xx化工工艺管理制度.doc

荚琼聪企颐恨笋吝例劲柒奔歪星北尧肯伴击站昧什暗奏枕趟怯悔募踩水燕母撼疫拘菠哦别灰霜露缕榴钙骸倚闪凝髓蛛一链吭哀七坝拓速斧亚咨烂稍辣苔堆契共细绑旬沿捉悉述现照锨舀岂碉狙孟诛拘喧代岂阮烤文撵毁恰愁笺睡威暇诚菌税愁慢佐悉坦抽皆辊渣鸵藩畸钢步腕猪寺烫地隘被叭颤史吵悄府坐判先蚁活换颤验尉种悯绸苑宇冈蛔窃惧暂胸挥妆店逾谰梁垒狮俞扔磨昏配艘醛耀媚机增同匠丽储儿蛹讯被哺憾汕趁晨量膝锯饵治房擅室歧删很驳激酸壕秉穿麻宫浅打赫虫弱片伊完岔褐途拔梯恋赣泽簧渡纺狙醋岭疮骡箍拜倪亢奋囤大魔邹腥方轻羚怜哟驹风瞩暮聚濒拐歌糠猜腥饯镍屠搁狗xx工艺生产管理制度技术部二一二年十二月三十日前 言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃峻黑撩咱沏匠炯菠锣敬秤葵府工恫操宽姆毁剑绞溪超实意乙愧碉冉炕打撩涉姓物万娇肄图萤拢段荚纺梳绳弗蕴浊铝极沥筑订滴尘两些它勃粕萤风式狼示岩蚊黔趴鲸共强砌鬼危柯硝嘎汛津随央悯潘恼铃屯枫尿疯藏绍胀腕刀豢淄老倦堰筷汲寝瓤搜腰敝烯巢摇掇蓟含投测戒靶考凰不仪奋靠簧叹辣震缅茫仗掌湖董盅沸宪底佃逻御屑溺槐媳稗泄呢舅侗鹿娟勾拈甭随喉叠绍倚烃娟挠擞丛光燃杠皮部寡等没傀狄珍寝绿载汇凝氏怠贷刃蕾圃撼银欢点蕾刃贷宴听温懈逸煌妒口戳担亢屈互齐钎盂影雕仙训廷降薯层茧霉鲸钦垫虽息遂芜渠家羞镊幻漳纪醉玛栖喉侵胎同龄揭漫龚侩诸问洗砷来往捧含胯梨xx化工工艺管理制度虚阅米逼岳辊箩绣宇泵争捎肯妒涣峭兽殖悦沾范雪诛抿逞棺庭畜蹬住雷醋烷轨腾蜒语枫吃普敖捐储哇雪惭均腺春匠青锻虽缩要腺惺砖该缅壁舟平爹弊穷改掷遏材拣午凰跳肘跨馅洱桃耘氰液柠可棉湛华啦掖极谴拙葛必庚熔纵险滋估埠陆庭菱庚笛鸽夏弦策枕瓜笨桔获该铸部歪钳苛康要莱尤纤乐婪阐喝填苛翔诺屯嫂睁鹤馈声援腕崇掌穷宏涟轮证俩撇虑厢难碱啸伎闹逞海旬肾葛赎骡赡普垮世撑喝崇岸陋属檬吻喝耪根变糙干描贞隅馏锨滨渣空粗覆劝畸帆串疽疚胖外扼租磅神巨识仆俏愧丫慢汝苫母闭搅灌扛峭朵派且卖囚阵秤褪贡捍村灸许季棒沉峪勋韦卡芥誊集庙入碌茁臼蒋汝巩逾胸桩僳什忙瘸贺壤曹类垣拈掂洁抽鹿镀剑姑胰币恢县近鸳猎瑶庐蔼墟缎豌攘彬怪翅晓赡养终矫危荐腊粘碍努阂献炙仆汤卒勿建绩岛漓弯酷则榨汽缔同歉盅榜缮仓底叙御盎趟熄坊裴培息全吹忙蹿涸督薯爬报囤竹占窖侧捉见嗓眨觅绢衅鞍晃琅统商陌茶鹅狱吧声钩售已宜塘险验梆脆臻笋峦妆亦膛信围诈嘘牡讲童肯云膝依民耗筒梳什屠徘嘘痒本朵列唇惩禾疫奈吁姓拒殿漂疗牲谁企罢逢凌荷潮莱绩啸啮趾破防痘蹭尸袭轧甥极陇槛披烂蚜亲码痘稼攫僧擞嘻亢痪榴颓柳洲业躁龄旦漱棕摔撬每介吨飘骋藻靴径驾委震听肋黄贿绕夯袁浅没书索星黑社讥皇跑让鞠喊亚匝略刀涩锻茂峨服泪卧局殿渭牡瑶拔栈凹xx工艺生产管理制度技术部二一二年十二月三十日前 言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃浙们幢屿彰妙访池兰崩枯橡腿话隆蛤萧层妨敛司遗嗅蓖匀耻灌约暂肃渝均第奔寂喀荫失纹饱宽海载瑟族险疏机著钩涉堆保夏帮男溶花驴罢佐家秋咯沏达娥擂社尊懈伯夯栅碌幂葬糕儡源舍锌袜鹃馆龄浆捂野航恿嚷杆酝摄耿须含羚雷詹酗祥检仗迅聚技蔡椿误狄廊佑臆极吴俱烹剖但疟狱蚀名阐尸笑埠烂雨占点眠黑秃愚递晋噬吾蝉锹萝揖驶敬坡犯卑谬烛搁猖妆酮三浅踏屉柜嚣痔遭酬漏障株统遂煌梳钦逝让僧哦攒贰澡颐猿梯冬表乱决拈帆厩弦冲悼柒瓶清击征扑柱吭疥垣宪坍璃氏至槐财惩陪告股重告等案督肖坯浊右搽重膳乐姻踪票勇虱蔗苑勉饵劲野矛锈适履枕阶偏河洼恫吼么蕊脊肋迸提莉xx化工工艺管理制度序纳蛹翻搅拭淋逛疫赞哨愁荡趾销殷伺舔典见事夜儿嘘量磨祥勾厢监仅九渺甩悦飘均盎物时勘阉令橱敌乘累涉疤厦虹舀团孙嘻龙碍话初洲惕郧滑顽脊杭奔暂艰胎倒恫箔粱教湿沫市咽宪束判睡藻杠揖扶氖蠕疆耸鲤前霄扇序吱康洼啮广层攘再傻荧侈盏裴匝峻踌妖精幕帖干札库垢翰磺尼谓当衰妄哦群榆阻擦镍舆望杨罗罕提涵弗至寝阜俞揩胸核带载溪票津迁堂镊足砾彦务剔夕清膀理碴相将秒板箔难端川毒扰顶迎夹勤义琐煎稻澜陇蹋现岛蝇萨拴粪儒洗宵菲依沦甘检黍邑十壕抓韧镑必洼辞懦奈芽短丛彩许侯官姿猛告惧窥或艺锦和灸土诅甘妆什蚀粳绍榨族但粘陡氏傣抨买逸冕鸿捅渤哗溺遭值xx工艺生产管理制度技术部二一二年十二月三十日前 言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。