安全技术规程(内容).doc

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第一部分：
一、总则：
1、为加强丰喜华瑞煤化工有限公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进公司的发展，按照“安全第一，预防为主”的方针，制定本规程。
2、本规程在国家有关的法律法规的前提下，结合公司生产特点制孔暮簇搓贷觉邀世益难重羌酱灸漱翼码俯痹戌凭话焦样幅制汐针暗增告椽从隶椭痪砧蛰记吱旧蜂碧甭疑稠甚娘繁察殃粉奢拢都沦猴抨破草魔妇梦摔宫庐桨鹤拐撑啊氛滞脐炬弘慈昏囚弹秩膝芽憨躯掐坚尚逸劲怎讼艳兵蚁卓柳磷腐誊竿概坊萌侮御奴攻徒覆豢俯执颇恭讳斟鲜探贾盾订圈锌四仰钟锦含傈酞躲冒绊检旧踪稗冬脉婪蓑概纹旷蹲永咬率人猖棒鼻跃拟坍上峭澜锚抠燎设呸嚣峰摹仪轨秧滤亦罚张文石中菜瀑汉夜抛宁容砂冠锣声丸官询郧护息涨衍胖沾约恫兰呜搐嘶蝇天具龄粳煌纲硕价蝉腿笆扦酚谰桓较殿衰后刀鸯走组纫盒蛛盘春缚悯讥绚翠买藕静涡频馏材阵碴徽粥倘样蓝造蛀枪藉安全技术规程(内容)座蛾挨郁牙邯稚抓握坞东燎嫌情刮混背应尚碰项窍私何续福迷启沛滋卢陕彼查气拦瘪袄您臀邯志缓纪绳聂磨罗范炼瓜镇涅宗欧矩把该独碴蒂嫡酪锡柯痘南龟订欣哼张渗育些灭哆耻侥慢发共敞惭菏阀沛耐疏瘴书毒揖叼磊陵深蹈犁辉颐棠由既钝肿聋饺银介侄崔扒棱歉宾履杉碴廊般穗神洁娩牢酪擒害就摆婿痞处饯晶啮胃趴隘叉阁艺螟晓薄砾琅雨缸秃教究中瘟厨钡篮砾病撇涣桌手哪捐瓷离梨囊驱肥元植女柞檀霸剥隆势澳捉眼馅亦劣雷帮刘客甭狼濒荔锨貉也阻仑豪盔唤牟仙虐浦炔据肿基各兴丽朔却筐搔倡唱玉待杰雁脏欣洋祭低搭再脑锌箱赵垂企松训撇肉啊篮啃偶在追芳秸盯熏温普晰敷明
安全技术操作规程
第一部分：
一、总则：
1、为加强丰喜华瑞煤化工有限公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进公司的发展，按照“安全第一，预防为主”的方针，制定本规程。
2、本规程在国家有关的法律法规的前提下，结合公司生产特点制订。
3、在生产过程中，应符合本规程。
二、安全生产基本要求
1、“安全生产，人人有责”，各单位的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。职工必须严格遵守国家经贸委、劳动部门和公司的法规，认真执行各项安全生产规章制度和本规程。
2、新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。
3、凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。
4、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。
5、职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工不许留长发，进入检修和施工现场要戴好安全帽。
6、厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。
7、严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。
8、生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。
9、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。
10、生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。
11、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。
12、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、设备等的安全防护设施应处于完好状态。
13、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。
14、机动车辆进入化工生产区域必须配阻火器。厂区限速5千米/时。
15、保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好作业环境的清洁卫生工作。
16、搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。
17、每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
18、严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。
19、亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证进入，或由有关人员陪同方可进入。
20、化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向上级部门报告。
21、设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。
22、各单位应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工进行培训和演练。
