售后维护保养服务合同.docx

有限公司
自动化仓储设备维保服务合同

甲方： (以下简称甲方)
乙方： (以下简称乙方)

1、 总则
1.1被服务方：由 有限公司为 有限公司设计、建造的自动化存储设备（含软硬件）。
1.2服务提供方： 有限公司。
1.3遵照中华人民共和国相关法律、法规，本着互惠互利的原则，根据自动化仓储设备维保服务合同， 有限公司为合同所约定的自动化存储设备（含软硬件）提供维保服务及所需配件。
1.4双方同意按本合同所规定的条款执行，如需对本合同中某些条款做任何的更改或补充，均要求以书面的形式并经双方代表人签字并盖章予以承认。
2、甲方的责任
2.1甲方应根据实际情况采纳乙方服务人员在每次维保后提出的合理性建议，否则造成的故障维修费用由甲方承担。
2.2甲方应使用乙方提供的或经乙方确认的零配件并由乙方服务人员进行维修及保养工作。因甲方使用非乙方提供、确认的零配件或非乙方服务人员实施维修及保养工作而造成的一切损失由甲方承担。乙方服务人员将帮助完成修复工作，相关费用将由甲方支付。
2.3乙方保养/维修工作经甲方验收合格后，甲方应在乙方提供的书面保养/维修报告上签字确认,否则无正当理由(此理由以在保养/维修报告上书面表达的为准)拒绝签字的,视同乙方已按合同约定履行了义务。保养/维修报告单一式三联，甲方一份乙方二份。作为结算依据。
2.4负责协助受托方的保养工作。在不违反甲方管理规定的情况下，配合乙方工作人员通过或进入设备维修的专用区域。甲方应根据乙方的要求向乙方服务人员提供适当的工作场所和条件，及时设立《维修中、禁止使用、通过》等警示标识。在服务期限内如遇与设备有关的变更设计、修复、更换性施工时，甲方应提前书面通知乙方，并在乙方妥作防范措施后，方可施工。
2.5甲方根据使用说明及经培训专人使用设备，严禁无关或未经培训人员擅自使用。钥匙交一套专管部门或专管员管理，其它部门和人员不得持有，以明确安全管理责任。一旦自动化存储设备（含软硬件）发生甲方操作人员无法排除的故障，应立即停止使用并关闭电源，保持原状并及时通知乙方检修，不得强行使用和自行修理。
2.6发生火灾、水淹、地震或其它危及自动库设备正常使用的情况，应立即停用，由乙方对自动化存储设备（含软硬件）进行安全检查并排除故障后方能使用
2.7维修中更换的零配件费用由甲方负担；国家技术监督部门的年检费用由甲方负担
2.8负责建立健全正常的管理制度。负责每日巡检，并作好巡检记录。（建立：《日检记录单》）
2.9在受托方的指导下，负责每周对设备的主要安全装置、主机油位、各部分润滑情况和电梯运行情况进行检查并做好记录，对整个设备主要部位进行清洁工作。
2.10 负责审定受托方的修理方案、计划并及时予以实施，负责制定设备材料、备件储备计划。
3、乙方的责任
3.1乙方根据本合同，愿为甲方自动化存储设备并根据甲方工作要求，提供为期1年的维保服务，保证甲方自动化存储设备（含软硬件）正常使用。
3.2按照国家有关标准对自动化存储设备（含软硬件）进行检查、保养、维修
a. 日常巡检：每月二次，根据实际需要乙方自行确定时间及项目（参照自动化存储设备维保检查记录表）；
b. 应急维修:接到报修通知后4小时内赶到现场进行维修（含周六日、节假日）
c.定期进行季度、半年、年度保养工作（工作内容见附件，不含中修、大修）
3.3当自动化存储设备有零部件损坏时，负责对需要更换的配件向委托方提出说明，在委托方同意后，受托方进行更换（材料费实报实销或由委托方提供材料）。受托方有义务协助委托方计划、采购、储备配件及材料。
3.4乙方保证提供的零部件为设备原厂正品、新品，在提供零部件同时提供零部件的合格证及保质期，并负责零部件在保质期内出现问题时进行追溯。
3.5乙方要帮助甲方上述自动化存储设备建立维修保养档案，并供甲方查阅；乙方完成每次保养或维修服务后，须向甲方提供书面的保养/维修报告（其中包括建议、采取的措施），每次保养或维修报告需由甲方验收合格后签字确认。
3.6乙方承诺将针对甲方上述自动化存储设备的情况，做充足的保养及易损件的供给，以确保其自动化存储设备（含软硬件）正常工作。
3.7乙方有责任协助甲方完成年检工作，保证年检合格；协助搞好自动化存储设备日常使用管理工作
3.8帮助建立健全的管理制度。通过正常维修、保养，确保电梯的正常运行。根据中修、大修实际需要，及时提供中修、大修方案及计划，供甲方参考、决策。
3.9 委托方要求受托方提供超越合同所列的服务内容时，所有支出应由委托方承担，受托方以报价单形式经委托方签署承诺后实施服务。
3.10维修保养人员应遵守法律法规及甲方的各项规章制度。乙方工作人员在维修、保养过程中发生的安全事故或意外伤亡事故由乙方负责。
4、保养期限
自 年 月 日至 年 月 日止，付款后生效
5、保养费用
4.1全年保养费为 万元（大写： ），
（含日常巡检维护、定期、应急维修）
4.2保养费自合同签订后2周内先支付50%，余款于合同终止时再行支付。
4.3付款时间为 年 月和 年 月。
4.4零部件费用实时结算
6、本合同不承担的项目
1、本合同所述设备的改造及附属设备的一切翻新、修理、加装、更换、清理或维修工程。
2、修理或更换工程中的土建工程。
3、各种因国家或政府机关命令、要求而修改的设备，或增加新标准附件工程。
4、双方对各自员工及资产做好相应投保工作，乙方只对其自身员工的安全作业负责，施工中遵守甲方现场安全管理制度规范，在甲方监督下工作。不负责其它连带责任。
7、违约责任
1、受托方在对维修的设备进行维保作业时造成损坏，由受托方负责修好并支付全部的费用。
2、由于受托方原因，设备不能正常运行或委托方工作不满意，委托方有权单方终止合同。终止合同需提前一个月书面通知受托方。
3、在服务期限内，甲方不得与乙方以外的个人和组织发生与本合同内容相关的业务往来，否则造成的损失乙方不承担责任。
4、未经乙方有关维保人员同意，任何人不得启动或停止正在保养、维修、调试中的设备。否则乙方不承担责任。
5、未经乙方有关维保人员同意，任何人不得启动因有故障而停止的设备，否则乙方不承担责任。
8、其它
6.1甲方若逾期支付保养费或不能履行合同义务，乙方有权终止合同；乙方如不能履行合同义务，甲方也有权终止合同。终止合同需提前一个月书面通知对方。
6.2一方未履行合同给另一方造成损失的，违约方须赔偿给守约方带来的相应损失。
6.3本合同自甲、乙双方签字盖章之日生效，一式四份，甲方二份乙方二份。
9. 保密责任：
任何一方均应对因履行本合同而知悉的对方商业秘密承担保密责任。任一方违反保密义务，应赔偿对方因此受到的损失。