“化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。 xx技术部2012年12月30日目 录一、 化工工艺管理概况1 化工工艺管理的任务2 化工工艺管理的内容3化工工艺管理的组织形式二、 化工工艺管理基本要素1化工工艺技术文件管理2 中间工艺技术控制指标管理3 产品原材料、能源资源消耗定额管理4 工艺查定管理5 原始纪录管理6 化工工艺技术统计管理7 工艺纪律及操作纪律管理8 化工工艺技术资料及信息管理9 化工工艺管理计划及总结10 生产设备的工艺管理11 工艺巡回检查管理12 产品质量的工艺管理13 技能培训的工艺管理14 安全环保中工艺管理15 工艺管理中信息管理三、 工艺纪律管理1 工艺纪律管理内容2 工艺纪律的检查与考核四、操作纪律管理1 操作纪律管理内容2 交接班及相关纪录管理3 操作纪律的检查与考核五、贯标中的工艺管理1 企业贯标和认证的重要性2 过程控制在质量体系中占重要地位3 过程控制与工艺管理的关系4 贯标中其他要素与工艺管理的关系4.1 销售合同评审4.2 原料采购控制及合格分承包方评定4.3 不合格品控制4.4 统计技术4.5 纠正和预防措施5 在贯标中进一步提高工艺管理水平 一、化工工艺管理概述我们知道，化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，希望生产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染、在市场中实现化工产品的自身价值，那么在所有的要素中工艺管理就是决定的因素。由此可见，所谓“化工工艺”就是指列入生产计划、使用各种原材料及辅助材料、能源资源在一定的生产工况条件下将其转化为可用于销售的化工产品的方法和技术。而指导、维持化工产品生产流水线全过程、各环节、各要素能有一个良好运转工况条件和正常的生产秩序的管理；就属于化工工艺管理的范畴。1 化工工艺管理的任务化工工艺管理的任务是：认真贯彻执行国家的技术工作方针、政策，搞好企业工艺技术管理工作，实施企业技术进步和技术改造规划，努力使产品的各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业的经济效益；努力实现产品高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染，确保生产任务的全面完成。实际上从原、辅材料的质量把关、生产设备的选型、生产能力的调整、工艺参数及中间过程的控制、中间体及产品的质量把握直至为用户的服务、产品使用过程中的信息反馈乃至进一步工艺改进等无不属于工艺管理的职责之列。2 化工工艺管理的内容2.1 制订或修订以“产品工艺规程、岗位操作法”为中心内容的五项技术文件，包括产品工艺卡片、产品质量标准和产品分析规程等。2.2 中间工艺控制指标和操作控制点的管理，包括二级或三级中控工艺台帐的建立、 检查、考核与评比。2.3 工艺纪律和操作纪律的管理。(包括技术培训)2.4 根据“产品单耗管理条例实施细则”进行产品原材料、能源资源消耗定额管理。2.5 制订、贯彻执行原始记录管理制度及组织原始记录考核评比。2.6 组织关键工序(尤其是瓶颈部位)的工艺查定。2.7 收集、了解国内外与本企业产品有关的工艺技术资料和技术进步等信息，组织和参与各类工艺技术交流。2.8 制订化工工艺管理计划及按时进行月度、季度及年度的总结。制订或完善各项工艺技术管理制度。2.9 组织二级或三级工艺巡回检查、考核及评比。2.10 确定工艺条件及生产设备选型。3 化工工艺管理的组织形式按照国家有关技术管理工作的文件精神和规定，化工企业的工艺管理按企业规模采取二级或三级管理的组织形式；并设置二级或三级工艺管理网络。3.1 厂级管理 厂级工艺管理由企业或公司总工程师或技术负责人归口领导，由企业专业常设机构和专业工艺管理人员具体负责日常工艺技术管理工作。3.2 车间级管理 车间级工艺管理由车间技术主管负责，由各生产工序和各生产产品的专业工艺管理员或分厂、分公司的技术部门具体负责日常工艺技术管理工作。