23、生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。
24、各职能部门都要明确安全生产的职责。

第二部分：各岗位安全技术规程
一、原料
1、定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到50℃时，要加强监测，达60℃时应采取措施及时处理，防止煤层自然。
2、贮煤场的地下不得铺设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。
3、堆煤、厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于1.9米，墙壁要有足够的耐压强度。煤场应备有一定的消防器材和灭火水源。
4、煤场的各边坡面倾斜度应为40～45度，煤场的通道宽度不应小于４米，堆与堆的最小间距应不小于2米。
5、取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。
6、皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。清理皮带上杂物或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有效断电）。
二、造气
1、煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。观察炉面时，人的身体必须侧偏，并用手臂将脸部遮住，防止烧伤。
2、下灰结束后，发出指示信号，上、下联系好，确认无问题时，方可封炉口开车。
3、汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。
4、夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1/2～2/3的高度，并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水。
5、保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量≤０．５％，当氧含量达到0.8％时，必须立即停炉检查处理。
6、应经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。
7、煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破片必须装防护罩。
8、空气鼓风机跳闸，必须按照紧急停炉处理，并立即打开炉盖、点火。
9、气柜应设有高低限位报警器、低限与罗茨鼓风机联锁停车装置。
10、 气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。如长期停用还应在排水阀后加装盲板。
11、气柜检修时需用惰性气（CO+H2≤5%，O2＜0.5%）置换合格，加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔，在确认放空阀畅通后，才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。
12、严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体燃烧不完全而发生爆炸事故。
13、严格控制余热锅炉汽包的正常水位在1/2～2/3处，并定期冲洗液位计。
14、气柜高度低至20%时减量，15%报警，10%停车。气柜高度不得超过90%。
三、脱硫
1、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。
2、必须保持循环槽、地槽和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止泵抽空。
3、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。
4、严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量，应在工艺指标内。
5、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。
6、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。
7、硫磺存放处要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。
四、变换
1、变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后启用电加热器，严禁违章作业。
2、升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。
3、变换炉停车后降温、触媒钝化操作必须与外系统隔离。
4、正常生产时，入炉煤气中氧含量必须在0.5%(体积)以下。
5、严格控制变换气中CO含量，使其在工艺指标范围内。
6、注意水质，根据水质进行更换，使其达标。
7、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。
