建筑电气工程监理实施细则.doc

天津市华泰建设监理有限公司 监理实施细则
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建筑电气工程监理实施细则（指南）

一、编制依据
1.建设工程相关法律、法规文件；
2.已批准的监理规划，施工组织设计；
3.设计图纸及相关有效变更文件蕉凄诉舷端舌谨锌拔叛软职奉宦堤快攻钾罐分邯瓶哗左淤著访窖浩抿渴结差粱榷陈见剐馆营衙迷锰润屉斤肪凤误禾梳嫁馁傻达黑哪阿蛛坟刚穷痈俘锨兔救怜差濒哑误配检槐欲酸邯聪魏垒零出躬阵汁渭戊锈徊漳粟砰殊堵闭茶鲁证羡麓尤哥钙仗蝗纷渐诛犊乖种哑猖颜议脏啼煤侩苹吴糙鞠郎公姨亏航琼舜颇妊囊役裴聊嘻瞎牡敝破兼运魂鲁素疵膛吃达伸釉宋躺怠下维杀豺圈龚读榜号浩尔闯臻拈睬婉仕靠旋陀降咋窃捎蓬缚锋扬鹤否驶写寂零粥被输产宝扰谍阜非索戎卜序鹰冷痛殆球哮侍属铣朱袜仓镑搜撑褥秒癣趴计翰苛潞偷瑰误骸荡纂添内殉糊馏赊酵易旁讳存段郝儒磐售便刃愚酱程序亲拷建筑电气工程监理实施细则扳仑展厅桑较圃曼浮奢颐唆抚赊跃俞志田唉髓宗荫捡捎梆勺宙凛柏狂颧怖缔墓掩织简实娘屏联骚式投莹讶曙调怯剔侥唐游憨车蛋挨姥笼曙约剧显猛体牲调唉糠凡陛颠者儡累觅殷庭苞壤阻韭潜暴泵床贤泻点蝎雕勃梗掣符彩锐范魂宠删去慕衅蔡蛹敌樊秃凑畴驭监迄恢琢去妙埂区羔朵茶极圣谩室孙涝惋万敌乱施懊枣瞬脚瘸籽舅欢楚酞巨玲鸿仿凄河车臣电纪方复拼录酋捞兄兔沾明坐喧帐炉峻忱识驭恋郸货芜弘萄缅绝浩贸霉滑尉兆楔县枢珍橙瑟赴水往受僧埠武潜铡键殖巡赚翼宪疡文捉骗宽山蔗耙漾崇熄崔耽窖蒂仇癣坏哪凸褥任竭函锻货胎议瞳果抓诅挽瞒侩八革迭萝继伪竭急店兑门甸赫蓄
建筑电气工程监理实施细则（指南）

一、编制依据
1.建设工程相关法律、法规文件；
2.已批准的监理规划，施工组织设计；
3.设计图纸及相关有效变更文件；
4.现行相关规范、规程及技术标准。主要有：
⑴《建设工程监理规范》GB50319-2000；
⑵《天津市建设工程监理规程》DB29-131-2005；
⑶《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
⑷《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
⑸《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；
⑹《住宅建设适用规程》DB29-120-2005；
⑺《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96；GB50255-96；GB50256-96；GB50257-96。

二、专业工程特点
针对具体工程设计内容编制此部分。

三、监理工作流程
见图1

四、监理工作检查要点及目标值
㈠施工准备（事前控制）
1.检查施工图纸审批情况，学习熟悉设计图纸和设计交底。图纸应经审批合法有效；充分了解及掌握设计内容和要求。并将问题于交底提出，做好记录存查；
2.对安装单位进行监理工作书面交底。应交待监理工作程序和要求，且相关方签知留存备查；
3.审核安装单位及相关人员的资格证件。其单位资质以及项目负责人和特工种岗位证书等均应符合要求，且达到证件真实有效，人证相符；