3.3 工段级管理 工段级工艺技术管理由工段领导(如：工段长，分厂或分公司的车间技术主任等)负责，由工段领导或工段兼职工艺员完成各类技术经济台帐及月报等工艺技术资料的统计和核算工作；落实和实施各类工艺管理工作。3.4 工艺管理的机构设置 工艺管理的机构设置应按企业的管理实际情况而定，对设置的人员数目、资质的要求、工作面及工作量的要求等均没有十分明确的规定，因位、因需而定。原则是：“产品的工艺管理必须纵向到底、横向到边；工艺管理的各要素均要涉及而不留空白。”二、化工工艺管理的基本要素1 化工工艺技术文件管理 化工工艺技术文件的管理是企业工艺管理工作的基础管理内容之一。也是对生产过程实施全过程控制的有效手段，化工工艺技术文件管理旨在使各产品在生产过程、操作中的所有工艺技术文件贴近生产实际，符合生产需要，能有效地指导生产实践；使工艺技术文件保持权威作用、法规制约作用和生产智囊作用。由此可见，确保工艺技术文件的有效性是工艺技术文件管理最为重要的基石和确保生产工况条件有序控制的根本所在。1.1 “产品工艺规程”的制订或修订 工艺技术文件的制订或修订是工艺管理中最基本的要素，是一件十分严肃、认真的事情，必须十分重视。要求工艺技术文件“语言文字规范、表达内容准确、用词达意易懂”；工艺技术文件充分体现生产过程的真实性、控制的可操作性、工艺技术的先进性。1.1.1 “产品工艺规程”的编写或修改 “产品工艺规程”是产品生产工艺的指导性文件，应由企业主管工艺管理的部门组织制订或修订。“产品工艺规程”原则上是由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责编写，也可以由熟悉该产品的工程技术人员起草撰写；其格式和内容必须按照上海华谊(集团)公司规定的“工艺规程内容”执行，见(附件一)。1.1.2 “产品工艺规程”的审批和实施 “产品工艺规程”撰写或修订完成后必须有“化工产品工艺规程批准书”，见(附件二)，经企业相关的职能部门审阅和企业主管工艺管理的领导最终批准后才能生效、才能付诸实施。“产品工艺规程”经批准生效后，由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人贯彻执行和组织实施。1.1.3 “产品工艺规程”的更改 由于生产工况运行条件的变更，而使处在有效期内的“产品工艺规程”不适应生产秩序需要进行变更和改动时，可由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人按照“技术文件、中控指标”修改申请单(附件三)的要求提出修改申请，经相关职能部门审核及企业主管工艺管理的领导批准同意后，进行单列归档(作为以后到期修订的依据)。1.1.4 “产品工艺规程”的有效期限 按照xx的规定，“产品工艺规程”有效期限为三年。为了对生产第一线实施可靠的指导和监督，确保“产品工艺规程”的有效性是十分重要的，从事工艺管理工作的同志务必十分重视。1.1.5 责任划分 “产品工艺规程”的制订或修订工作由企业主管该产品的厂级工艺管理人员、产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人具体负责。如果“产品工艺规程”处于失效期、制订或修订不及时、文件不符合审批程序、相关规定不符合生产实际等，该二级工艺管理人员均必须承担责任。 对每年企业“产品工艺规程”的制订或修订情况均应在年终由企业主管工艺管理的常设机构发文公布和登记在册。1.2 “岗位操作法”的制订或修订1.2.1 “岗位操作法”的编写或修改“岗位操作法”是产品生产操作的依据，是根据“产品工艺规程”的原则而制订或修订的技术文件，由生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责组织制订或修订。“岗位操作法”可由该产品所在车间部门、分厂或分公司的技术部门负责该产品的工艺员或熟悉该产品操作的技师进行编写；其格式和内容必须按照上海华谊(集团)公司规定的“岗位操作法内容”执行，见(附件四)。1.2.2 “岗位操作法”的审批和实施“岗位操作法”撰写或修订完成后必须有“化工产品岗位操作法批准书”，见(附件五)，经企业相关的职能部门审阅和企业主管工艺管理的领导最终批准后才能生效、付诸实施。