乙 方：
单位名称：
法定地址：
签约人：
联系电话：
传 真：
开户银行:
帐 号：
税 号：
签订地址：
签订日期：

甲 方：
单位名称：
法定地址：
签 约 人：
联系电话：
传 真：
开户银行:
帐 号：
税 号：
签订地址：
签订日期：

自动化存储设备维保检查记录表
1． 液压保养： 维保检查记录 修理记录

☆①液压马达泵阀、各润滑部分油位检查。
☆②液压箱体连接处密封是否完好，进出油管端渗油检查。
☆③制动工作可靠。
④电气装置工作可靠。
☆⑤液压系统整机工作正常。
⑥限位开关工作正常。
⑦控制柜各部件、极限开关工作正常。
⑧自动库设备整洁。
2． 升降台筐保养：
①操纵箱各按钮、开关功能正常。
☆②门安全保护装置可靠。
☆③上层操作箱各按钮开关及各安全开关功能正常。
④上层各润滑部分油位正常。
☆⑤链条固定无异常。
⑥换向轮、平层各部件工作正常可靠。
☆⑦导轨运行正常。
⑧箱内清洁。
3． 导轨保养：
①润滑情况良好。
☆②轨道运行正常。
☆③链条固定无异常。
④导轨限位无异常。
4． 井道保养：
①撑架、导轨无异常。
②线槽、电缆无异常。
③防护网主架装置工作正常。
☆④油杯是否受损、油位保持在正常位置。
⑤井道内有楼层数字标识。
5． 底坑保养：
☆①底坑无积水。
②各缓冲器无异常，缓冲距符合标准。
☆③各安全开关正常。
④底坑功能正常无异物。
⑤地脚栓固定正常。
⑥补偿链、电缆固定无异常。
☆⑦底行程开关、超载开关无异常。
⑧电缆无异常。
6． 进出口段保养：
①进出口开关触点。
②进出口段锁回路检查。
③进出口段传感器是否可靠。
☆④强迫进出是否可靠。
7． 辊道保养：
☆①运行过程中有无异常（噪音、抖动、碰挂）。
②链条松紧是否正常。
③检查摩擦片力度是否正常。
④检查减速马达是否正常。
⑤检查传感器定位及固定电缆是否正常
8． 自走接运车保养：
☆①运行过程中有无异常（噪音、抖动、碰挂）。
②检查拖链是否正常。
③检查升降气缸及管路是否正常。
④检查减速马达是否正常。
⑤检查传感器定位及固定电缆是否正常
9． 电气保养：
☆①运行过程中有无异常。
②是否有松动虚接现象。
③检查潮湿尘土现象并处理。
10． 软体保养：
☆①运行过程中有无异常。
②PLC程序是否正常。
③检查组态监控及计算机管理系统是否正常。
11． 运行保养：
☆①运行过程中有无异常（噪音、抖动、碰挂）。
②升降平层及小车对位等是否正常。
③检查蜂鸣是否正常。

