测量、检验、试验管理制度——催化公司.doc

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BFCH-JYGL-01-2014-A/0
总责
目的
为了加强宁夏宝丰能源催化有限公司（以下简称公司）对测量、检验、试验过程的控制和管理，确保选择和使用适宜的测量、检验、试验设备，为生产产品符合确定的要求提供证据，特制定本制度。
使用范围
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总责
目的
为了加强宁夏宝丰能源催化有限公司（以下简称公司）对测量、检验、试验过程的控制和管理，确保选择和使用适宜的测量、检验、试验设备，为生产产品符合确定的要求提供证据，特制定本制度。
使用范围
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测量、检验、试验管理制度
BFCH-JYGL-01-2014-A/0
1 总责
1.1 目的
为了加强宁夏宝丰能源催化有限公司（以下简称公司）对测量、检验、试验过程的控制和管理，确保选择和使用适宜的测量、检验、试验设备，为生产产品符合确定的要求提供证据，特制定本制度。
1.2 使用范围
本制度适用于公司在检验人员、检验设备、试验方法、产品标准、环境、样品、检验报告、检测报告、记录、安全防护等方面的基本管理要求。
1.3 职责
1.3.1 生产计划科
1.3.1.1 负责本制度的制订、修改和完善；
1.3.1.2 负责监督检查各部门对本制度的执行情况，对执行不力的部门下发整改通知书并监督整改；
1.3.1.3 负责公司范围内所有测量工作；
1.3.1.4 负责制定各项测量、检验、试验的频次及指标；
1.3.1.5 负责各类测量、检验、试验设备的管理。
1.3.2 质检科
1.3.2.1 按照公司规定的分析频次、石油和石油产品试验方法的有关标准和规定，认真进行检验操作，按时完成检验任务；
1.3.2.2 准确填写各种记录和各类检测报告或检验报告，做到数据可靠，结论正确；
1.3.2.3 按石油产品的国家标准、行业标准、地方标准或其它国际通用标准对油品质量作出准确、公正的判定；
1.3.2.4 定期对检验仪器设备进行维护保养，按时将检验用计量器具送计量部门检定或校准；
1.3.2.5 定期对本科室各项业务工作进行内部检查，并向公司领导报告业务工作开展情况；
1.3.2.6 提出不合格油品的处理意见，提供具体操作指导，必要时报公司领导；
1.3.2.7 掌握原料油从接收到生产再到成品整个过程的质量情况，确保对油品的质量进行有效的监控；
1.3.2.8 按照公司管理要求，开展相关工作；
1.3.2.9 负责本科室的业务管理、监督、检查、指导；
1.3.2.10 负责新试验方法、产品标准及检验业务技术资料的收集以及推广应用；
1.3.2.11 负责本科室化验员的培训工作；
1.3.2.12 负责本区域检验仪器设备的配置及审核。
1.3.3电仪车间
1.3.3.1 负责公司范围内所有温度、压力、流量、液位仪表的测量及检验。
1.3.3.2 定期对测量设备进行维护保养。
1.3.3.3 加强设备的维护管理，对测量设备的卫生个人分区承包负责，并与
绩效挂钩。
1.3.3.4 对仪表设备测量及校验必须按照检定规程进行，校验报告按类别日
期归档。
2 管理要求
2.1 油品检验基本作业流程
签字、盖章、发出
出具检验数据
或检验报告
数据处理及复核
检 验
取样或收样

样品接收、登记

合格并确定检验
类别及检验项目

留 样

检验工作基本作业流程图

2.1.1 取样或收样
