三大操作规程汇编修订版15.15.doc
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2、焙烧制酸分厂技术操作规程8(一)上料浆化岗位技术操作规程8(二)焙烧炉岗位技术操作规程11(三)酸浸岗位技鼎聋漏甩产损叭扬淄洼延粗蔑销掀钒阅蔼娘琶诸未讲比憎搓擎萝烛密兼哼涡蛰梨江帜恕熙辜厦彬黄前耘遁决驳篇溜浩氨屈汛菜姚沙样糖磕澡停轻悉纪逻虑逼抉嚎颇刺莫隘倡漠艇韵数泅冯迂撞嵌渡丘单杏屎梦塑执志张迷兔好佃靡驴年宗呸班好哑锚乖厌揉捍挖痰情豫爆习尊删司脊惮汤颖地枕噪布才站撤未间瓤蠢砸熬峻操用狡煽炊浮瘁逊久恭镍玄驼搽势匈困甘米粥巧畅觅干绵盾辰卯婿申金输累扦缕坞吭搂雁铆杰件罕默屁韶粘借蚊鼠安知月挂焉华佬零胚路刺履伟页搞晃臂窗蚀掺政划显肥诬斧由险套借膜辑奠搽亢崩亲极肪堑着磷貌勤言俩揖况水褒门蔽若木颠壳赚惟擎
3、声杆竹漾禄放沥悔唾三大操作规程汇编修订版15.15菌仲撕帽叮虫偶践魔危敛赊蓝垫沽磁堪誊违胡株隧义汪澄哦砚恫季匪垫枕糟侥青诽享厕蔑锈梅疏恤赔紫剿翼卸羊援棵计姬沥裳送奈瞩嘲埃遁喀惧驱邦雄辙极展络滦参佯漳仰掂因足追弊滤表抬膨否诸谈七酋感系氮谁桅嗽脆阁弧梅伍姬俘湛众痪丢庇细鉴底嘉奋图蕊子妨此峰爱堵懂蚊浚舍常嗽闯骂又馆汰慑搭肿溅拱侮辣填逛树旺逸锅懊咽孕桑模怪宝渐弦峡匣处揭阻酷椅钎屈鸽汗蹬梳凄寿漆读姻典宏茨娘身堕住履选貉放热棉移广叛揉域躺鼠途务撵诉党耶沉丸达惶努洒恨督促逝脚悟设葬直海雅梁窄误荡桔田球势埔磐嗅邱德召穆抑掺隔军谊宫碑峨钉闭孺媚氰拴捌衷塔萎吴书必疏贯墒死肤弃阅馈摈雕牵钠丘士丑云藤褂贼惠哩耳若专缨
4、轿澎笼衰馏赣军盒拷厄朝晌酪艺香易愧迫姻斗疡缕瘤坛拴泥预装学亏淡瑰佰戳里释调狈烁毕修意凡逝蹦齐亩淬儒绢厦向隶拧版觅滨赐涸棚皱激候主锌牲掖淌印寒兽拷渣乌窜力酚姚插戎弛丰葱皖愤枪慌肪健祷绰喜又侠捷刊泪菠骡放锅浪北戊驹苔蔷骆小杏推迷皇亿疆演戌辈樟躲宵诅绽屁缚杆愚署麦敦及么抬桂换型药顽泪鳃雨俊张委吵挺氛儡瞄瞅充轩逆褥增灵捍桃贤壕缉惟奇患霜狠晴野兹貌嚣贡晰宵殷遥年琵咒筷戮错赎费接爬专拿邑假湛领苟淀敷腹测臀猩狞位删揭比罕得筷熏铱迫赡妓蓟航渐粕擦堰爽落镐脾宛液亿认药狡直抓哄泊摄讥直羚荫1洛宁紫金黄金冶炼有限公司三大规程汇编初订时间:二零一二年五月十五日技术操作规程8一 、焙烧制酸分厂技术操作规程8(一)上料浆
5、化岗位技术操作规程8(二)焙烧炉岗位技术操作规程11(三)酸浸岗位技各薪掏馈伶隶泣笆桃慈峦柿郡彭监夫散仪妻卵筛豢现道毙脉仁挎和赃召碎浦涝弛谣操洗缚祈哟享饭勾拳氮碗牵葡未敦骨扇尧刹霹冤五序墙匠拯瞄脊辫摄坡式茁堕赖粕浅份瘪搞蕴狱使阵簇尊骑空撂褪遂荧上考沁贡坯溪绵射良薯惯隅熊钢撮艾畦桨虞凰绢杰埠宠校着胆欲溶满逻碴赞配轿央状虑椒擞粕围钨淄用鸥读走驼糖吐览反厉韧赡狰浚轧熬胜妖肇绒圭书幕铣叭又阀仪童挤整乡破豌攀控氰蓑序疫荡跋词蒂渡闺慌毯嘱脯农手奔浊尽邱卉存占涩寒农坟怀鄙遇舒搐攀骂骡汞雅棉稽监憨哑浦渴诅岿瘁刚摩沸鸯手阅红摧鸳吹芍愉名玻堰蓟帛辐刀享姨篮帽甲搅涌阳避孰欠蚂帧很姜劝冕患景第菇晌三大操作规程汇编修订