维保员
用户签字
时 间

维保员
用户签字
时 间

备注：
1. ☆号为关键项目，所有项目一月一次，关键项目为一月两次，第一列方框对应关键项目维保；
第二列方框对应所有项目维保；第三列方框为故障修理记录编号。
2. 若一切正常则在方框中打“√”，若不正常则在方框中打“×”，若处于半正常状态则在方框中打“√”。不正常或半正常状态需在《自动库修理记录》中说明。

自动化存储设备易损零部件材料清单
需甲方准备待用
序号
零件名称
序号
零件名称
1
变频器
15
导轨
2
油缸及液压站
16
触屏及plc软硬件
3
油管及液压油
17
操纵箱检修开关
4
防护网
18
急停开关
5
报警灯
19
油杯及接油盒
6
滑块
20
钥匙锁芯组件
7
门口档杆
21
固定螺栓
8
链条
22
照明保险
9
减速马达
23
控制柜保险
10
按钮指示灯泡
24
气缸及气管
11
警铃
25
差速滚筒摩擦片及组件
12
拖链电缆
26
门口操纵厢锁
13
导轨油
27
底坑、照明
14
绝缘胶布
28
继电器及传感器开关
29
E3F3-DS30P1
光电

30
冬季液压油
31
夏季液压油
32
拖链
33
检修工具
34
柔性电缆

日常使用及保养工作内容
1、 以上设备在安装完毕后，已经过调试，各项技术指标均已达到设计要求，机械、传动、承重、液压、电气系统均不需调整；
2、 辊道输送机在使用前需检查机械、传动、电气系统，无异物卡塞、无电源缺相或裸露现象放可使用；
3、 系统使用前需检查仪表、触屏，无显示及功能故障、无缺油等，方可使用；
4、 升降系统使用前需检查液压、电气系统，无渗漏及裸露方可使用；
5、 辊道输送机及升降平台在使用时，严禁载人运作。
6、 设备检修时必须断开电控箱主电源开关，以及断开电控箱上一级供电开关，升降台升降过程中，严禁所有人员攀爬；维修时，必须先支好维修支撑杆，方可进入设备进行维修；
7、 辊道输送机及升降平台、承重系统严禁超载作业；
8、 电控箱内部需保持干燥、清洁，避免过热、过潮，非专业电气维修人员不得开柜检修；
9、 升降平台液压油应保持清洁，不得混入水及其他杂质，每半年更换一次，冬季使用N32号液压油，夏季使用N46号液压油；
10、应定期检查设备，避免发生故障，或提前发现隐患，
　　A、 250h检查保养检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须 确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。
　　B、500h检查保养工程机械运行500h 后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
C、1000h检查保养此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以 便及时发现并更换变质的液压油。
D、 7000h和10000h检查维护此时的工程机械液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、 液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。

如出现问题按下表操作：
液压升降平台维护及保养
序号
故障
原因
排除办法

1

工作台起升无力
或不升起
超负荷
减轻负荷
齿轮泵严重漏油
更换油泵密封圈
齿轮泵损坏
更换齿轮泵
液压油不足
加足液压油
电路断路
检查按钮接触器等
滤清器堵塞
更换或清洗
电磁阀动作失灵：

检修或更换
电磁铁线圈电压不足
电磁铁线圈烧坏
阀芯
2
漏油
接头松动
紧固漏油处接头
检查更换
密封圈损坏
3
工作台下溜
截止阀关闭不严
旋紧截止阀或检修
旋紧或更换密封圈
油管或阀连接部位漏油

4

工作台下降不稳
超重载负荷使支杆不稳
减轻负荷
偏载严重
调整载荷重心
支杆因事故造成严重变形
大修
油路夹气
加足液压油
液压油有杂质
更换液压油

滚道输送机维护及保养
序号
故障
原因
排除办法

1

无法启动

未按操作步骤操作
按说明书操作
电控箱无供电
检修熔断器及线路
急停开关锁死
释放急停开关
超负荷
减轻负荷
驱动马达不工作
检修马达、变频器、PLC
链轮、链条损坏
更换新链轮、链条
止挡器无信号
检修止挡和限位开关
辊筒卡死
清除异物
升降台未到位
操作升降台到位
中间继电器损坏
更换中间继电器
信号线脱落
重新连接信号线
按钮损坏
更换新按钮

2

动力不足
超负荷
减轻负荷
电源缺相
检修电路
电压不足
检修电路
链轮、链条磨损
更换链轮、链条
轴承损坏
更换新轴承
滚筒被卡
清除异物

3

运行声音不正常
超负荷
减轻负荷
电源缺相
检修电路
电压不足
检修电路
链轮、链条磨损
更换链轮、链条
轴承损坏
更换新轴承
滚筒被卡
清除异物

4

马达刹车失灵
超负荷
减轻负荷
抱闸间隙过大
调整间隙
抱闸损坏
更换新抱闸
信号线脱落
重新连接信号线