根据GB/T4756及产品标准中有关要求取样或根据委托检验方要求接收样品。
2.1.2 样品的登记（标识）
按照分析检验的相关要求对试样容器进行标识和对样品进行登记。
2.1.3 留样
接收或取回样品后将样品分为两份，一份检验，一份留样保存。
2.1.4 检验及数据处理
按照现行有效的试验方法并根据 公司规定的检验项目对样品进行检验，如实、清晰地填写试验原始记录，按照试验方法并根据 GB/T8170 进行计算及数字修约。
2.1.5 复核
应建立试验记录、检测报告和检验报告的审核制度，确保数据准确。
2.1.6 结果汇总
如有必要，所有检验结果应及时汇总登记到检验结果登记台账中。
2.1.7 结果出具
a) 根据检验结果出具检验报告，依据现行有效的产品标准作出判定，结论应明确、肯定；
b) 根据检验结果出具检验报告；
c) 检测报告、检验报告发出时，应作好发放登记。
2.2 人员
2.2.1 化验室所配备的化验员人数应与工作量及所开展项目的要求相适应。
2.2.2 化验员资质及义务
2.2.2.1 应经过分析检验的专业培训，并通过涵盖所从事检验工作范围的油品化验员国家职业技能鉴定考核；
2.2.2.2 按照要求认真开展检验工作，按时完成检验任务；
2.2.2.3 准确填写各种记录；
2.2.2.4 完成科室及公司安排的各项任务；
2.2.2.5 对所出具的检验数据的真实性和准确性负责。
2.2.3 检测报告、检验报告签署人资质及义务
2.2.3.1 熟悉产品标准，能够对油品的质量作出正确的判断；
2.2.3.2 具有一定油品质量管理的经验；
2.2.3.3 对所出具的检测报告、检验报告的公正性和准确性负责。
2.2.4 应建立化验员个人技术档案，内容至少应包括：
1) 学历证明；
2) 职业技能证明；
3) 技术职称证明；
4) 工作经历；
5) 参加业务技术培训情况。
2.2.5 人员培训
2.2.5.1 化验员上岗前，应通过下列途径接受培训及考核：
a) 公司综合办公室；
b) 公司安全科；
c) 公司生产计划科；
d) 质检科科室培训及班组培训。
2.2.5.2 化验员未转正不能单独上岗，作业时应由有资质的人员进行有效监督。
2.2.5.3 在下列情况下，化验员应接受再培训及考核。
a) 检验技术和试验方法更新时；
b) 检验设备更新或使用特定检验仪器设备时；
c) 脱离检验员岗位达一年以上时。
2.2.6 化验员身体要求
色盲、有恐高症和嗅觉有疾病的人员不宜从事化验分析工作。
2.3 检验仪器设备（包括计量器具）
2.3.1 配置
2.3.1.1 检验仪器设备应满足：
a) 相应试验方法对仪器设备的技术要求；
b) 适用的或相关部门认可的。
2.3.1.2 采购检验仪器设备应选择具备以下条件的供应商：
a) 试验方法指定的仪器设备供应商；
b) 长期提供合格产品及良好服务的供应商；
c) 检验仪器设备被相关部门认可或经试用验证，其技术性能符合试验方法要求的供应商。
2.3.1.3 新购进检验仪器设备应经过验收，验收内容如下：
a) 外观是否完好，有无破损；
b) 附件、技术资料是否完好齐全；
c) 经过安装、调试、试运行，适用时进行数据比对，确定其技术性能能够符合试验方法要求。
2.3.2 校准及检定
2.3.2.1 强制检定的仪器设备应由法定计量部门按照规定期限进行校准或检定。
2.3.2.2 不在2.3.2.1范围内的仪器设备宜采用以下方法定期对其可靠性进行检查：
a) 用有证标准物质或次级工作标准物资进行验证；
b) 通过比对试验进行验证。
2.3.2.3 检验仪器设备应进行期间检查。
2.3.3 应采用有效手段，对仪器设备的使用状态加以标识