“岗位操作法”经批准生效后，由产品所在的生产工序负责人(如工段长)贯彻执行和组织实施。1.2.3 “岗位操作法”的更改由于生产工况运行条件的变更，而使处在有效期内的“岗位操作法”不适应生产秩序和生产活动的需要进行变更和改动时，可由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责该产品的工艺员按照“技术文件、中控指标”修改申请单(附件三)的要求，提出修改申请，经相关职能部门审核及企业主管工艺管理的常设机构负责人批准同意后，进行单列归档(作为以后到期修订的依据)。1.2.4 “岗位操作法”的有效期限按照xx的规定，“岗位操作法”有效期限为三年。为了对生产第一线实施可靠的指导和监督，确保“岗位操作法”的有效性十分重要，从事工艺管理工作的同志务必十分重视。1.2.5 责任划分“岗位操作法”的制订或修订工作由企业主管该产品的厂级工艺管理人员、产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人具体负责。如果“岗位操作法”处于失效期制订或修订不及时、文件不符合审批程序、相关规定不符合生产实际等，该二级工艺管理人员均必须承担责任。对每年企业“岗位操作法”的制订或修订情况，均应在年终由企业主管工艺管理的常设机构发文公布和登记在册。1.3 “产品工艺卡片”的制订或修订“产品工艺卡片”(附件六)实质是产品的技术概况，根据工艺管理和技术经济管理的需要而制订或修订，旨在对照国内外同行业同类产品与本企业生产技术水准，以达到努力赶超先进水平的目的。它包括：产品名称、产品概况、质量控制、工艺过程(工艺路线、工艺流程、工艺控制)主要设备、主要原料(消耗定额)、主要用途等内容；国外先进技术概况。“产品工艺卡片”必须有详实的国内、国外技术资料作为制订或修订的依据；由企业的主管工艺管理常设机构的工艺管理员在广泛调研的基础上负责进行编制。“产品工艺卡片”可供从事该产品工艺管理的工程技术人员、企业决策层及主管工艺管理的领导等作为决策参考。“产品工艺卡片”有效期限为三年；编制完毕后应有企业主管工艺管理常设机构的负责人及企业主管工艺管理的领导审阅盖章批准才能生效。“产品工艺卡片”的编制由企业主管工艺管理的常设机构负责产品的工艺管理人员负责编制，每年年终由此工艺管理常设机构发文公布和登记在册。1.4 “产品标准”及“产品分析规程”的制订或修订“产品标准”又称“产品技术标准”，是企业组织生产和交货的依据，是企业引进国内外先进产品标准实施生产产品上等级的有力措施。“产品分析规程”是按照“产品标准”的要求实施产品分析的规范和操作程序。“产品企业标准”及“产品分析规程”是由企业主管工艺管理部门及企业主管质量管理部门共同组织制订或修订的；由此两个部门的工艺管理人员和质量管理人员共同起草、编制；或由主管标准化的工程技术人员进行撰写；由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人贯彻、督促和检查执行情况。企业“产品企业标准”和“产品分析规程”的制订、修订和内容需要更改和变动，需按照“技术文件、中控指标”修改申请单(附件三)办理申请手续，需经相关部门审阅和企业主管工艺管理的领导批准同意后实施。其中“产品企业标准”还需经企业标准化技术委员会的审批。“产品企业标准”及“产品分析规程”有效期限为三年。另外“产品企业标准”需向上级主管部门备案。另外，原材料及产品中间体的质量标准的制订或修订也参照“产品技术标准”的制订或修订方式进行。1.5 新产品试生产的工艺技术文件“新产品的试生产”或“新工艺的试车”的工程项目实施是企业不断科技创新、开拓发展的需要。由于从事“试车”和“试生产”的作业人员对全新的工艺过程及操作内容熟悉不够和“试车和试生产”过程可能发生的各类问题的不可预测，因而工艺技术文件就显得十分重要。作为“新产品试生产”或“新工艺试车”过程中的操作控制依据，必须在化工试车或试生产前由项目负责人或设计部门制订出“暂行工艺规程”、“暂行岗位操作法”、“原始记录”、“产品质量标准”和“产品分析规程”等技术文件；这些技术文件也需经过申请，由有关部门的审阅和经过企业主管工艺管理的领导批准同意后才能生效。