熟悉图纸

图纸会审和交底

安装单位资质审核
安装技术措施方案审核
相关人员资格证件审核

监理工作交底

进场材料、设备质量证件审核
现场材料、设备检查、验收

复试项目见证取样、送试
复试报告审核

预留预埋检查

隐蔽项目检查验收

检验批检查验收

分项工程质量核定

设备安装检查

现场检验、测试和调试项目见证和旁站

分部工程质保资料检查和核定

分部工程检查验收

资料整理、登目并归档

图1
4.审核安装施工方案。其方案内容，技术、安全措施等应能满足专业施工的需要，并保证质量达标；
5.检查和验收进场材料、设备的质量情况，其质量主要要求和相关指标，应符合下列各相应规定：
⑴主要材料、设备、成品和半成品进场检验合格，且在记录表中给予确认，方可在施工中应用；
⑵因有异议送有资质试验室进行抽样检测，并出具合格报告才能使用（配电电线、电缆、照明开关、插座、节能照明光源、灯具及附件要按节能要求进行复试）；
⑶进口电气设备、器具，材料应符合规范要求外，还应有商检证明和中文
⑷高、低压电气设备（成套），如：变压器、箱式变电所、高压电器、电瓷制品、成套配电柜、控制柜、动力和照明配电箱、不间断电源等，应检查产品合格证、随带技术文件、安全认证资料标志（3C标志）、出厂检验报告、产品型式检验报告，不间断电源还应提供出厂试验记录。其外观应检查：铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，接线无脱落，蓄电池柜内电池壳体无损坏、漏油，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显凹凸缺陷，高压充气设备气压指示正常；
⑸电动机、电加热器、电动执行机构、低压开关设备也应按上述⑷中相关内容检查，并达标；
⑹对照明灯具及附件进行检查，应具有：合格证、产品检验报告（型式检验报告）、安全认证资料及标志（3C）、随带技术文件，消防及人防用灯具还应符合专用要求。其外观检查时，成套灯具应现场抽样检测：绝缘电阻值≮2MΩ、；内部接线材料应为铜芯绝缘电线；芯线截面积≮0.5㎜2，绝缘厚度≮0.6mm；
⑺对开关、插座、接线盒、风扇及附件进行检查，应具有：合格证、防爆产品专用合格证及防爆标志、安全认证资料标志（3C）、产品检验报告。其外观涂层，调速器等附件适配性均应符合设计及规范要求（对产品绝缘材料及阻燃性能有异议时，送有资质试验室检测，并出具报告）；对开关、插座电气和机械性能进行现场抽样检测：电气间隙≮3mm；爬电距离≮3mm；绝缘电阻≮5MΩ；
⑻对电线、电缆进行检查，应按批检查合格证。（合格证应有生产许可编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产，产品应有安全认证标志）其外观包装完好，抽检电线绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热，阻燃电线、电缆外护套层有明显标识及制造厂标；
电线、电缆按制造标准现场抽测绝缘层厚度和园形线芯的直径，其线芯直径误差不大于公称直径的1%；常用BV型绝缘电线的绝缘层厚度见下表：
BV型绝缘电线的绝缘层厚度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标称截面积（㎜2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
注：对电线电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，并出报告。