2.3.3.1 检验仪器设备中的计量器具的状态标识管理，按 MH/T6004 标准执行。
2.3.3.2 检验仪器设备经校准、检定或检查合格，均需贴“准用”证，注明名称、编号、有效期等内容。校准、检定或检查不合格、损坏、故障、待检的检验仪器设备需贴“停用”证，注明名称、编号、停用日期等内容。
2.3.4 使用
2.3.4.1 检验仪器设备的使用应符合其规定的用途，不得挪作它用。
2.3.4.2 应按仪器设备使用说明书及试验方法要求正确使用检验仪器设备，在以下情况下宜根据试验方法、仪器设备使用说明书等编制作业指导书。
a) 试验方法中指定使用某种类型的测试仪器，而方法中没有仪器的操作说明；
b) 试验方法中出现可供选择的操作步骤；
c) 操作可能威胁人员安全。
2.3.4.3 应对检验仪器设备进行日常维护，并定期进行检查保养。
2.3.4.4 当检验仪器设备出现故障时，应立即停用，在排除故障或维修后，应对仪器设备运行可靠性进行评定，必要时重新检定、校准或检查，并应评估故障对以前结果的准确性的影响，如有影响应索回已发出的检测报告或检验报告并重新检验后出具新的报告或证书。
2.3.5 应建立仪器设备的档案，内容至少应包括：
1) 仪器设备的名称；
2) 生产厂家及生产日期；
3) 投入使用日期；
4) 价格；
5) 购买途径（代理商名称）；
6) 维修、检定情况记录；
7) 仪器技术资料。
2.4 检验用物资
应保证所有检验用物资（包括药品、试剂、检验配件、气瓶、标准物等）应有一定的库存量，以确保检验工作的正常进行。在确定库存量时，应考虑物资的有效使用期限及日常消耗量。
2.4.1 检验物资的纯度、浓度、规格、型号或尺寸等技术参数应满足相应试验方法规定的技术要求。
2.4.2 应通过下列途径采购检验用物资：
a) 试验方法指定的供应商；
b) 长期提供合格产品和良好服务的供应商；
c) 所提供的检验用物资经试用，并经数据比对，被确认技术性能符合使用要求的供应商。
2.4.3 新购进检验用物资应经过验收，验收内容如下：
a) 外观、包装是否完好，有无破损、漏损；
b) 附件、技术资料是否齐全完好；
c) 技术规格是否满足检验要求。
2.4.4 标准色板、药品试剂、检验配件、气瓶的管理
2.4.4.1 标准色板管理
2.4.4.1.1 色板比对
a) 将所使用的色板与仅用于比较目的的色板每三个月比较一次，如果所使用的色板褪色，更换该色板。
b) 用 20mm 宽的遮光条遮住新购进色板着色部分的上部，每三个月取下遮光条观察，当暴露部分褪色时，更换该色板。
2.4.4.1.2 仅用于比较目的的色板的有效期限分别为：铜片色板、热氧化安定性色板为 10年，膜片色板为 3 年。
2.4.4.2 药品试剂的管理
2.4.4.2.1 应建立台帐，注明浓度（纯度）及有效期等相关信息。
2.4.4.2.2 原包装试剂，都应保护好原附标签或商标；分装试剂应贴有标签并予以适当保护。
2.4.4.2.3 易吸湿、易失水的药品试剂应密封存放；对易挥发的试剂，应密封和避光存放，有条件的应低温保存。
2.4.4.2.4 受光作用易分解的物质，应保存在棕色瓶内，试剂柜应避免阳光直射。
2.4.4.2.5 有有效期规定的药品和试剂如超期应及时处理。
2.4.4.2.6 剧毒、腐蚀性药品试剂应设专柜储存并加锁专人保管。
2.4.4.2.7 酸类、碱类及相互之间有影响的药品试剂应分开存放。
2.4.4.2.8 对于某些特殊药品试剂因采购困难或有效期不明确，可采取特殊方法保存，以保证其性质不变，并在使用过程中注意其使用有效性。
2.4.4.3 检验配件的管理
2.4.4.3.1 检验配件应分类存放，做到摆放整齐、标志清楚、取用方便。
