
6.4 严肃劳动生产纪律，施工人员未经许可，不得擅自离开施工现场，进入与生产无关的场所。合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责
6.4.1
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