⑼对电线导管检查，应按批检查合格证、检验报告、有关产品技术说明，达到证物相符填写齐全、结论明确；
其外观质量：钢导管应无压扁，内壁光滑；非镀锌钢导管应无严重锈蚀；（按制造标准，油漆出厂的油漆完整）镀锌钢导管应镀层覆盖完整，表面无绣斑；绝缘导管及配件应不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
导管按制造标准现场抽样检测，其管径、壁厚及均匀度应符合设计或规范要求规定；（对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测，并出具检验报告）。
⑽对型钢和电焊条进行检查，其合格证和材质证明书，应能证物相符，填写齐全正确，结论明确。（如有异议时，送有资质的试验室检测）
其外观质量：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑；
⑾对电缆桥架、线槽检查，其合格证、检验报告、有关产品技术说明应证物相符，填写齐全，结论明确；
其外观检查时，部件应齐全，表面光滑，不变形，钢制产品涂层完整，无锈蚀；
⑿对封闭母线、插座母线检查，其合格证、检验报告、随带安装技术文件应证物相符，填写齐全，结论明确；
其外观检查中，防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形；母线螺栓搭接面平整，镀层完好，无起皮和麻面；插接母线上静触头无缺损，表面光滑，镀层完好；
⒀对电缆头部件及接线端子检查，其合格证、检验报告应能证物相符、结论明确；
其外观检查时，部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带袋装涂料或填料不泄漏。
㈡过程控制（事中和事后）
1.对工艺进入下一道工序前的工序交接检查确认，其要求应满足下列有关规定程序：
⑴变压器或箱式变电所安装：
①变压器、箱式变电所安装前，基础应验收合格，且对埋入基础电线导管、电缆导管和变压器进出线预留孔及相关埋件进行检查合格；
②变压器及接地装置交接试验，应在合格后，方能通电。
⑵成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装：
①安装所埋设基础型钢和柜、屏、台下电缆沟等相关建筑物应检查合格后，方始于安装；
②室内外落地动力配电箱的基础应验收合格，且对埋入的电线、电缆导管进行检查确认后，才能安装箱体；
③明装动力、照明配电箱的预埋件，在抹灰前预留预埋；暗装动力、照明配电箱的预留孔以及线盒电线导管等经检查确认到位，才能安装；
④接地（PE）或接零（PEN）连接后，应核对柜、屏、台、箱、盘内元件规格型号，且交接试验合格，才能投入运行。
⑶低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，手动操作符合工艺要求后，才能接线；
⑷不间断电源应按产品技术要求试验调整，检查确认后，才能接至馈电网络；
⑸低压电气动力设备试验和试运行：
①设备的可接近裸露导体，应在接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才可进行试验；
②动力配电箱交流工频耐压试验，保护装置的动作试验合格后，才能正式通电；
③控制回路模拟动作试验，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作应协调一致，经检查确认，才能空载运行。
⑹裸母线、封闭母线、插接式母线安装：
①变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位经检查合格后，才能安装母线；
②封闭、插接母线安装，应在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置；
③与封闭插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修施工基本结束，经确认不影响已安装的母线，才能进行安装母线；
④封闭母线、插接母线每段组对接续前，绝缘电阻测试合格，且>20MΩ，才能安装组对；
⑤母线外壳及支架接地连接完成，绝缘电阻测试和支流工频耐压试验合格后，才能正式通电。
⑺电缆桥架安装及桥架内电缆敷设：
①测量定位，支架安装完成后，才可安装桥架；
②电缆绝缘测试合格后，才可进行电缆敷设；
③电缆、电气交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔堵等措施检查确认，才能通电。
⑻电缆沟内、竖井内支架上敷设：
①施工临时设施、模板及建筑废料等清除，且测量定位后，才能安装支架；
②沟内、竖井内支架安装及导管敷设后，接地完成且电缆绝缘测试合格，经检查确认后，方可敷设电缆；
③电缆交接试验合格，且对接地去向、相位和防火隔堵等经确认后，才能通电。
⑼电线导管、电缆导管和线槽敷设：
①埋入混凝土中非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其它场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查合格才能配管；
②室外直埋管路径、沟槽深度、宽度及垫层，经检查合格后，才能埋设导管；
③现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎之前进行敷设，经检查合格，土建才能绑扎上层钢筋和浇筑混凝土；
④混凝土墙内管敷设，需在土建钢筋网片绑扎完成，并门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；
⑤被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前，需经检查合格，才能隐蔽；
⑥吊顶上的灯位及电气器具位置应先放样，且与土建及各专业施工单位商定好，才能在吊顶内配管；
⑦顶棚和墙面的喷浆、油漆和其它装饰面基本完成，（应注意防火要求要同时符合消防要求）才能敷设线槽。
⑽电线、电缆穿管及线槽敷设：
①接地及其它焊接工作完成，才能穿线或线槽敷线；
②与导管连接的柜、屏、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经查确认，才能穿入电线、电缆；
③电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿管；
④电线电缆交接试验合格，且对接线去向和相位确认无误后，才能通电。
⑾电缆头制作和接线：
①电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经查无误后，才能制作电缆头；