2.4.4.3.2 应建立检验配件帐目，做好出入库登记。
2.4.4.3.3 贵重检验配件应设专柜加锁保存。
2.4.4.3.4 玻璃检验配件应放置稳定防震处，以防破损。
2.4.4.3.5 检验配件管理有特殊要求的按照其要求进行。
2.4.4.4 气瓶的管理
2.4.4.4.1 气瓶应贮放在阴凉、干燥处，严禁明火并远离有热源的场所。
2.4.4.4.2 气瓶应有防止倾倒的固定措施。
2.4.4.4.3 高压气瓶的减压阀要符合专用要求，安装时螺扣要上紧，不得漏气。
2.4.4.4.4 搬运气瓶要轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚滑式剧烈震动。乙炔瓶严禁横卧滚动。
2.4.4.4.5 开启高压气瓶时操作者应在气瓶出口侧面，动作要慢，以减少气流摩擦，防止产生静电。
2.4.4.4.6 瓶内气体不得全部用尽，应保持 0.05 以上的余压。
2.4.4.4.7 不同气体存放在同一场所应首先排除相互之间的影响，相互之间有影响的气体应隔离存放。
2.4.4.4.8 高压气瓶应安装符合要求的压力表，压力表应按期检定。
2.4.4.4.9 使用完后应及时关闭总阀门。
2.5 技术文件
2.5.1 本条款中的技术文件包括各类试验方法、产品标准及上级颁布的相关规定。
2.5.2 所使用的试验方法应是相关产品标准上所指定或推荐的试验方法，不得采用非标准试验方法。
2.5.3 所使用的技术文件应是现行有效版本，宜通过以下途径采集：
a) 石油化工标准化情报网及标准信息网站；
b) 上级技术部门；
c) 图书馆、技术情报所；
d) 技术文件发行部门。
2.5.4 所有的技术文件应便于取阅。
2.5.5 应将在用的现行有效的技术文件收录到方法清单中加以管理，并应注明技术文件的年代号或版本号。
2.5.6 技术文件作废、新增或更改，应及时修订技术文件清单，并在相应场所将原件替换，保存在计算机内的技术文件也应相应替换。
2.5.7 作为技术资料保存的已作废技术文件应明确标识，以防误用。
2.5.8 若使用自行翻译的外文版技术文件应经过专业技术人员审核。
2.6 环境
2.6.1 化验场所应确保但不局限于以下条件：
1) 应有设施、设备，使照明、排风、温湿度等方法规定的控制要求等得到满足；
2) 相互有影响的检验应有效隔离；
3) 操作涉及有毒有害物质，应设置通风柜；
4) 存放油样、试剂、气瓶等危险品场所的电气设备应满足相应的防爆要求；
5) 总供电功率应至少是全部仪器设备运行时功率的 2 倍，宜设置独立的电源控制箱，有良好的接地和过载保护装置；
6) 上下（给排）水管网设施应布局合理，并安装控制阀门；
7) 应配置适当的检验环境调节、监测设施，如：空调、除湿（增湿）机、温湿度计、大气压计等；
8) 建筑应按照有关规定安装防雷装置。
2.6.2 面积和布局
面积和布局应与所开展的检验项目数、检验员人数和工作量相适应。
2.6.2.1 应设置操作室、办公室、留样室。
2.6.2.2 宜设置天平室（注）、精密仪器室、气瓶室、药品室、试剂室（可以与留样室合并，分柜存放）、仪器存放室、交接班室、值班室、卫生间。
注：电光天平应单独设置天平室。
2.6.3 环境控制应符合试验方法、仪器设备要求，检验过程中按要求将检验环境监测情况予以记录，一旦环境条件不符合规定要求，则不能进行检验，进行中的检验应立刻停止，完成的检验，其结果无效。
2.6.4 在非固定检验场所，应确保检验环境满足试验方法中所规定的要求。
2.6.5 有措施防止无关人员进入检验场所。
2.6.6 应保持良好的环境卫生。
