车间6s管理与企业绩效的关联.doc
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4、班 级:1104指导老师:付道美目 录摘要3关键词3一、6S的来源3二、“6S”的定义4三、“6S”推行的意义4四、“6S”活动原则5五、企业绩效考核5 5.1成本管理与6S6 5.2员工素质与6S6结论7致谢8参考文献8摘要: 一个企业在经营过程中,不论是研究发展战略,还是研究人力资源管理,或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础, 在当今激烈的市场竞争条件下,在企业以追逐利润最大化为目标的前提下,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发的当务之急。现场管理有两项主要的功能:那就是“维持”与“改进”,维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术
5、、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说,现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”,其中“维持”包括了“培训”与“执行”,而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能,必须深入做到生产现场6S管理。对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。关键词:标准 6S管理 车间管理 竞争力 利润最大化一、6S的来源通常来说,6S管理是在5S管理的基础上增加1S(安全)活动的扩展,为了更好的了解6S管理,必须先从5S管理活动谈起。5S管理就是
6、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,推行好的企业改变车间现场面貌,提升产品品质,增强企业的核心竞争力。二、6S的定义1.整理(SEIRI):区分要与不要的东西,处理不要的,整顿要的。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 。2.整顿(SEITON):将要的东西放置好,予以标示,定点、定位、定量,方便拿取。 目的:工作
7、场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害。 4. 清洁(SETKETSU):维持整理、整顿、清扫的成果(3S)。 目的:通过制度化、标准化延续维持3S执行效果,培养良好工作习惯。 5.素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 6.安全(SAFETY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安
8、全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。三、“6S”推行的意义1. 提高品质 通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序。2. 成本减低 通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。3. 效率提高 通过推行“6S”,工作能标注标注化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。4. 减少安全事故的发生 通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。5. 员工素质得到提升
9、通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不 能为之。6. 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。四、 6S活动原则标准化原则 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
10、 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。 目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报
11、等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。五、企业绩效考核 6S管理是企业现场各项管理的基础活动。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理者推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估
12、量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况,能有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化,节约时间,提升工作效率,有效提升团队业绩。根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监
13、控、信息反馈、完成任务和现场改善。因而车间的成本管理,车间人员素质的提高,对于企业绩效的考核变得尤为重要。而有效的进行成本的管理与员工素质的提高离不开6S的高效实施。5.1成本管理与6S企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。1.完善的质量管理程序:各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合
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