太钢尖山压滤机系统更新改造管道监理细则.doc
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4、四、 监理工作的目标值:五、 监理方法及措施一、工程项目概况及专业工程特点:1、 项目名称:太钢尖山铁矿压滤机更新改造工程2、 建设地点:太原市尖山铁矿过滤作业区3、 主要参建单位:建设单位:太钢(集团)矿业公司尖山铁矿项目部 监理单位:山西震益工程建设监理有限公司承包单位:山西钢建、中国20冶 设计单位;山西致业工程设计有限公司尖山矿业铁矿过滤作业区增加压滤机改造工程项目包括;喂料管道、消防管道、冲洗水管道、空压管道、采暖管道、工艺管道等。管道种类分为;螺旋衬胶钢管、螺旋钢管、无缝钢管。规格从DN20-DN377不等。由于施工工期紧,设计出的施工技术图未注明各种管线的长度,造价人才网只有平面
5、示意图。二、监理工作流程:1 监理工作流程概述:1.1 工程质量是整个工程监理工作的核心,施工阶段必须坚持以施工图纸,施工规范、规程、规定、标准图集及有关文件为依据。严格要求施工单位按图施工,规范操作,监理工程师论坛通过事先控制,预防为主,动态管理,跟踪监控以实现工程施工质量的总目标。 1.2 对工程质量进行事前控制,严格审查施工单位的人员配备,材料及机械设备,保证满足工程建设的需要,审查施工组织设计,并协助施工单位优化施工技术,完善质量保证体系,从而提高其管理水平和施工技术,确保工程质量。 1.3 对施工过程质量控制,施工阶段坚持全过程,全方位检查,不定时和不定位抽查,严格执行工序管理,检查
6、施工工艺是否符合规范、规定和按审批后的方案进行。对各道工序施工,从人员资质,机械性能,材料规格及工班操作的检查方法进行全面监控,确保工程科学化,程序化及规范化施工。 1.4 对施工过程的关键部位及重要工序进行旁站监理、跟踪监控,隐蔽工程进行百分之百检查验收。施工中发现的质量问题,督促施工单位及时整改,掌握施工质量动态,防止工程事故隐患的发生。 1.5 在施工过程出现的工程质量事故,同建设单位洽商后可令施工单位停止继续施工,进行现场检查,作好记录,组织召开专题会议分析事故原因。根据事故的性质,程度提出处理办法,并写出书面报告。监理工程师参与工程质量事故的处理并监督事故处理方案的实施。1.6 严格
7、执行工程材料、构配件、设备的报审制度,质量不合格不得使用,并限期退场。2 监理工作流程:开工准备(施工方案审查、原材料及设备认证、人员资质审核等)否审查开工条件否工程原材料、构配件、设备报验 是 分项分部施工并完成自检否监理签证 单位工程完成、进行自检 否资料整理、竣工予检、报请单位工程验收组织验收监 理 工 作 流 程 图2.1 工程材料/构配件/设备报审控制流程:施工单位提供样品和技术资料 申报 否监理工程师审查可施工单位采购附质量控制资料进场、监理见证随机取样、送验测试 否 监理工程师确认签证可 投入使用2.2 工程报验控制流程:分部分项工程完工后施工单位班组自检、互检、交接检 施工单位
8、整改施工单位质量部门专业检验 填写工程报验单不合格监理工程师质量检查合格监理签署工程报验单进行下道工序2.3 工程工序交接控制流程:工序施工完成后施工单位返工施工单位自检、互检、专职检 不合格 合格通知监理工程师质量检查 合格? 不合格 签署质量检查合格意见 合格 进行下道工序 三监理工作控制要点管道工程施工控制一、对进场管道组成件及支承件的检验。1、管道组成件及支承件必须有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定,外观符合国家现行标准。2、对管道阀门进行壳体压力和密封性试验,试验应用洁净水进行,凡输送剧毒、有毒、可燃流体的阀门和输送设计压力大于1mpa,或设计压力小于等
9、于1mpa,且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门必须逐个试验,除此之外,按批抽检,每批抽10%,且不少于1个进行试压。3、阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,密封试验以公称压力进行,以无泄漏为合格。4、公称压力小于1mpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不进行单组试验,宜在系统试压时随管道系统的试验压力进行试验。5、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。6、按照有关规定对设备进行检验,发现质量问题未经处理的不得进行安装。7、阀门表面合格,不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷。二、管子切割1、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
10、当采用氧、乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。2、不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割,不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。3、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。4、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 三、管道焊接与组对1、管道焊缝位置要求:(1)直管段上两环缝间距不小于100mm。(2)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm,且不得小于管子外径。(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。两纵缝间距不应大于100mm,支管外壁距环缝、纵向焊缝距离不小于50mm。(4)环焊缝距支、吊架净
11、距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。(5)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2、管道坡口加工(1)管坡口的加工采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法进行;也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。(2)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597附录B第B.0.1条第B.0.6条的规定确定。(3)加工坡口后,外测表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈
12、、毛刺的表面层等清除干净,露出金属光泽,不得有裂纹、夹层等缺陷。3、管道组对(1)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得进行组对。(2)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量(钢管)不宜超过壁厚的140%,且不大于2mm。应符合设计及规范要求,见表二。管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不宜超出过壁厚的10%,且不大于2mm壁厚5mm不大于0.5mm钢及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%,且不大于1mm(3)不等圆管道组成件组对时,当内壁错边量超过上述的规定或外壁错边量大于3mm时,应时行修整。4、管道接口焊接(1)PE焊接规范焊接接头采用对接
13、接头,氧气、氮气、氢气管道需要采用钨极氩弧焊打底,其他焊层采用手工电弧焊。(2)焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。A、气体保护焊时,风速2m/s,手工电弧焊时10m/s。B、相对湿度90%。C、雨雪环境。D、碳素钢焊件低于-20,不锈钢焊件低于0,当焊件温度低于0时,应在始施焊处100mm范围内,预热到15以上,并符合设计的要求。(3)焊接注意事项a、电弧擦伤处的弧坑须经打磨,使其均匀过渡到母材表面,若打磨后的母材厚度小于规定值时,则须补焊。b、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。c、做好层间焊根清理工作。引弧处应保证焊透与熔合,施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围
14、。当焊件预热时,应控制层间温度不得低于预热温度。d、多层焊的层间接头应错开。e、施焊时管内应禁止穿堂风。f、手工钨极氩弧焊,焊件接正极,焊前焊件表面保持干燥,无特殊要求时,可不预热。氩气纯度不低于99.95%。(4)焊工持有焊工合格证。4、焊条焊丝的选择(1)碳素钢相焊时,焊缝金属的性能和化学成份应与母材相当,(2)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格应符合设计要求,其质量符合国家标准规定,并经过报审。焊条、焊剂在使用前,按其说明书和有关标准规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前,应清除表面的油污、锈蚀等。5、管道焊缝的检验(1)管道焊接后必须对焊缝进行外观检查质量检查,不得有熔渣
15、、飞溅物、裂纹、气孔、夹渣等、咬肉深度不得大于0.5mm、总长不得超过焊缝长度的10%、且连续长度不大于100mm,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm,表面余高应小于1+0.2倍坡口边缘的宽度、且不大于4mm,焊缝外观质量检验符合规范标准。(2)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。(3)除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。 (4)对管道焊缝按规范设计要求进行打压试验。6、管道安装应具备的条件(1)与管道有关的土建工程、支架、桁架已检验、检测合格,满足安装要求,并已理交接手续
16、。(2)与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。(3)管道组成件及管道支承件等已检验合格。(4)管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道(如:氧气管、氢气管、氮气管酸洗、氧气管脱脂),其质量已符合设计文件的规定。(5)在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。(6)所有材料、设备合格证已报验。7、管道安装(1)现场预制完的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。(2)管道安装的允许偏差应符合下表:项 目允许偏差(单位:mm)坐标架空与地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,
17、最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20(3)当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。(4)阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍外径,且不小于1.5m的直管段。(5)管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。(6)软垫片周边应整齐,垫片尺寸与法兰面密封相符,其允许偏差符合规范要求。(7)法兰连接与管道同心,保证螺栓自由穿入。(8)管子对口时应保持平直度,当DN小于100mm时,允许偏差为1mm;DN100mm时允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mm。(9)埋地钢的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不
18、得防腐,对运输和安装过程中被损坏的防腐层应补充防腐。(10)穿越铁路、公路的埋地管或穿墙管子,均应加套管或砌沟保护。在套管内的管段不应有焊口,套管与管子之间应填石棉或其它非易燃材料。(11)管道安装完毕后按设计进行座标、标高应符合设计要求。8、阀门安装(1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,安装方向与介质流向相符。(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。法兰连接保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证自由出入。(4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭
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