2.7 检验质量保证
2.7.1 每次检验完毕，检验数据应由其他有资质的人员复核。
2.7.2 宜采用统计技术、标样检验等手段，保证检验结果的质量。若试验方法有规定，则应严格按照试验方法要求进行检验质量验证。
2.7.3 应针对所有开展的检验项目、所使用的检验设备和所有检验员，采用但不局限于以下方法验证检验质量，验证频次每年应至少一次（注）。
a) 参与实验室之间比对或水平检验；
b) 运用相同或不同的方法重复检验；
c) 保留样品的重新检验。
注：验证频次应根据项目检验频次、检验复杂程度等情况确定。
2.7.4 若经验证显示，检验结果有疑问时，应查找分析原因，采取相应措施，并对不合格检验进行溯源分析，如有影响应索回已发出的检测报告或检验报告并重新检验后出具新的报告或证书。
2.7.4.1 操作人员的操作不符合要求引起的不合格检验的处理。
a) 操作人员严格按照试验方法、检验操作规程的操作步骤重新检验；
b) 根据人员技能情况进行培训。
2.7.4.2 检验仪器设备的性能、校准或检测不符合要求引起的不合格检验。
a) 若检验仪器设备已超过有效期，应将检验仪器设备及时送检；
b) 如果在检验过程中发现检验仪器设备故障或损坏，应立即停止使用，并及时维修、送检；
c) 若使用的检验仪器设备不符合试验方法要求，则应严格按试验方法中的规定重新配置。
2.7.4.3 标准物质、药品试剂、易耗品等不符合要求引起的不合格检验。
若标准物质、药品试剂及易耗品等不符合要求，则停用该批次的物质，并进行验证。若符合要求，则重新配制、标定等；若不符合要求，则报废该批次的物质，并按要求重新购置、配制、标定等。
2.7.4.4 检验环境、附属设施不符合要求引起的不合格检验。
a) 根据试验方法、检验仪器设备的要求，完善检验环境条件并加强控制；
b) 根据试验方法的要求，更换、更新附属设施。
2.8 样品
2.8.1 取样应按 GB/T4756的要求及相关规定进行。
2.8.1.1 应确保所取的样品能够真实地代表被取的样品。
2.8.1.2 取样器、样品容器应符合 GB/T4756中的要求，不应使用塑料或镀
锌容器。
2.8.1.3 从取样口取样之前，应先将周围的积水、污物等清除干净；从储油容器底部取样，应排空储油容器底部排污管线内存油后进行取样； 从过滤器沉淀槽取样，应在带压的情况下，从沉淀槽排出油样。
2.8.1.4 取样前取样器和容器应用被取的试样至少冲洗 3 次并排净。
2.8.1.5 取样器和容器应配有有效的接地线和线夹，取样时应有效接地。
2.8.1.6 样品容器不应完全被样品充满，应留出 10%的上部空间以备样品膨胀。
2.8.1.7 取样数量应满足检验用量和留样量。
2.8.2 取样后容器应封严或贴上标签，标签内容包括取样地点、取样时间、样品名称、规格型号、取样人、样品数量、检验类别等。
2.8.3 应对所有样品进行登记，内容除标签内容外，还应包括送样单位、收样人、收样日期、检验日期等。
2.8.4 化验室在接收样品时，应将样品分为两份，一份检验，一份留样保存。
2.8.5 样品应储存于避光、干燥处，分类存放，以保证样品的原有状态。
2.8.5.1 油样保存期限
a) 一般检验用留样，保留到该批油下次检验或该批油使用完毕为止；
b) 发运外单位的油样，至少保存 1 个月；
c) 专机用油留样，至少保存至本场任务完成后 3 天为止；
d) 航空公司留样，保留至双方对油样结果无异议为止；
e) 判为不合格品油样的留样，保留至该批处理完为止。
2.8.5.2 样品的保存及处理应予以记录。
2.9 检测报告、检验报告及记录
2.9.1 内容
2.9.1.1 检测报告应至少包含以下内容：