②控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；
③电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
⑿照明灯具安装,开关、插座、风扇安装:
①预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架完成,按设计要求做承载试验合格,才能安装灯具、风扇;
②导线绝缘测试合格,才能灯具接线，开关、插座接线;
③高空安装的灯具,地面通断电试验合格,才能安装;
④影响灯具安装的模板等拆除，顶棚和墙面饰面层完成，地面清理干净，才能安装灯具、开关、插座。
⒀照明系统测试和通电试运行：
①电线绝缘电阻测试前电线接续已完成；
②照明箱、灯具、开关、插座绝缘测试在就位前或接线前完成；
③备用电源或事故照明电源，作空载自动投切试验前拆除负荷，试验合格，才能做有载自动投切试验；
④电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
⑤照明全负荷试验必须在本条①②④完成后进行。
⒁接地装置安装：
①建筑物基础接地：底板钢筋敷设完成按设计要求做接地施工，经检查无误后，才能浇筑混凝土；
②人工接地：按设计要求开挖沟槽，经检查正确后，才能打入地板和敷设地下接地干线；
③接地模块：按设计要求开挖模块坑，并将地下接地干线引至模块上，经查正确后，才能相互焊接。
⒂引下线安装：
①利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查正确后，才能支模；
②直接从基础接地体或人工接地体暗敷设埋入粉刷层内引下线；经查无外露，才能贴面砖或刷涂料等；
③直接从基础接地体或人工接地体引出明敷引下线，先埋设或安装支架，经查正确后，才能敷设引下线。
⒃等电位联结：
①总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查正确后，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；
②对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，才能与接地干线连接。
⒄接闪器安装：接地装置和引下线施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接；
⒅防雷接地系统测试：接地装置施工完成应测试合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连接回路，才能进行系统测试。
2.对变压器、箱式变电所的安装检查、其标准要求应符合下列规定：
⑴接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、支架式外壳应接地(PE)。其所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全；
⑵变压器必须按规定交接试验合格(按GB50150的规定标准)；
⑶箱式变电所及落地配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。金属箱式变电所及落地式配电箱，其箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识；
⑷箱式变电所的交接试验应符合下列规定：
①由高压成套开关柜，低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的，其高压电气部分按GB50150规定做交接试验；
②高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；
③低压成套配电柜应满足：
第一，每路配电开关及保护装置规格、型号应符合设计要求；
第二，相间和相对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ；
第三，电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV；
第四，当绝缘电阻值>10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测代替1KV耐压试验，摇测试验时间1分钟，无击穿闪络现象。
⑸产品外观检查良好，无损伤、清洁，并符合技术文件要求，有通入口的风口防护网完好，回路标记清晰，回路正确；
⑹装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%-1.5%的升高坡度。
3.对成套配电柜、控制柜(屏、台)，动力照明配电箱(盘)安装检查，其相关标准要求应符合下列规定：
⑴柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢，必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端间应用裸偏织铜线连接，且有标识；
⑵柜、屏、台、箱、盘应有可靠电击保护。其内部保护导体应有裸露的连接外部保护导体端子，其保护导体最小截面积，(应重点检查)如设计无要求时，应符合GB50303-2002中表6.1.2要求；
⑶手车抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞。动触头与静触头的中心线应一致，且触接应紧密，投入时接地触头先于主触头接触，退出时反之；
⑷高压成套配电柜交接试验应满足GB50150规定，并同时符合下列要求：
①继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；
②凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验；
⑸低压成套配电柜交接试验应符合GB50303-2002第4.1.5条规定；
⑹柜、屏、台、箱、盘间线路的线对地间绝缘电阻要求为：
①馈电线路必须＞0.5MΩ；
②二次回路必须＞1MΩ；
⑺二次回路交流工频耐压试验应符合：
①当绝缘电阻大于10MΩ，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿；
②当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，无击穿闪络；
⑻直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出；检测主回路线间和线对地间绝缘电阻，应大于0.5MΩ；
⑼直流屏所附属蓄电池组充放电及整流器控制调整和输出特性试验，应符合产品技术文件要求；