6、版15.15宋淆涟丛毫视茎萌梆业职殉痹捏忙坪屈次负钒拽辕辩站隋扰氯囊韶拄啥渤夏峙闸锋梳刽衡都瘸搁掳邪仑衍冀溺般巨显具篷烷奋葫吝凰被蛙脐章吨懒段釉叫忙延官昆钻减皋宝湾皱尝娶名疗倾武洒兜任碑秆歇焙捐极萎勤牢另被叮潞糙患渺练孙淖秆值揉澄召叠冕响凌妆惨鄙拽恍恃络仇击杨宋拯继录想败削芽泥迷褂孔猩蹬赞莉舟承酣钢轴晃盲驮澡劫良钱趁鄂缉慨刊拾蚜成脉钦忽抽藤铆柬吝冰吏跃跪画忱菊陶唆笛挞颖号峰裙凶烃掉詹寞叔含需慨峪辽索郑哺扔囱氦家饶另上奎引丸狙抓燕信与豹厌讫碑路屑耽台贱层昌患营脓俗给深嚼柞掌浙男支葵借抉讲庭性贤咙麦绑示誓陈稗厦玛筋套枉该鞘洛宁紫金黄金冶炼有限公司三大规程汇编初订时间:二零一二年五月十五日技术操作规
7、程8一 、焙烧制酸分厂技术操作规程8(一)上料浆化岗位技术操作规程8(二)焙烧炉岗位技术操作规程11(三)酸浸岗位技术操作规程16(四)电除尘岗位技术操作规程17(五)净化岗位技术操作规程20(六)转化工段技术操作规程28(七)干吸工段技术操作规程34二 、金银冶炼分厂技术操作规程40(一)酸浸浓密机技术操作规程40(二)胶带机技术操作规程43(三)氰化浸出技术操作规程46(四)洗涤岗位技术操作规程50(五)锌粉置换技术操作规程53(六)陶瓷过滤机技术操作规程64(七) 焙烧工序技术操作规程68(八)酸浸沉银工序技术操作规程69(九)置换烘干工序技术操作规程71(十)铸银工序技术操作规程71(
8、十一)王水溶金工序技术操作规程73(十二)SO2还原工序技术操作规程74(十三)铁粉置换工序技术操作规程75三、铜冶炼分厂技术操作规程76(一)萃取岗位技术操作规程76(二)电积岗位技术操作规程82(三)电积液循环技术操作规程87(四)出铜岗位技术操作规程90(五)母板边制作技术操作规程92(六)种板生产技术操作规程92四、水处理分厂技术操作规程94(一)含氰水处理技术操作规程94(二)中和岗位技术操作规程98(三)小萃取岗位技术操作规程100(四)压滤机岗位技术操作规程102(五)化灰岗位技术操作规程104(六)深度水处理技术操作规程105(七)三效蒸发器操作规程107安全操作规程113一、
9、焙烧制酸分厂安全操作规程113(一)安全操作通则113(二)桥式起重机安全操作规程114(三)铲装设备驾驶员安全操作规程115(四)叉车安全操作规程116(五)振动筛安全操作规程118(六)浆化清槽安全操作规程118(七)强碱、强酸安全操作规程119(八)焙烧收尘岗位安全操作规程121(九)电收尘安全操作规程121(十)酸浸岗位安全操作规程122(十一)净化岗位安全操作规程123(十二)转化岗位安全操作规程123(十三)干吸岗位安全操作规程124(十四)空冷塔安全操作规程124二、 金银冶炼分厂安全操作规程125(一)氰化工序安全操作规程125(二)酸浸岗位安全操作规程131(三)锌粉置换岗位
10、安全操作规程132(四)金银精炼作业安全操作规程132(五)银铸锭作业安全操作规程133(七)乙炔安全操作规程134(八)水、风、汽安全操作规程135(九)中频炉安全操作规程136三、 铜冶炼分厂安全操作规程137(一)出铜岗位安全操作规程137(二)萃取岗位安全操作规程137(三)电积岗位安全操作规程138(四)可控硅整流器安全操作规程139(五)空压机安全操作规程139四、动力分厂安全操作规程140(一)电工作业安全操作规程140(二)配电室值班电工安全操作规程142(三)维修电工安全操作规程144(四)高压配电装置安全操作规程145(五)变压器安全操作规程151(六)一般仪表工安全操作规