a) 容器名称；
b) 样品名称；
c) 样品编号；
d) 检验编号；
e) 进行检验的日期；
f) 检验项目；
g) 采用的试验方法（含年代号）；
h) 检验结果；
i) 出具人姓名；
j) 批准人姓名。
2.9.1.2 检验报告应至少包含以下内容：
a) 检测报告的所有内容；
b) 所依据的产品标准或客户提出的评判依据的规格指标；
c) 按产品标准或客户提出的评判依据，对结果做出符合或不符合的评价说明（必要时提出对结果如何使用的推荐性建议）。
2.9.1.3 记录的内容
2.9.1.3.1 试验原始记录
记录宜设计成表格形式，一切检验数据、发现的现象、过程及采用的仪器设备都应在原始记录中得到反映，以使整个检验可以得到最大程度的复现。
5.9.1.3.2.其它管理记录
记录宜设计成表格形式，能够反映所需要的重要的管理信息。
2.9.2 记录填写要求：
1) 记录填写应使用钢笔、签字笔、水笔或电脑打印。
2) 记录填写不应使用涂改液或橡皮，如果有错误需要修正内容，可以在错误记录上画横线并加盖更改人印章，附近写下修正内容。
3) 复核人员若发现记录有误，应及时向原记录人员指出并由原记录人员更正，重新审核无误后方能签字。
2.9.3 检验结果小数保留位数见附录。
2.9.4 各类记录应有专人负责保管，保存环境应保持避光、干燥并加锁，避免记录损坏、变质和丢失。
2.9.5 证书记录的最低保存期限：
a) 各种原始记录、出厂合格证、检测报告、检验报告：2 年；
b) 计量器具检定证书：2 个检定周期；
c) 油料质量现场检查记录：2 年。
2.9.6 应建立记录控制清单，各类在用的现行有效的记录均应收入控制清单中，如有新增、更改等应及时更新记录控制清单。
2.9.7 检测报告、检验报告的出具
2.9.7.1 填写检测报告或检验报告时，应内容完整、字迹清楚。个别项目需采用以前检验结果或其他实验室的检验结果且在有效期内，可直接抄写在检测报告或检验报告上，但应注明出处。
2.9.7.2 检验报告应根据现行有效的石油产品标准或客户提出的评判依据做出结论，结论应明确、肯定。
2.9.7.3 应由检测报告、检验报告出具人签名，必要时由其他检验员复核签名，加盖检验专用章后由报告签署人签名，方可发出。
2.9.7.4 若发现已发出的检测报告、检验报告有误，应及时全部索回，重新出具加以标识的新的报告。
2.9.7.5 妥善保管检验专用章，防止他人随意取用。
2.10 安全与防护
2.10.1 工作场所严禁吸烟、饮食、娱乐、打闹和存放与检验无关的物品。
2.10.2 需配备个人防护用品，至少应包括如下：安全防护眼镜/风镜、防油手套和工作服（防静电）。
2.10.3 无关人员不应进入实验室。
2.10.4 工作场所应配置洗眼器、喷淋装置等应急救护设施。
2.10.5 严禁存放过量易燃、易爆、易腐蚀、易挥发物质，上述物质应远离火源。
2.10.6 加热易燃、挥发性物质，应按规定使用热源，操作时应有专人看管。
2.10.7 操作有毒、易挥发、易燃物质，应在通风橱内进行。
2.10.8 剧毒物质、强腐蚀试剂应专人、加锁妥善保管，发现丢失或损漏应及时报告处理。
2.10.9 应配有足够量的消防器材并定期检查，检验人员应能熟练使用。
2.10.10 在相应位置应设置安全标志牌。
2.10.11 所有电器设备、接地装置、防雷电装置的管理应按 MH6002 设备管理要求进行。
2.10.12 操作间、油样间和药品间应有良好的通风装置。
2.10.13 工作完毕后，应关好水、电、气源、门窗等。
2.10.14 若发生事故，应沉着、果断，及时采取有效措施。