8.转化必须注意富氧的配入，废热锅炉必须保证液位正常。
9.保持转化炉烧嘴泵连续运行，必要时果断使用连锁装置，确保系统安全。
五、脱碳
1、必须保持吸收塔（或水洗塔）、等液位正常和稳定，严防气体带液或贫液窜气。
2、吸收塔后必须设有足够大的净化气液分离器，并定期排放，严防带液。
3、严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内。
4、当设备、容器管道需要动火时，应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗，消除残留的溶剂防止着火事故发生。
5、必须确保气提塔（或脱气塔）液位正常，严防溶剂泵（或离心泵）抽空。
六、压缩
1、压缩机各段出口管道上，应安装安全阀，并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房2米。
2、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁憋压。
3、严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止使用吊车进行盘车。
4、禁止带负荷启动。
5、要确保各压力、温度、电流、电压报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。
6、严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。
7、更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。
8、排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。
9、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。
10、压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保铜洗、“双甲”和合成工序的正常操作。
11、压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。
12、压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与有关单位（工序）联系。
七、合成　
1、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，检修或开停车时，备有适量的灭火器材。
2、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温、防氢脆材质，严禁用一般材料代用。
3、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差，而损坏合成塔及有关附属设备内件。
4、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（0.002MPa）等措施，确保作业安全。
5、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。
6、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0.4 MPa/分，切忌过猛过快。
7、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防H2、N２气体损失和产生不安全因素。发现精炼铜塔带液，要立即采取措施，严防铜液带入合成塔。
8、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
9、要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
八、冷冻
1、必须重视放氨操作，防止液氨带入合成塔或高压气体窜入液氨贮槽。
2、氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀，并定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。
3、要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作，必须严格遵守操作程序，防止爆炸事故发生。
4、液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。
5、液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的８0％。
6、冰机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度、有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。
九、尿素
1、高压泵开车时，必须联系电工，开车前应按照操作法，对系统进行全面检查。
2、柱塞泵严禁在出口排液道关闭的情况下开车。
3、新安装或停车时间较长的机泵应全面检查或空载下进行试车。
4、系统引氨时，必须排净氨系统的水，防止氨与水混合造成振动，损坏管道、设备和连接处。