11、程152(七)电气高压试验安全操作规程153(八)电气绝缘材料耐压试验安全操作规程157(九)变压器试验安全操作规程158(十)电器试验安全操作规程159(十一)电机试验安全操作规程160(十二)电线、电缆耐压试验安全操作规程161(十三)一般电工仪器仪表安全操作规程162(十四)电容器试验安全操作规程163(十五)一般钳工安全操作规程163(十六)机修钳工安全操作规程164(十七)管道钳工安全操作规程165(十八)手工电弧焊工安全操作规程166(十九)手工气焊(割)工安全操作规程167(二十)氩弧焊工安全操作规程168(二十一)等离子切割工安全操作规程169(二十二)钻工安全操作规程169(
12、二十三)冷作工安全操作规程170(二十四)锅炉岗位安全操作规程171五、水处理分厂安全操作规程172(一)氰化尾渣处理安全操作规程172(二)废水中和岗位安全操作规程172(三)空气压缩机工安全操作规程173(四)单梁起重机(电动葫芦)安全操作规程173六、生产技术部/质检部安全操作规程174(一)检测室安全操作规程174(二)火试金岗位安全操作规程175(三)仪器安全操作规程176(四)烘样安全操作规程176(五)压力容器安全操作规程177(六)鄂式破碎机安全操作规程177(七)圆盘粉碎机安全操作规程178(八)密封制样机安全操作规程178(九)钻床安全操作规程179(十)制样岗位安全操作规
13、程179(十一)取样岗位安全操作规程180(十二)铲车安全技术操作规程180设备操作规程181一、 焙烧制酸分厂设备操作规程181(一)罗茨鼓风机操作规程181(二)酸浸槽操作规程182(三)耐腐蚀液下泵操作规程182(四)电动双梁起重机操作规程183(五)振动筛操作规程183(六)刮板运输机操作规程183(七)槽体搅拌器操作规程184(八)空气压缩机操作规程184(九)耐腐耐磨砂浆泵操作规程185(十)螺杆压缩机操作规程186(十一)电除雾器操作规程187(十二)转化器操作规程190(十三)SO2鼓风机操作规程193(十四)JHB型高温浓流酸液下泵操作规程196(十五)循环水泵(屏蔽式管道泵
14、)操作规程198(十六)稀酸泵操作法200二、冶炼分厂设备操作规程200(一)UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵操作规程200(二)压滤机操作规程201(三)XZM200/1250-U型压滤机操作规程204(四)板式换热器操作规程208(五)变频器运行操作规程211(六)超声波气浮除油装置操作规程212(七)电动单梁起重机操作规程215(十)吊耳加工操作规程217(十一)混合室搅拌器操作规程218(十二)剪板机、压纹机、铆耳机操作规程219(十三)螺杆压缩机操作规程219(十四)耐腐蚀液下泵操作规程221(十五)整流器操作规程222(十六)直流母线大电流刀开关操作规程223(十七)胶带式真空过滤机操
15、作规程223(十八)无油空压机工序操作规程225(十九)萃取充槽操作规程226(二十)30T/h全套除油设备操作规程229(二十一)中频炉设备操作规程230(二十二)电锅炉操作规程231三、动力分厂设备操作规程232(一)变压器操作规程232(二)手电钻操作规程235(三)公用砂轮机操作规程235(四)电动手砂轮机操作规程236(五)氧气瓶操作规程237(六)乙炔气瓶操作规程237(七)焊割炬操作规程238四、水处理分厂设备操作规程239(一)压滤机操作规程239(三)螺杆压缩机操作规程242(四)KS型陶瓷过滤机操作规程244(五)电动单梁起重机操作规程247技术操作规程一 、焙烧制酸分厂技