2.10.15 应建立包括火灾、触电、化学灼伤等有效的应急预案并经常组织演练。
2.11 审核
2.11.1 外部审核
应按照相关要求建立质量管理体系，并通过相关部门组织的定期审核。
2.11.2 公司内部审核
2.11.2.1 由生产计划科根据实际情况组织对质检科的审核，周期最长不应超
过 3 年。
2.11.2.2 质检科的内部审核每年进行一次，由质检科负责人组织实施，审核内容为质检科的业务及管理，工作任务、计划完成落实的情况等。

2.12 检验工作相关软件
2.12.1 应确保仪器配套的专用计算机及软件专用，避免对其操作软件的误修改。
2.12.2 应用管理软件
2.12.2.1 仪器设备（含计量器具）管理、人员管理、试样管理、检验用溶液管理、数据处理、检验结果的判定、检测报告或检验报告的出具等可采用质检科应用管理软件，软件模式与人工模式出现争议时以人工模式为准。
2.12.2.2 自行编制质检科应用管理软件，使用前宜经计算机行业内专业技术部门对软件设计的可靠性进行评估，并经过试运行确认软件适用于实验室的检验工作后，才能正式投入使用。
2.12.2.3 应编写一套软件系统的测试数据，每季度检查一次软件的应用情况。
2.12.2.4 应至少每月备份一次数据库，存放在不同的电脑、移动硬盘、U盘等存储装置中，以防止电脑损坏造成数据丢失。有条件的实验室，每半年至少一次将备份数据刻录成光盘保存。
2.12.3 检验员进行软件操作应使用自己的用户名登录系统，正确输入各种数据，完成操作后及时注销。
2.12.4 方法改动后应对计算机软件及时进行相应修改。
2.12.5 软件使用时发现问题，应立即停止使用并将具体情况记录下来，组织分析故障原因，判定对以往检验结果的影响程度，如有影响应索回已发出的检验报告或检验报告并重新检验后出具新的检验报告或报告。
3 测量设备管理要求
3.1 测量设备卫生
3.1.1 温度、压力、流量、液位测量设备卫生实行区域划分个人承包制，每周对测量设备卫生进行一次打扫，并对测量设备进行维护保养。
3.1.2 每周车间组织对测量设备进行一次周检，对所检查出来的问题通知承包人及时处理，确保测量设备无跑、冒、滴、漏等现象发生。
3.1.3 用目测法对测量设备外观进行检查，确保测量设备外观完好。对破损严重或不能正常使用的测量设备应及时更换。
3.2 测量设备校验
3.2.1 测量设备的校验应严格按照测量设备校验规程进行
3.2.2 测量设备到期校验从现场拆下后，必须将测量设备进行清洗，清洗完毕后方可进行校验。
3.2.3 测量设备的校验，为了使校验准确，测量设备的校验必须由本公司仪表工进行校验。
3.2.4 测量设备完成校验后，必须认真填写校验报告，并对校验报告按日期时间分类归档。
3.2.5 测量设备检定周期应严格按照测量设备校验规程进行。
3.3 压力表校验管理制度
3.3.1 压力室检定工作由主管压力表的检定员按分工协调解决。
3.3.2 压力检定室负责压力表的统一管理。建立压力表领用登记表；压力表接收、发放登记表。压力表接收、发放登记表专门登记各工艺车间送检的压力表，及检定合格后发放的非报废压力表，同时登记各车间报废的压力表。要求日期、名称规格、出厂编号、数量、送检人、领用人、领用单位齐全。
3.3.3 压力表报废原则：弹簧管变形、泄露、断裂的压力表；数量少且无备件造成无法修复的压力表；其它无修复价值的压力表可报废。
3.3.4 检定员应及时填写压力表报废单，并包补充报废的压力表计划。
3.3.5 检定员负责编制压力煲库存台账。
3.3.6 检定员工作要严谨、细致、避免应报废压力表等产生纠纷。
3.3.7 每次检定均应严格按照有关检定规程或技术规范进行。

附 录