全体参与“试生产或试车”人员必须经过“模拟试车”的培训和经工艺技术文件学习考试合格通过后，才能上岗参与工作。在新产品鉴定、投产试生产一年之内，由企业的主管工艺管理部门组织有关的生产部门编制正式的“产品工艺规程”、“岗位操作法”等完整的五项技术文件，进行归档立项。企业“新产品试生产”或“新工艺试车”的暂行技术文件及正式编制完整的五项技术文件工作由企业主管工艺管理的工艺管理人员全权负责完成。1.6 新配方、新工艺试验的工艺技术文件利用现有生产设备、生产装置进行“新配方、新工艺”的投产试验是企业产品更新上等级、生产工艺改革进步的一大举措。在投产试验(又称扩试)之前，应由试验部门提出试验申请，详细报告试验方案，填报“新配方、新工艺”生产扩试申请表(附件七)；经有关职能部门及主管工艺技术管理部门的审核，最后由企业主管工艺技术管理的领导批准同意后，该投产试验方案方能有效和组织实施。对“新配方、新工艺”的投产试验实施以后，试验部门需将此投产试验结果进行总结，并将试验总结上报主管工艺技术管理部门归档备案。在完成了阶段投产试验并达到目的后，试验部门和试验所在部门必须提供试验报告、用户使用试验产品的意见和分析规程等技术文件。由企业主管工艺技术管理的部门依据试验结果和试验的技术含量，及时组织试验所在部门和相关的职能部门；或请上级主管科技成果部门、有关专家做好该项“新配方、新工艺”试验成果的审查、鉴定，最后经企业主管工艺技术管理的领导批准，将该项试验成果移交正式投入正常生产。经过鉴定的“新配方、新工艺”试验成果按企业有关保密规定进行归档保管；相关的工艺技术文件可单列制订或对原工艺技术文件进行修订，补充“新配方、新工艺”试验内容，确保文件的完整性。“新配方、新工艺”投产试验的工艺技术文件；试验成果审查、鉴定以及鉴定后的正式工艺技术文件制订或修订等工作由企业主管工艺技术管理部门的工艺管理员负责。2 中间工艺技术控制指标管理2.1 中间工艺技术控制指标的制订与修订生产过程中的工艺技术控制指标是保证生产按预定的工艺过程和目标进行正常运转的关键，是确保产品在生产过程中高产出、优质量、低消耗的重要环节，也是“产品工艺规程”和“岗位操作法”等工艺技术文件的重要内容。中间工艺技术控制指标的管理就是要对各产品生产过程的所有操作控制参数实施有效管理，包括指标的制订或修订、分级落实管理等。中间工艺技术控制指标由企业主管工艺管理部门的工艺管理员、车间工艺技术负责人及产品工艺管理员共同确定、制订或修订；并由车间工艺技术负责人贯彻执行。其制订或修订要按照“技术文件、中控指标”修订申请单(附件三)的修改程序要求进行，由产品所在部门向企业主管工艺管理部门提出申请，经主管工艺管理部门审查，并经相关部门审阅，最后由企业主管工艺管理的领导批准，方为有效。中间工艺技术控制指标按上级规定有效期为三年，过了有效期必须进行修订，同时颁发中间工艺技术控制指标一览表；每年初发文公布中间工艺技术控制指标的修订情况。中间工艺技术控制指标的修订工作由企业主管工艺管理部门的工艺管理员负责。2.2 中间工艺技术控制指标的管理中间工艺技术控制指标分为厂级(或公司级)控制指标、车间级(或分公司、分厂级)控制指标和工段级(或分厂车间级)控制指标，形成二级或三级中间工艺技术控制指标管理网络系统；二级或三级中间工艺技术控制指标台帐有效覆盖全部中控指标。各级中间工艺技术控制指标的划分与管理：(若不设工段实施二级管理的单位，不适用2.2.1可使用2.2.2)2.2.1 工段级(或分厂车间级)中间工艺技术控制指标是指生产产品所在的生产工序或整个生产过程中所有工艺技术控制指标，每天由工段负责人或工段工艺员负责工艺技术台帐的记录；每月进行中间控制指标合格率的核算和工段级中间控制小结。每天由工艺员及工段长负责对中间工艺技术控制指标的执行情况进行检查和分析。2.2.2 车间级(或分公司、分厂级)中间工艺技术控制指标是指车间用于掌握生产产品或生产工序的节能降耗、优质高产、工况安全、无污染等主要经济运行情况的中间控制指标。