物料验收、入库、储存、发放管理制度.doc

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建立仓库各种物料的验收、入库、储存、发放的管理制度，防止物料错收
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建立仓库各种物料的验收、入库、储存、发放的管理制度，防止物料错收
错发或不按规定储存。

2范围
适用于仓库物料验收、入库、储存、发放的全过程。

3责任
仓库主管、仓管员、质监员、车间综合员。

4 内容
4.1 物料的验收入库
4.1.1 仓管员对进库的物料必须按送货凭证核对品名、规格、供货厂家、数量
与货物是否一致，检查包装是否完整，是否受潮、污损，标签是否完好，如
不符合要求，应予拒收，做好拒收记录。
4.1.2 同意收货的物料，仓管员应及时填写“进公司原材料、包装材料 总帐”，
并按“物料验收抽查实施办法”进行数量验收。
4.1.3 物料进库时，仓管员应逐件贴上待验证，挂上黄色待验牌、货位卡后存
放在待验区内，填写请检单交质管部检验。
4.1.4 经检验符合规定的物料，仓管员应逐件贴上合格证，移入合格品区，挂
上绿色合格标示牌，填写物料分类帐。
4.1.5 经检验不符合规定的物料，仓管员应立即移入不合格仓，挂上红色不合
格标示牌，填写不合格品总帐，并通知采购人员作退货处理。
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4.2 物料的储存
4.2.1库存的物料应按规定的要求分库、分区存放，物料存放要牢固、整齐、
无明显倾斜，应符合规定的距离要求。
4.2.2 库内待验、合格、不合格的物料应分区存放，并要有明显的状态标志。
4.2.3 分为必须控制合理的温、湿度、照明度，保持仓库的通风干燥，做好温、
湿度记录。
4.2.4 认真做好仓库的预防工作（防火、防鼠、防盗、防潮），不定期对库存物
料进行检查，了解物料在贮存过程中的变化，以便及时采取措施，确保库存物
料的质量。
4.3 物料的发放
4.3.1 物料发放原则：
4.3.1.1 经检验符合规定的物料；
4.3.1.2 超过贮存期的物料，需复检符合规定后；
4.3.1.3 处理后使用的物料，应经质管部门批准后；
4.3.2 仓管员发放物料，应执行“先进先出，近期先出”的原则。
4.3.3 物料领用应按生产计划由车间专职人员领取，仓管员凭领 料部门负责
人、质监员签名的限额领料单发料，双方签字认可。
4.3.4 生产车间如遇到限额发放的物料不够需超额领料时，首先要认真检查原
因，确认生产过程无异常情况下，经生产部门负责人审核、质管部门负责人批
准后，填写超额领料单方可发料。
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