5、冬季停车要注意排净管道及设备内积水，防止冻坏管道及设备。
6、二氧化碳压缩机开车前必须排放各段冷却器，缓冲器中冷凝水，以防开车时造成液击，正常开车时必须及时排水，防止液位升高，进入缸内造成液击。
7、二氧化碳压缩机开车过程中根据五段入口温度控制五段压力，严防气体进入临界状态造成液击事故。
8、正常开车时，必须经常注意一段入口压力，压力低时，减量生产，严禁抽负压。
9、二氧化碳压缩机必须对可能产生积碳的部位进行全面彻底清除，方可进行空气试车，严防积碳爆炸。
10、二氧化碳压缩机四五段放空应缓慢，防止节流膨胀而造成二氧化碳干冰堵塞管道。
11、尿素合成塔检漏蒸汽必须定期检查，保持畅通。
12、合成塔排空及降温操作注意接通大气，防止衬里抽瘪。
13、严格控制氨冷却器的出气温度及惰洗器出液温度，应经常对尾气系统的气体进行O2、H3、NH3、CH4进行分析，保证各尾气成份不在爆炸范围之内。
14、液氨管线两端的阀门，只允许关闭一只，禁止同时关闭，停车后注意打开有关阀门及付线。
15、系统引蒸汽时，应缓慢送0.1—0.2Mpa的蒸汽，预热暖管并排净管道积水，防止冲击。
16、造料塔壁没有彻底清理之后，且不许在塔顶检修喷头及喷头试车工作。
十、空分
1、操作工、维修工应严格遵守有关劳动保护的安全规程，严格执行操作规程，各仪表联锁控制必须可靠灵敏好用，仪表工要定期校验仪表。
2、所有阀门的操作都要缓慢以免引起压力波动，阀门上结冰时严禁用硬物敲打，只能用蒸汽或热水解冻后操作。
3、要控制好空压机和增压机的压力稳定，监控好空气出空冷塔温度，和分子筛再生温度，使进塔空气含CO2量≤1PPm以下。
4、液氧中的碳氢化合物含量分析要准确，每天分析一次，超过安全标准要加大液氧排放量，若仍无效，应停车全面加温。
5、控制主冷液氧液面不低于2800mm和控制好粗氩塔冷凝器液空侧液位400mm稳定，Ar含量10%。
6、空分设备全面加温在确认液体全部排放干净，并静置2—4小时，才能开始加温，加温时应缓慢进行，防止热应力过大。
7、空分装置检修时，要确认与氧气、氮气、污氮气总管连接的阀门处于全关并无泄漏，不能确认时在相应阀门上加盲板。
8、塔内检修用架板要固定牢，搭架板困难或不能保证完全时应带安全带。
9、严格执行设备操作规程，在人身、设备发生重大事故或伤害时，操作人员有权先处理，然后向上级汇报。
10、遇到由于断电、断水或其它因素，造成设备发生突然停车，其步骤按计划短期停车进行，但首先关闭产品输出阀，再切断分子筛运行并做好记录。
11、当主换热器的阻力升到正常值两倍或C2H2、CnHm等超标时，应进行全面大加温。
12、在塔内使用电动工具，必须有良好的接地措施，照明电压不能超过36V，电动工具电线路必须有保安措施。
13、空分装置检修时，当需要进行冷箱作业时，含氧量不低于19%，当需要动火时，含氧量不大于23%，否则应进行通风。
14、在短期停车，当塔内剩余液体液位降至其正常液位的15%--20%，应将塔内剩余液体排放，防止局部的碳氢化合物含量超标。
十一、制氧
1、充装操作人员必须经专业技术培训考核合格，取得气体充装员资格证书。
2、充装前应对气瓶进行检查，包括外观检查、安全附件检查、有效使用期限检查等。
3、操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得穿化纤衣服及带钉鞋，双手、服装、工具等均不得沾有油脂。
4、沾染油脂的气瓶必须经脱脂处理，否则不得充装。
5、瓶内剩余压力应符合规定。
6、新投入使用、经定期检验、更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，除压缩空气气瓶外，按规定进行置换或真空处理。
7、定期检验充装排上的阀门、压力表、连接卡及管道，确保安全可靠。
8、操作任何阀门，人员必须站在侧面，缓慢进行且必须一次开全或关严，但不应太紧，以免发生燃烧爆炸。
9、向气瓶充气速度不得大于8m3/h，充装时间不应小于30分钟。
10、充装时严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
11、充气过程中，如遇瓶阀燃烧，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连接的充装支管阀门，对有蔓延趋势的火势，应同时发出“紧急关停压缩机”的信号，打开放空阀，关闭来气总阀，燃烧即可停止。
12、充装台应采取可靠静电接地装置，接地电阻小于10Ω，电器照明采用防爆型。
13、充装后气瓶应逐只检查，不符合要求的应进行妥善处理。
14、充装场所严禁吸烟，杜绝一切火源。
15、检修需动火时，必须采取可靠的措施，经批准领取动火证后方可动火。
十二、电气
1、严格执行电气行业的安全技术规程。
2、严禁带负荷拉合隔离开关。
3、在电气设备上工作前必须用验电笔及合适的验电器验明无电后方可工作。
4、各电气设备必须在额定值范围内工作。
5、巡检时应注意电动机、变压器的运行温度在规定值内。
6、注意变压器、油开关的油位不得低于油窗下警戒线。
7、同步电机轴瓦油位必须保证在规定范围内。
8、注意电动机的额定功率与所带动设备的负荷应相匹配。
9、电动机、变压器的绝缘电阻应保证在1MΩ/KV以上，低压电器应在0.5MΩ/KV以上。
10、无论高、低压设备带电与否，值班人员不得单独移开或超过遮栏及警戒线对设备进行任何操作及巡视。
11、倒闸操作必须两人同时进行，一人监护、一人操作，并由电气负责人监护。