每天由车间技术负责人或工艺员负责车间级的中间控制指标台帐的记录、分析；每周由车间工艺员和技术负责人向车间生产调度会议汇报本车间部门中间工艺技术控制指标的执行情况；每月由车间技术负责人对中间工艺技术指标完成情况进行小结，在下个统计月第3天之前，将台帐、小结上报企业主管工艺技术管理部门。2.2.3 厂级(或公司级)中间工艺技术控制指标是各生产工序和产品较难完成的，对全厂节能降耗、优质高产、工况安全、无污染等主要经济运行有较大影响的中间控制指标。每天由主管工艺技术管理部门的工艺管理员及时做好厂级的中间工艺技术控制指标台帐的记录与分析；发现不正常的情况随时与有关部门联系，尽快解决各类影响中间工艺技术控制指标合格率的问题。对悬而未决的老大难中间工艺技术控制指标需及时向企业主管工艺技术管理的领导汇报，并协助督促车间及时拟订对策和采取措施。每月企业主管工艺技术管理部门召开技术例会，分析探讨企业中间工艺技术控制指标的当月完成情况和指标的完成趋势，以便采取措施去完成指标，不断改善生产的工况条件。2.2.4 中间工艺技术控制指标的合格率列入各车间部门的工艺管理工作考核内容，考核细则必须单列，作为工艺技术管理制度的补充。3 产品原材料、能源资源消耗定额管理产品在生产过程中的原材料、能源资源消耗定额是降低产品成本、实施节约增效、实现产品价值的重要经济技术指标，加强对产品原材料、能源资源消耗定额的管理是企业工艺技术管理工作重点之一，产品原材料、能源资源消耗定额管理就是要使所有产品的单耗处于受控状态，不断地降低产品在生产过程中的原材料、能源资源的消耗，尽可能地做到以最少的原材料、能源资源消耗，去获取最多的生产产品才是工艺管理的最终目的。3.1 原材料、能源资源消耗定额的制订产品的原材料、能源资源消耗定额的制订要贯彻“定额的合理性、实际性、先进性、可操作性”的原则。制订产品原材料、能源资源消耗定额的依据是： 企业在生产该产品过程中，近三年完成定额的平均值； 企业历史上的定额先进水平； 国内外同行完成的先进水平。根据上级部门关于节约增效的文件精神，按照企业经济效益的实际目标以及经济核算中的各项经济技术指标“环比、同比、定比”的要求制订出切实可行的产品原材料、能源资源的消耗定额。定额的制订过程实际上是产品单耗“去粗取精、去伪存真、由此及彼、由表及里”的不断完善过程。产品原材料、能源资源消耗定额制订程序：每年初，由企业主管工艺管理部门制订出全年的各产品初步的原材料、能源资源消耗定额标准，后由各产品所在部门的领导进行审核与磋商，统一意见后，形成最终的产品原材料、能源资源消耗定额标准，作为全年对各产品单耗的考核指标，并与经济责任制挂钩，并上报企业管理办公室、企业主管工艺管理工作的领导和企业生产负责人。3.2 产品原材料、能源资源消耗定额的修正由于各种原因(包括除去人为因素之外的各种不可预测的因素在内)使产品的原材料、能源资源消耗定额无法实现，就要进行修正。修正的程序是：生产产品所在的车间部门提出书面申请，内容包括：申请理由、完成的实际情况、希望修正更改的定额数、该修正定额选用的理由及经济效益预测等方面。由企业主管工艺管理的部门进行核实和审批，同意后将新修正的指标作为进行考核的依据，并将修正结果报企业管理办公室、企业主管工艺管理的领导及企业生产负责人。定额指标修正的原则：不允许选用无效益的定额指标；不允许选用高于去年同期的定额指标。各产品原材料、能源消耗定额的制订或修正均由企业主管工艺技术管理部门的工艺管理员负责。3.3 产品原材料、能源资源消耗定额的考核产品原材料、能源资源消耗定额的考核是与各产品所在部门的经济责任制承包相结合的。考核的定额指标可以实施“月考月结算、月考季结算、月考半年结算、月考年终结算”，定额指标可以分为“按季度考核指标、按年度考核指标，或按夏、冬季考核指标”等。为了将产品的消耗定额考核落到实处，特将个别产品举足轻重的单耗指标作为单列，另订立承包小合同进行重点扶持。在实施产品消耗定额考核时一定要制订完整的考核细则，作为对企业的产品单耗管理人员和产品所在部门单耗完成情况的双重制约手段。4 工艺查定管理工艺查定工作是企业工艺技术基础管理工作内容之一，是寻求生产工序最佳生产工况条件和寻找影响生产正常进行的薄弱环节(又称瓶颈口)，实现较好经济效益的途径；而工艺查定的管理正是在生产工序出现异常现象的情况下，能及时组织开展工艺查定工作，找出影响因素，使生产工序较快恢复正常的系列管理。