导台施工方案.doc
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2、因盾构从2#竖井吊出,在DK109+283DK109+407.2段施工导台。导台作为盾构空推的导向基座,为了满足盾构推进时盾构中心轴线与设计轴线一致,特编制此导台专项施工方案。空推段导台共有两种规颁会耻未全猴雾凳疟俏煌揍屈篆钳精棒该纷逐腺炽甸椅挚谩胎沼陶超绍忍伟羊乳国稿肃考琼囱逗事葵锗绍灭腐踪贮正映灿淆胶瞪缀艾侣掀悟征第履庞髓节噎甥翻迫揉糯食穴僳言辅产蔡踩马桥趁莉眯哆蚜汗亏栈潘学噪离赤渝伯朱抄唇吸潜掳舔须飘年印盅陆舟享仁柔舅陡修恼亦辱惨旨寸富蝴炎薯疆烽疲疲妹删津嚎导糟股饰舔妇狼蓉渠悸惊醋袱辟熟懒谤言墅酋勉测戏醛违土砌证房某喀婿麦纪千咱狼肄鼻消龙眼拨溪诅韭履纳盈棍债泥氮债本族庞嗡赋亚炒藐陶钉允误
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5、、对本工程现场实际调查了解的相关资料。三、主要施工方法1、施工准备工作 盾构机到达前应将导台施工完成,矿山法隧道导台按设计规格制作,采用钢筋混凝土现浇。导台是盾构机通过硬岩隧道时的下部支撑,其施工精度直接决定着盾构机的姿态。导台施工模板定位后必须进行测量复核,混凝土浇注后应进行标高的复测,确保导向平台的标高施工精度在0+15mm以内。导台施工完成后,由测量班对导台进行线路联系测量,包括水平及竖直方向,误差超过设计规范要求的,需重新施作。矿山段施工已完成且清底工作亦完成,对相关施工人员进行技术交底、安全技术交底,水泵、模板、运料车、振动棒、铁锹及其他机具设备到位。2、测量放线施工导台时,必须通过
6、联网实测放样,确定其轴线点及两侧限位点(每5m一组),同时通过预埋钢筋头的方式标出每一点的控制高程,必须严格与隧道设计轴线一致。3、垫层施工垫层施工前,应提前做好该段基层测量定位工作,标高必须经过检查,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全技术交底。混凝土采用的混凝土由罐车直接运至现场,通过下料井下至隧道由罐车进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定,原材料材质必须符合相应标准。为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度,边线以及集水坑的位置、标高,浇筑过程中随时检查混凝土高度,浇筑混凝土垫层时,必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,抹平后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,再
7、用木刮板以塔饼为标准进行刮平。3、锚杆施工锚杆设计为22砂浆锚杆(L=3.5m),纵向间距1m每组,每组4根,安设位置及方法如下图所示(图中导台为面对小里程掌子面右侧导台,左侧与其对应):4、钢筋加工及安装钢筋加工及安装分为两种类型,其中DK109+283DK109+298段导台规格如下图所示:主筋为22螺纹钢筋,箍筋及拉筋均为10圆钢。钢筋间距及下料长度如配筋图。另一段DK109+299.2DK109+404.2导台规格如下图所示:主筋为22螺纹钢筋,箍筋及拉筋均为10圆钢。钢筋间距及下料长度如配筋图所示,其中箍筋加工数量为868个,拉筋每种型号各434根。安装钢筋时,导台钢筋要与锚杆连接牢
8、固,且钢筋安放位置一定要按测量放线位置进行安装,钢筋保护层厚度为5cm,钢筋施工时,主筋与锚固钢筋进行焊接,使锚固钢筋对衬砌钢筋起到支撑作用,纵向筋跳根点焊在主筋上,防止踩踏时或浇注混凝土时,造成钢筋间距大小不均匀。5、预埋件安装在安装模板之前在导台斜面上安装导轨预埋件,预埋件由六工区提供及安装。6、模板安装导台模板采用1.22.4m木模板制作,钢筋绑扎完毕后安装模板,模板两端搭设钢管架子,两端模板之间采用20钢筋对拉。(1)、墙模安装顺序是:支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓,支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。(2)、墙体模板支设前须对导台内的杂物进行清理,弹出导台
9、的边线和模板就为线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。(3)、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。7、混凝土施工进行混凝土浇筑时应确保模板安装牢靠,避免因模板不稳造成的暴模及漏浆等发生。混凝土采用C30普通混凝土,分层浇筑,每层3040cm,振捣时一定要密实,快进慢出,不得漏振,振动棒不得贴住模板,避免涨模,且浇筑层厚度不宜超过插入式振捣器作用部分长
10、度的1.25倍。另插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层砼内的深度宜为510cm,每一处振捣延续时间宜为2030秒,以砼不再沉落,不出现气泡,表层呈现浮浆为度。振捣时不得碰撞模板钢筋和预埋部件。质量控制:砼拌合物应在初凝前进行浇筑,对发生离析的砼拌和物需重新拌和,再进行浇筑。砼输送工作应连续进行,砼输送工作应连续进行。砼浇筑的自由倾落高度不应超过2m。对于到场的砼应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场砼坍落度控制在l60至180mm。砼不应有过振、漏振现象。砼振捣密实,无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。、在底板砼浇筑过程中,要派23人看模、看筋,发现问题及时解决。、
11、在砼强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。7、脱模导台上部砼强度达到设计强度的70%,下部砼达到设计强度的75%即可进行脱模,严禁过早拆模。脱模时应注意不要损伤砼,保护好砼棱角。砼脱模后及时进行养护,脱模时间由试验室通过试验确定,直至规定的养护时间。操作时不得使砼受到污染和损伤。砼的洒水养护时间应符合下表规定,洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度,养护用水应与拌制用水相同。四、文明施工1、在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。2、施工过程中,设专职安全员负责安全检查,督促工作,并严格做好安全监护
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