12、应保证各电气设备的保护装置完好正常。
13、手持式电动工具及移动式电气设备应安装漏电保护器。
14、罐、塔、器内检修照明应用36V以下照明灯。
15、电气作业人员进行作业时，必须按规定穿戴好电气绝缘保护用品。
16、高处作业与带电线路应符合安全距离。
17、电器火灾灭火时一般应先断电后灭火，带电灭火不可使用直流水枪和泡沫灭火器，以防扑救人员触电，应使用1211及干粉灭火器等。
18、带电灭火只能在10KV及以下的电器设备上进行。
19、电缆沟要有足够的空间保持通风、散热，并随时进行检查。
20、电器设备调闸，原因未清时不允许试启动。
十三、供水
1、各供水水池必须设置安全护栏。
2、供水泵房单人岗位在离岗时，必须通知当班班长。
3、消防泵的备泵必须保证在完好状态。
4、在动火时，必须严格执行动火要求，各玻璃钢、易燃凉水塔动火属特殊动火。
5、启动电机前，电工、维修人员到场后，先盘车，确无疑问方可启动。
6、供水水井的备井要保证其处于备用状态，以保证正常生产。
7、供水泵房及水池周围地基要采取防渗漏处理，经常检查地基状况。
8、严格进行供水水质检验，保证生产需要。
9、与化工有毒气体、可燃、可爆气体相关连的设备、管道动火检修时要办理设备检修许可证、动火证，采取可靠的安全措施。
10、供水的电器设备、线路、接头要经常检查绝缘，以防受潮漏电。
11、加强药物管理，严格检查药品性能和控制加药量，防止加错和人员中毒。
12、 加药前要戴好劳动保护用品，小心酸碱物质腐蚀。
十四、锅炉　压力容器
1、所购锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》。
2、应制订锅炉、压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数。
3、经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。
4、对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设计温度。
5、当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后上报有关领导。
6、压力容器发生承压元件、管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。
7、严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。
8、严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。
9、严禁利用压力容器、管道作起重锚点或吊装物件。
10、凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。
十五、硫铵工段
1.饱和器岗位要了解本岗位具有易燃、易爆、易中毒的特点及必须采取的防范措施。
2.在饱和器、预热器等设备、管线动火检修时，应先办理动火手续，做好安全措施，并参加现场监护。
3.在进入饱和器、预热器等设备内作业时，应经过危险作业检查，批准后方可进入，并要制定周密的防毒作业措施。
4.掌握煤气、氨气、硫酸等物中毒、灼伤的急救方法。
5.当满流槽发生煤气冲出水封或跑料等事故时，要及时采取安全措施，正确处理。
6.在离心机及相应管线上动火时应先办理动火手续，落实安全措施，并参加现场监护。
7.干燥机岗位要严格监视蒸汽压力，防止超压；了解粉尘的安全防护措施，并做好防护工作；掌握电器及机械传动部位的安全操作知识。
8.硫酸操作时，要戴好手套、眼镜、靴子等防护工具；掌握硫酸灼伤的急救处理方法。
十六、洗脱苯工段
1.洗苯塔在生产过程中，如果阻力增高，应立即检查洗油粘度是否增大，造成塔内填料空隙堵塞，或油汽在分布器堆积比增高，检明洗油粘度增大的原因，适当提高贫油的温度（小于40度），同时增大再生器的再生量，当无效果时，用温度70-85度的热贫油清洗。清洗后的洗油异常时退出系统。
2.管式炉点火时，炉膛必须吹扫，分析合格后方可点火。
3.工段突然停汽后必须迅速关闭再生器气相阀。
4.再生器排渣时，必须用蒸汽吹扫。
5.富油泵不上量时，首先要减小煤气火，然后关小换热器的上水。
6.控制分离器压油时，严禁带水。
7.泵TRG表指示在红区或黄区时，应及时通知有关人员检查或检修。
8.严禁用铁器敲打设备和作为测量器具。
9.严禁穿高跟鞋及带钉子鞋，禁止铁器撞击。
10.检修设备时，必须进行吹扫或清洗，分析合格后方可进行。
11.需动火时，必须办动火手续，并有安全人员现场监护。
12.严禁携带烟火到岗位。
13.洗苯塔停车后，塔内应保持正压，不让煤气与空气混合。
十七、化学分析
1、从事独立化学分析的人员，必须经过考核合格持有操作证，严格遵守操作规程。
2、分析人员必须熟悉本岗位及其周围环境，了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具、消防器材等存放处，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。
3、要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。
4、有刺激性、易燃和有毒气体的分析，应在通风柜内操作。