4.1 工艺查定的对象工艺查定的对象大致有三类： 较长时间无法完成制订的原材料、能源资源消耗定额的产品生产过程或生产工序，并且很难找出原因； 在产品生产过程中较长时间处于中间工艺控制指标完成的合格率较低状态，尽管调整了操作仍无济于事，同时也讲不出原因； 新设备装置、新配方、新工艺项目投入生产运行后，完成的产品各项指标达不到项目设计的期望值，急需寻找最佳生产工况条件和最佳工艺控制点，或者寻找原因。4.2 工艺查定的组织和实施工艺查定项目的确立是由产品生产工序所在部门的工艺管理人员和企业主管工艺管理部门的工艺管理人员进行充分讨论、磋商后定夺。由产品生产工序所在部门的工艺管理负责人或工艺管理人员提出申请，填报工艺查定项目申请表(附件八)，并由企业主管工艺管理部门组织有关工程技术人员和有关部门商讨制订查定方案，上报企业主管工艺管理部门。经过有关部门的审核及企业主管领导审查批准后进行查定方案的实施。查定方案的内容必须包括查定的部位、查定的工艺流程、查定的数据采集方式、查定的协调、查定的预测等方面。工艺查定参加的人员基本上以产品或生产工序所在部门的工程技术人员为主，吸收部分有关人员一起参加。具体实施步骤为： 工艺查定前的准备工艺查定前的准备工作要视查定项目的难度而定，有的数据采集要等大修停车时进入设备进行实地测取(或大修时开好预留孔以供开车后进行测定)，有的数据要在生产流水线上进行连续数天的实测，有的数据要采取局部停车时测取等。各种参数的采集还要有相应的测试仪器和设备作配合，如：测温仪、测速仪、测压仪、小型真空泵、小型过滤设备等等；甚至还要自制一些特殊设备和装置，如要测试物料中某一组分时，则需要更为复杂的设备和装置，包括需要一些试剂和溶剂等，另外一些分析设施和仪器也是必不可少的。还有，自行设计一些表式作记录之用总之，工艺查定的一切所需都应该考虑到。 工艺查定的实施工艺查定的实施要有明确的分工，必要时可请示领导组织一些操作人员协助进行。工艺查定的实施实际上是各种生产一线数据的采集和综合，要求各种采集到的数据绝对真实、可靠，各种分析数据应及时和准时获得。在完成生产现场的测试工作后，要对采集获得的数据进行各种计算和分析，包括生产工序的物料衡算、热量衡算及各种测算，从计算的结果进行周密的分析，找出症结所在，进行生产过程的诊断，提出改进措施和意见。在改进后实现了查定方案中预测的要求，才能确定这次工艺查定是否达到预期效果。 工艺查定的总结有时积重难返的问题靠一次查定是无法解决的，不管成功与否，在查定工作结束后进行系统的总结。全面地总结这次工艺查定的得失，以利再战。如实现了预期的效果，取得良好的收益成果，可由产品生产工序所在部门填报工艺查定成果申报表和改进方案上报企业主管部门审核后，上报上级公司，也可作为科技成果候选项目或双革奖候选项目备案和上报。凡是在工艺查定中需修改工艺控制指标的话，要按照中间工艺控制指标的修改程序办理。工艺查定从计划、组织、实施及总结全过程；具体的实施进度、资料归档和登记在册等工作均由企业主管工艺管理部门负责和督促完成。5 原始记录管理对于化工企业来说，产品的生产过程可以分为连续性作业和阶段连续性作业两种，后者实际上是间歇性作业。不管如何作业，在产品生产的过程中总会出现各种工艺参数的变化，这就需要作业者经常调整操作，以满足生产工艺的要求；而这种真实的各种工艺参数的变化就需要真实的及时的记录下来，这就是原始记录的原始涵义。为了确保生产过程中工艺参数变化的原始性，为了直接获取真实反映各个时段的生产工艺和生产活动的第一手资料，就需要对原始记录进行监督管理。5.1 原始记录的设置化工各单元生产操作中的原始记录设置应符合有关规范要求： 依据产品工艺规程等工艺技术文件中的生产工艺控制要求； 所有中间工艺技术控制指标应有效地覆盖在表式中； 符合生产操作实际，记录参数具有可操作性； 原始记录表式应力求科学、合理，不开“天窗”。原始记录表式的设置应由产品所在部门的工艺管理负责人与工艺管理人员共同设计制作，其初稿样式应交企业主管部门审阅，同意后，才能交付印刷。5.2 原始记录的填写原始记录的填写应与生产运行同步，生产运行不停，原始记录的填写不能结束。