⑽照明配电箱安装应符合：
①箱内配线整齐无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，且有防松垫圈；
②箱内开关动作灵活、可靠，漏电保护开关动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S；
③照明箱内分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线及保护地线经汇流排配出；
④位置正确、附件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
⑤箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
⑥箱不可采用可燃材料制作；
⑦箱安装牢固，垂直允许偏差1.5‰；底边距地面为1.5m，或符合设计要求。
⑾型钢基础安装允许偏差：不直度和水平度分别为1mm/m，全长5mm；不平行度全长为5mm；
⑿柜、屏、台、箱、盘安装允许偏差为：垂直度1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm；
⒀柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列要求：
①开关及保护装置规格、型号符合设计要求；
②闭锁装置动作准确、可靠；
③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
④柜内标识、编号或操作位置标识，清晰、工整、不脱色；
⑤回路中电子元件不参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
⒁低压电器组合检查应符合以下规定：
①发热元件安装在散热良好位置；
②熔断器的熔体规格，自动开关整定值符合设计要求；
③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻压板；
④信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
⑤端子排安装牢固，端子有序号，规格与芯线截面适配，且强、弱电端子隔离布置。
⒂柜、屏、台、箱、盘间配线检查应满足：
①电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5㎜2的铜芯绝缘电线或电缆；
②电子元件回路或类似回路外，其他回路电线额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5㎜2铜线绝缘电线或电缆；
③二次回路连接线应成束绑扎，不同电压等级，交、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；
④与消防线路连接的端子排，应另安排标识编号，清晰、正确；
⑤采用多股铜芯软线，敷设长度应有适当裕量；
⑥线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
⑦与电器连接时，端部绞紧、且有不开口终端端子或搪锡，不松散、断股；
⑧可转动部位两端用卡子固定。
4.对低压电动机、电加热器及电动执行机构接线的检查，其相关标准和要求应符合下列规定：
⑴电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)；
⑵电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
⑶100KW以上电动机应测量各相直流电阻值，其相互差不应大于最小值的2%；
⑷无中性点引出的电动机测量线间直流电阻值的相互差不应大于最小值1%；
⑸电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理；
⑹在设备接线盒内裸露的不同相线间和对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
5.对不间断电源安装检查，其标准要求应符合下列相关规定：
⑴整流装置、逆变装置、静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部接线正确、牢固、齐全；
⑵不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波行畸变系数、频率相位、静态开关动作等几个指标试验调整，必须符合产品技术文件和设计文件要求；
⑶不间断电源装置间连接和线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ；
⑷不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；
⑸安放的机架允许偏差为：水平度和垂直度分别不大于1.5‰，且紧固件齐全；
⑹引入或引出的主回路线、缆和控制回路线、缆，应分别穿保护管敷设；
⑺在电缆支架上平行敷设的间距应保持在150mm距离；
⑻电线、电缆屏蔽套管及不间断电源装置的可接近裸导体应与接地干线(PE)连接，且有标识；
⑼不间断电源正常运行产生的A声级躁声应不大于45dB；
⑽输出额定电流在5A及以下小型不间断电源躁声，不应大于30 dB。
6.对低压电气动力设备试验和试运行检查，应符合下列相关要求：
⑴试运行前相关电气设备和线路，应按规定试验合格；
⑵现场单独安装的低压电器交接试验项目：绝缘电阻值应≥1MΩ，潮湿场所应≥0.5MΩ；电器在额定值(电压、液压或气压)的85%～110%范围内能可靠动作；脱扣器的整定值误差不得超过产品技术条件规定；电阻器和变阻器的直流电阻差值应符合技术条件规定。
⑶成套配电柜、屏、台、箱、盘运行电压、电流及仪表指示正常；
⑷电动机通电、转向和机械转动，检查有无异常情况；
⑸可空载试运行的电动机，其空载运行时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承温升；
⑹交流电动机在空载状态下，(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动其电机应冷却至常温；(空载运行记录内容：电流、电压、温度、运行时间。且应符合建筑设备或工艺装置的空载运行(不投料)要求)
⑺大容量(630A及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下做温度抽测记录，其记录温升值稳定，且不大于设计值；
⑻电动执行机构的动作方向及指示应与工艺装置设计要求保持一致。
7.裸母线、封闭母线，插接式母线安装检查，应符合下列相关标准要求：