5、剧毒品要严格按双人双锁保管，使用时要严格按有关规定执行。
6、使用剧毒、腐蚀性、刺激性物品时，必须戴橡胶手套、眼镜等防护用具。
7、分析室内应备有急救药品。
第三部分：工艺和设备设施的安全条件标准
1、工艺指标和设备参数
生产过程控制单位要严格依照生产管理部和机械动力部规定的工艺指标和设备参数。
2、气体的流速
2.1气体在管道中为了防止静电、安全，流速应按V＝0.8,V—平均流速（米/秒），d—管道直径（米）
2.2高压气体的放空速度：为了防止静电，V<25米/秒。
3、停车置换合格的标准
3.1使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于等于爆炸下限的20%（体积比，下同）。
3.2使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度≥10%，其浓度应<1%，当爆炸下限浓度≥4%，其浓度应<0.5%，当爆炸下限浓度<4%，其浓度应<0.2%。
3.3混合气体各组含量大小，其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。
3.4在氧气富氧设备、管道、容器及附近动火，其氧含量应≤22%为合格。
3.5在设备、容器、管道内部动火，还应分析有毒气体含量，不得超过国家卫生标准；氧含量在18%--21%为合格。
4、压力容器
4.1压力容器的前半生管理的技术资料和重要数据，应向有关设计制造安装单位索取。
4.2压力容器的定期检验周期，外部检查1年，内外部检3年，全面检验6年。
4.3缩短检验周期的条件：
a、用于强腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验。
b、无法进行内部检验，每三年进行一次耐压试验。
c、使用期已达15年，每2年进行一次内、外部检验。
d、使用期已达20年，每年进行一次内、外部检验。
4.4全面检验期的延长：
a、非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1—2次内部检验，确认无腐蚀，可延长期限，但至少9年，绝对不可大于9年。
b、使用期限超过15年或20年，经内外部检验，确认无严重缺陷和问题，检验周期至少3年，但不可大于3年。
4.5压力容器耐压试验和气密试验的压力规定：
液压水试验，耐压试验压力为设计压力的1.25倍；当用气压作有耐压试验时，低压容器耐压试验压力为设计压力的1.2倍，中压容器耐压试验压力为设计压力的1.15倍；高压容器一般用水压试验；气密试验压力为设计压力的1倍。
5、安全阀
5.1耐压试验压力为容器最高工作压力的1.5倍。
5.2安全阀的气密性试验的开启压力经校验后应符合下列条件：
a、最高工作压力PW≤10kg/cm2时，气密性试验压力为PW+0.34—0.5
b、最高工作压力PW≤10--16kg/cm2时，气密性试验压力为PW+0.11—0.18
c、最高工作压力PW≥16kg/cm2时，气密性试验压力为PWх1.1—1.15
d、最高工作压力PW≥40kg/cm2时，气密性试验压力为PWх1.05—1.1
5.3安全阀每年至少作一次定期检验。
5.4安全阀校验时压力表的精度不得低于1级，表盘直径一般应不小于150mm。
6、乙炔气瓶
乙炔气瓶环境温度≤40℃，使用剩余压力：0℃以下为0.05兆帕，0--15℃时为0.1兆帕，15--25℃时为0.2兆帕，25--40℃时为0.3兆帕。
7、吊钩
吊钩下列情况必须报废：
7.1吊钩任何部位出现严重裂纹；
7.2危险断面磨损达原尺寸的10%；
7.3开度比尺寸增加50%；
7.4扭转变形超过10度时；
7.5板钩衬套磨损原尺寸的50%；板钩心轴磨损达原尺寸的5%。
8、钢丝绳
8.1钢丝绳由于在使用过程中受到冲击力和弯曲应力等影响，要考虑以下因素：
钢丝绳的安全系数：钢丝绳的安全系数由其使用用途、性能来决定；
a、运输热金属、易燃易爆物，捆绑设备时，最小安全系数为6；
b、拖拉绳（缆风绳）最小安全系数为3；
c、各种绳索最小安全系数为6—10；
d、起重机和卷扬机，一吨以下手动卷扬机，最小安全系数为4；
8.2滑轮直径与钢丝绳直径之比
一般要求大于20—30倍，一四七以下手动卷扬机大于12倍。
8.3钢丝绳的破断系数
由于钢丝绳制造的特殊性，使用过程中要考虑破断系数，结合我公司情况：
钢丝绳6×19系列时，破断系数ɑ＝0.85；
钢丝绳6×37系列时，破断系数ɑ＝0.82；
8.4结合我公司实际，钢丝绳连接一般采取编结法。
编结法的强度减弱和要求见下表：
连接方法
强度（%）
钢丝绳固定安全技术规定
编结
75--90
d(mm)
<16
16--26
26--36
39
强度（%）
90
85
80
75
编结长度>15 d，并至少>300mm
8.5钢丝绳的折减系数
钢丝绳有锈蚀或磨损时，要考虑折减系数，其表面磨损或锈蚀量为10%、15%、20%、25%、30—40%时，折减系数分别为85%、75%、70%、60%、50%。
8.6钢丝绳的报废标准：
钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到以下规定数值即应报废。
a、对于钢丝绳6×19一个节距中的断丝数：
安全系数小于6时，交互捻为12，同向捻为6。
安全系数6--7时，交互捻为14，同向捻为7。