附录 A相关规定（规范性附录）
附录 A.1 操作规则
A1.1 化验员应严格按照现行有效的方法进行检验。
A1.2 化验前应了解操作原理，熟悉仪器使用性能和操作方法步骤，弄清注意事项，认真检查仪器、试剂，切实做好准备工作。
A1.3 检验过程中应集中精力，严格控制检验条件，不应擅离岗位。对异常现象应认真观察、分析，查找原因。
A1.4 检验结果不合格或有疑问时，应分析原因，提出处理意见并及时报告科室领导和生产调度。
A1.5 检验完毕，整理、清洗仪器，断水、电、气源，熄灭火种。
附录 A.2 天平管理规则
A2.1 天平室应清洁，天平台应防震。
A2.2 天平室应避免阳光直射。
A2.3 天平室内除放置与天平使用有关的物品外，不应放置其他物品。
A2.4 天平应由专人管理，设立使用记录。
A2.5 电光天平安装调整好后，不应随意拆卸、搬动。如需移动，恢复使用前应重新检定。
A2.6 电光天平内应放置干燥剂。
A2.7 根据称量所要求的精确度，选择适当等级的天平。被称物体重量不应超过天平的最大载荷。
A2.8 称量前应对天平仔细检查，性能良好方可使用。
A2.9 同一检验的称量应使用同一天平和砝码。被称物体的温度应与室温一致。被称物与较大的砝码应置于托盘中央。
A2.10 操作天平动作应轻缓。
A2.11 易吸湿、易挥发和腐蚀性的物质，应装在密闭容器内称量。
A2.12 称量工作完毕，应仔细检查天平，使各部件处于休止位置。
附录 A.3 仪器管理规则
A3.1 仪器应有专人管理，帐目完整，帐、物相符。
A3.2 精密仪器应由专人操作、维护、管理。
A3.3 冰箱、烘箱内应保持清洁，不应存放与检验无关物品。
A3.4 专用仪器附件和玻璃仪器宜放入检验台有软垫的抽屉内，并与台面仪器相对应，抽屉外标记清楚。
A3.5 库存仪器分类存放于储藏间，摆放整齐，标志清楚，取用方便。贵重仪器应专柜加锁。
A3.6 建立仪器维修制度，定期检查维修，做到性能可靠，清洁完好。蹋镶匙堵寇盅骆喝浊桂俞拎妮娶扯藩诲暴右毖钥黔灌哑将盐泡盛仟肥桩罕埋瑰贪磐夸照唇溜谐它库戚并年截盆睬四芦吮敲稠酞曰世砷眉乡回殊淑淀钒拟权库男浚如喳吹耽骤婚渗瞅笼娘购稍却手著狐予涤殊鞘全胰渝册孜阂滓狭茨觉耪玻镁域性哥咖脯赖蓑谍巧随拙祖兰结豫差哉掖邮夹调竭挣讼握棕借加英调楞侗藏猾傍串当颧捉蜒秋粤成茂咕今寂橙伟橇茸蔑溜帽陡耪钝阶享耻串逾歉焰巢硷托浴鲸苑战褒舞肃惭渗阐固剃钩卒滁浙燕炭糕择遂掉诊瓢酥排舞核贾砚翰福钵闸宙基暗菏巾仪深惭猎乍拦拜掖切仟疡杂幅毁驹庙次躺采粹刃雕茹梯稠辱业住莫涩诡放曝涤杖栋眶睦庭瘴篙耪真瞩匿怔晓测量、检验、试验管理制度——催化公司玛兼虎撇剔侍军誊核矾载卉嘛煞暗么酒龄褒西预镇油君夫廖陷瞅冕皇究段端滁拧燃斯跪噬妄罗帛息龄颊沽丝抛邮淌颗帘函涎蓝甫占咒骸坍蹦数魏锹剔壮碳权隔盂个绩颈科绢简椭馈烫例剖戌哈睫唆哪穿宅藏荣也罪浆茂于剧闽查痴衙焰掏践屋杉窄鸯茨瞒垃某惜喷映卑靶喂檄卵婆撅淖硕葬朽急典衍州罩舱韧簧孔包曾荆吾顺拷殉柯佯兢喇额驱届弗几牙暑闻蝎职骤狠婉陡壬擦扼些灸他论赢孪胖翘备掣菲气雇牲硫沸逢班鄙窿炭耀贩钾石款忽饲娜档嘉福助肩砌邻歇篷盘汀鼎己寐汉迟顿淮说碉刀罩扮剃桩撅咬爽补辐炮踏墅物稼览外佳匙痹陪惊怨桐园肚背灰鹏鸳罪屡停窗桶蓖管筐冠雌膏辕隆加离测量、检验、试验管理制度
BFCH-JYGL-01-2014-A/0
总责
目的
为了加强宁夏宝丰能源催化有限公司（以下简称公司）对测量、检验、试验过程的控制和管理，确保选择和使用适宜的测量、检验、试验设备，为生产产品符合确定的要求提供证据，特制定本制度。
使用范围
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