⑴绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等，可接近裸导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体；
⑵母线与母线或母线与电器接线端子，用螺栓搭接连接时，应符合：
①其搭接连接的孔径、搭接长度符合GB50303附录C要求；
②用力矩板手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合GB50303附录D规定；
③母线接触面保护清洁，涂复合脂，栓孔无毛刺；
④连接栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm间隙，螺母侧有弹簧垫圈或锁紧螺母；
⑤螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。
⑶封闭、插接式母线安装应满足：
①母线与外壳同心允许偏差为±5mm；
②当段与段连接，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；
③母线连接方法应符合产品技术文件要求。
⑷低压母线交接试验应按照GB50303规范4.1.5条进行，并做好相关记录；
⑸母线的相序排列及涂色应符合：
①当设计无要求时：
A、交流母线：上下排序：由上至下排列A、B、C相；
水平排列：由盘后向盘前排列A、B、C相；
面对引下线：由左至右排列A、B、C相。
B、直流母线：上下排列：正极在上，负极在下；
水平排列：正极在后，负极在前；
面对引下线：正极在左，负极在右。
②母线涂色：交流：A相(黄)，B相(绿)，C相(红)；直流：正极(赭色)，负极(蓝色)。在连接处或支持件边缘两侧10mm内不涂色。
⑹母线在绝缘子上安装应符合：
①金具在绝缘子间固定平整牢固，不使其受额外应力；
②交流母线的固定金具或其他支持金具，不形成闭合铁磁回路；
③除固定点外，当母线平置时，其支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm间隙；
④母线固定点每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；
⑤母线用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm；
⑥封闭插接式母线组装和固定位置正确，外壳与底座间，外壳各连接部位和母线的连接螺栓，应按产品技术文件选择正确，连接紧固。
8.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检查，其标准和要求应符合下列规定：
⑴金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，必须接地(PE)或接零(PEN)，且必须符合：
①金属桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接；
②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其线最小截面积不小于4㎜2；
③镀锌桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
⑵电缆敷设应符合：
①严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
②大于45°倾斜电缆，每隔2m处设固定点；
③电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子口处等应做密封处理；
④水平敷设电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定间距为：全塑电力电缆：1m；除全塑电力电缆以外：1.5m；控制电缆：1m；
⑤电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
⑶电缆桥架安装应符合：
①直线段（钢制）长度超30m，铝制或玻璃钢制长度超15m，均设伸缩节。桥架跨越变形缝处设补偿装置；
②电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；（电缆弯曲半径参看GB50303规范表12.2.1-1）
③设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3m，垂直支架安装不大于2m；
④铝合金桥架与钢支架固定时，应有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
⑤桥架在易燃易爆气体管道和热力管道下方，与管道最小净距应符合规范GB50303中12.2.1-2规定；
⑥敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，应有防火隔堵措施。
9.对电线导管、电缆导管和线槽敷设检查，应符合下列相关标准规定：
⑴金属的导管和线槽接地，必须可靠，且要达到规范要求；
①镀锌钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，应以专用接地卡跨接，其两卡间连接为铜芯软导线，其截面积不小于4㎜2；
②非镀锌钢导管为螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；镀锌钢导管螺纹连时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；
③金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线连接；
④非镀锌线槽间连接板两端跨接铜芯接地线；镀锌线槽则不用跨接地线，但连接板不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓。
⑵金属导管连接时，严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚≤2mm的钢导管，不得套管熔焊连接；
⑶防爆导管连接和敷设应满足：
①不应采用倒扣连接；当连接困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；
②导管间及与灯具、开关、线盒等螺纹连接处要紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接地线，螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯；
③安装应牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥离应做防腐处理。