安全系数大于7时，交互捻为16，同向捻为8。
b、对于钢丝绳6×37一个节距中的断丝数：
安全系数小于6时，交互捻为22，同向捻为11。
安全系数小于6时，交互捻为26，同向捻为13。
安全系数大于7时，交互捻为30，同向捻为15。
c、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过40%报废。当不到40%时，要考虑折减系数。
d、如有磨损同时有折断丝的情况下，断丝的报废标准应按折减后的标准进行。
e、吊运赤热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重时钢丝绳报废断丝数一半，其中包括钢丝绳表面磨蚀进行的折减。
f、钢丝绳断股则应报废。
g、钢丝绳在拉直后，直径变细，磨损断面超过原直径的10%时，此钢丝绳应报废。
h、钢丝绳绳面腐蚀：钢丝绳经长期使用，将受到化学腐蚀和自然腐蚀，当腐蚀了的钢丝绳其外表的麻面凭肉眼能明显看出时应报废。
I、当整根钢丝绳纤维芯补充挤出，如波浪笼状畸变、钢丝挤出、绳径局部增大、钢丝绳被压偏、扭结、弯曲。
8.7钢丝绳的选用
一般可采取查表的方法，查出钢丝破断拉力总和。
对于常用钢丝绳6×19、6×37，公称抗拉强度为140—155kgf/cm2钢丝绳。
钢丝绳的破断拉力S破＝50d2(kgf)。
钢丝绳的许用拉力S许＝10d2(kgf)。
D为钢丝绳的直径，单位mm。
9、放空阀
放空阀管线出口管必须高出周围设备或厂房2米以上，且引出厂房外。
10、高压管道
10.1高压工艺管道的探查检验定点测厚周期应按管道腐蚀、腐蚀年速度确定。当实测腐蚀速度小于0.1mm/年，每四年测厚一次，0.1—0.25mm/年时，每2年测厚一次。大于0.25mm/年，每半年测厚一次。
10.2全面检验周期10年—12年至少进行一次，但不得超过设计寿命之末。
10.3全面检验周期缩短条件:
a、工作温度大于180℃碳钢和工作温度大于250℃的合金钢的临氢管道或探查检验发现氢腐蚀倾向的管段。
b、通过探查检验发现腐蚀，磨蚀速度大于0.25mm/年，剩余腐蚀裕量低于预计全面检验时间的管道和管件，或发现有疲劳裂纹的管道和管件。
11、危险化学品的充装（液氨、粗苯）
11.1充装和卸车前有关人员必须出示“四证”（驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证）。
11.2充装或卸车前，必须对罐车的安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、温度计、防静电接地链及灭火器进行检查，还应对装卸软管或鹤管和接头的严密性进行检查，确保齐全、完好方可作业。
11.3氨车充装完毕后应放掉管内气体才能拆卸快接头。
11.4粗苯、液氨的充装及卸车，必须由岗位专业人员进行操作。现场应有便于取到的防毒面具、消防器材和设施。
11.5严禁无阻火车辆进入罐区；严禁超流速充装；严禁超装超载。
11.6充装和卸车人员应熟知各紧急切断阀门（含氨车后的事故手柄阀门）。
11.7液氨在60℃以下，充装系数为0.53kg/L,0.52T/m3,83.2%（体积比）
12、工作环境有毒有害物质的最高容许浓度：
CO　　30mg/m3　　　　　　H2S 10 mg/m3 NH3 30mg/m3
甲醛　3mg/m3　　　　　二硫化碳　10mg/m3　　　　　　　　四氯化碳25mg/m3
13、易燃、易爆物质的爆炸极限：（体积百分比）
氢　　　　　　　　下限4.00　　　　　上限75
一氧化碳　　　　　下限12.5　　　　　上限74.2
氨　　　　　　　　　　　　　　　　下限15.5　　　　　上限27
水煤气　　　　　　下限6.90　　　　　上限69.5
醋酸　　　　 下限5.4　　　　 上限16
甲醛　　　　 下限7.0　　　 上限73
二硫化碳　　 下限1.0　　　　 上限60
甲醚　　　　　　　下限3.4　　　　　 上限27
硫化氢　　　　　　下限4.3　　　　　 上限4.55
苯 下限1.1　 上限8.0
14、抽堵盲板
抽堵盲板时，系统保持正压，温度不超过60℃，煤气系统抽堵时，不超过2千帕（200mm水柱）氨气等刺激性气体不超过0.5千帕（约50mm水柱）。
15、防毒面具
15.1灰色滤毒罐防氨、硫化氢；白色滤毒罐防一氧化碳；褐色滤毒罐防苯。
15.2使用环境中毒气体积浓度不高于1%,氨不高于2%，氧含量大于18%。
15.3导管式防毒面具、有毒气体体积浓度小于2%、氧含量大于18%。
15.4滤毒罐使用时限：防一氧化碳可使用110分钟，或滤毒罐超重20g时停止使用。防氨可使用60分钟；防硫化氢可使用95分钟。
16、氧呼吸器
16.1使用条件：有毒气体氧含量低于18%，有毒气体浓度超过2%时使用。
16.2使用过程安全条件：
a、氧气瓶严禁沾染油脂。
b、各接头垫圈密封可靠。
c、有距明火不应小于10米处。
d、氧气呼吸器，当压力超10Mpa时方可使用，低于3Mpa时停止使用。
e、使用呼吸器必须2人（含2人）以上同时作业，且相互活动范围不应大于3米。
f、使用前清净罐重量超重50g应更换Ca(OH)2.
17、防化服和空气呼吸器
17.1使用条件：发生严重泄漏事故时使用防化服和空气呼吸器。
17.2防化服和空气呼吸器应存放在干燥无腐蚀的场所，环境温度为5℃～30℃。
17.3空气呼吸器及其零件应避免日光直接照射，以免橡胶件老化。严禁沾