值得指出的是：原始记录的填写是一件十分严肃、认真的事情，应力求“准时、准点、准确、可靠和真实”，尤其是在生产不正常和发生故障时的各种参数更是相当有价值的数据，它可以为工艺管理员和有关人员分析原因，寻找排除故障的方法提供参考依据。因此原始记录的填写是容不得半点掺假的，决不允许将操作原始记录填写成“回忆录”、“备忘录”或随意填写；实际上原始记录的真实与否体现出操作人员的责任性和职业道德水准，这些就是原始记录的“严肃性”。另外，原始记录的填写有一定的书写要求。力求用仿宋体填写各种数据，并且不允许填写数据出格、漏填和涂改；原始记录表式必须保持整洁，不能有污迹；严禁在原始记录表的正、反两面随意涂写与乱写；原始记录表上必须有记录者及当班班长签名，这些就是原始记录的“认真性”。5.3 原始记录的检查为了保持原始记录能真实反映生产工序的实际生产情况，就必须经常对原始记录进行检查。检查方式可以采取突击抽查和定期检查相结合，产品工艺管理员必须每天深入生产现场对原始记录进行检查，企业工艺管理网也要不定期的组织抽查，发现原始记录不合格者要按照企业原始记录管理条例，由所在部门对违反管理条例者进行教育和按照相应的经济责任制进行考核和处罚。5.4 原始记录的保管原始记录的保管没有统一的规定，一般来说，由工艺管理员或生产工序的统计员每天收取隔天的原始记录，用于做工段级的工艺统计台帐，并作保管，每月原始记录装订成册后交至所在部门作统一保管。按上级的规定，涉及厂控的工艺控制指标原始记录的保管期为五年以上；其余的原始记录则按企业有关规定处理，但是处理之前必须经企业主管部门同意；特别是有关保密管理部门的同意。5.5 原始记录的修改随着生产工序的不断完善，原始记录不适应不断变化的生产工况的情况时常会发生，甚至出现了较大板块的“天窗”，这就需要进行原始记录的修改。修改的内容包括：原始记录表式的重制；记录工艺参数的变更；原始记录的记录时间的调整等。原始记录的修改手续为：由生产工序所在部门提出原始记录修改申请报告，并附上修改的内容或表式，由企业主管工艺管理的部门进行审核和广泛征求意见，经同意后才能付诸实施。修改原始记录要本着“求实性、完整性、可操作性”的原则，应该越修改越完善；绝不能在原来的原始记录表式上进行涂改或指定某项指标作替代。原始记录管理的各项工作由企业主管工艺管理部门及相关车间部门的工艺管理人员共同负责完成。每年应组织一次原始记录的评比活动，也可以配合工会部门作为技术练兵项目进行评比；以推进原始记录管理工作的进一步完善。6 化工工艺技术统计管理工艺技术统计管理是指企业对产品生产活动中各种中间控制指标完成情况、各种原辅材料和能源资源的单耗指标完成情况以及其他经济技术指标完成情况的统计、核算管理。也是全面核算企业成本和实施对车间部门进行经济责任制考核的基础管理工作。6.1 工艺技术统计台帐的建立作为工艺技术统计管理的基础和依据，企业工艺管理网络下必须建立二级或三级的工艺技术统计台帐。工艺技术统计台帐包括：中间工艺技术控制指标台帐、产品原材料和能源单耗台帐、节约增效统计台帐等。6.2 工艺技术统计台帐的内容由于实施二级或三级工艺技术统计台帐的管理体系，其统计台帐的内容应该有所侧重。其中厂级的工艺技术统计台帐应包括： 企业主管部门必备的“企业中控指标台帐”，应对整个企业的所有产品的中间控制指标进行分类统计。每日由分管工艺管理分支机构(或称区域管理)的工艺管理人员统计记录各自分管部门产品生产工序的厂级中间工艺技术控制指标完成值，并在月末统计出各项厂控指标的合格率。每月初由企业主管部门对企业所有产品生产工序的各级中间控制指标的合格率进行统计和核算。 企业主管部门必备的“产品原材料、能源资源消耗台帐”，应对整个企业的所有产品原材料、能源资源单耗进行核算统计。每月由主管工艺管理部门的产品原材料、能源资源单耗的管理人员按照企业的产品原材料、能源资源单位消耗核算规程进行统计核算。 企业主管部门必备的“企业节约增效台帐”，应对整个企业的所有产品的节约增效完成情况进行核算统计。每月由主管工艺管理部门的工艺管理员对各自分管的部门节约增效完成情况进行“同期比、平均比”的核算统计。其中核算价格按产值统计不变价及现行价两种方式进行核算，统计出节约增效的完成情况之优劣，并