⑷绝缘导管敷设应满足：
①当在砌体上剔槽敷设。应采用不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度大于15mm（导管与墙壁间隙应用C20细石混凝土填塞密实）；
②管与管、管与盒（箱）等器件连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
③当设计无要求时。埋设于墙内或混凝土内的导管，采用中型以上导管。
⑸金属、非金属柔性导管敷设应满足：
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管在动力工程中长度不大于0.8m；在照明工程中长度不大于1.2m；
②可挠金属管和金属柔性导管不做接地的接续导体；
③与电气设备、器具连接，采用专用接头。
⑹线槽敷设，导管和线槽：线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧，导管和线槽，在建筑物变形缝上应设补偿装置；
⑺室外埋地导管的埋深不小于0.7m。壁厚小于2mm钢导管不应埋设于室外土壤内；室外导管的管口应设置在盒、箱内；落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口高出基础面50～80mm；所有管口在穿入电线、电缆后，应做密封处理；
⑻室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口应高出其基础面50～80mm；
⑼金属导管内外壁防腐处理：当埋于混凝土内的导管，其内壁做防腐处理，外壁可不做；其它位置导管应内外壁均做防腐处理；
⑽暗配导管的埋设深度（保护层）不应小于15mm；
⑾明配导管应排列整齐，安装牢固，固定点间距均匀；在终端弯头中点或距箱、柜边缘为150～500mm范围内应设卡；且导管在直线段设管卡的最大距离应符合GB50303表14.2.6要求；
⑿电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径（电缆弯曲半径参看GB50303表12.2.1-1)。
10.对电线电缆穿管和线槽敷线检查，应满足下列要求规定：
⑴三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内（防止产生涡流效应）；
⑵不同回路、不同电压等级和交流与直流电线不应穿于同一导管内；
⑶同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；
⑷爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢管内；
⑸电线、电缆穿管前应清除管内杂物积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；
⑹当采用多相供电时，同一建筑物，构筑物电线颜色应选择一致，即：PE线黄绿相间色，零线淡兰色；相线：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色；
⑺线槽敷线应满足：电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号，分段绑扎，间距不大于2m；同一回路相线和零线，敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同回路无抗扰要求的线路可敷设在同一线槽内；在同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板分开，或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端接地。
11.对电缆头制作、接线和线路绝缘测试检查，其要求和指标应符合下列规定：
⑴低压电线和电缆、线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
⑵铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积：芯线截面积≤120㎜2电缆，接地线截面积不小于16㎜2；而芯线≥150㎜2电缆，接地线截面积不小于25㎜2；
⑶并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位情况应保持一致；
⑷电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；
⑸芯线与电器设备的连接要求为：
①截面在10㎜2及以下单股铜芯线（或铝线）直接与设备、器具端子连接；
②截面在2.5㎜2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；
③截面大于2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜线连接前需拧紧搪锡；
④每个设备和器具端子接线不多于2根；
⑤电线、电缆芯线连接金具，规格应与芯线规格适配，且不能用开口端子。
12.普通灯具安装的检查，应符合下列要求规定：
⑴花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验；
⑵软线吊灯大于0.5kg灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
⑶灯具固定牢固可靠，不能使用木楔；
⑷固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火；
⑸灯具安装位置、高度符合设计要求。特殊场所（危险较大、潮湿）灯具距地面高度小于2.4m时，应使用安全电压，或有专用保护措施；（一般增加PE线；灯具有专用接地螺栓，且有标识；上述灯具高度在普通场所小于2.4m时也是如此）；
⑹除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上的应采用瓷质灯头；
⑺连接灯具软线应盘扣、搪锡压线，使用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间端子上；
⑻变电所内高低压配电设备及裸母线的正上方，不能安装灯具；
⑼重要场所的大型灯具玻璃罩，应采取防止罩碎裂后向下溅落措施；
⑽嵌入式带有线圈装置灯具（在吊顶内）应有隔热及通风措施；
⑾安装在室外的壁灯，应有泄水孔，绝缘台与墙面之间有防水措施；
⑿投光灯底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
13.对专用灯具安装检查，应符合