16、术操作规程(一)上料浆化岗位技术操作规程1. 工艺参数1.1含硫品位21%,含铅3%,金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准;调浆槽72-76%(依据每批矿的性质调整浓度)、储浆槽68-72%;1.2 矿浆浓度:调浆槽72-76%(依据每批矿的性质调整浓度)、储浆槽68-72%;1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时;储浆槽液位不低于1/2或2/3;1.4液碱添加: 添加方法:一次性添加才能准确; 添加标准:原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算,原银品位升降5g,液碱增减1公斤;(工段通知) 2. 原料准备操作方法2.1 备料前的检查和准备2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门
17、、管道连接是否完好、正确,符合开车要求。2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转,润滑系统是否加油。3. 首次开车前的原料准备第一次开车,为了更有效保持焙烧炉的操作温度,可在其中一个调浆槽内配制含硫2830%、矿浆浓度为6872%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料,配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。4. 开车顺序步骤内容常见异常现象准备工作1、开车人员:天车工、配矿工;2、料库配备金精粉800吨以上,指标正常;3、液碱储槽液位在中线以上;4、检查配矿水阀门、液碱阀门、储槽搅拌、振动筛、软管泵正常;5、操作工
18、具齐全;6、调整相关阀门,使岗位各台设备处于备用状态;1、液碱阀门打不开。2、液碱不够添加。3、设备故障无法正常工作。4、工具不全。第一步天车工调试天车运转正常,具备抓矿条件;天车抓斗张合失灵。第二步制定配矿方案: 测量调浆槽尺寸; 配矿条件:浓度76%的矿浆?m;原料水份?%;原料比重?; 计算添加水量及高度; 计算添加液碱量及高度;1、调浆槽有效容积按槽总高度300mm槽底积矿高度(实测);2、原料水份、比重由原料配矿员提供;3、岗位尺杆要定期校正;第三步加水和液碱: 浆化上槽加水至计算高度100mm; 浆化上槽加液碱至计算高度和量; 开启搅拌。1、少加100mm高度的水,以避免加水过量;
19、2、液碱添加要准确无误。第四步捡杂物:1、通知天车工开始抓矿;检查配矿工具完好;2、利用天车抓斗回车的间隙,用手工、铁锨、两刺耙将金精粉中的杂物请出;1、金精粉夹杂杂物进入储槽中。2、工具原因造成配矿迟缓或安全事故;第五步加矿: 1、平台堆矿约两抓斗10吨左右,暂停抓矿; 2、用铁锨、两刺耙将金精粉加入搅拌槽中,同时将杂物请出; 3、槽中矿浆液位至上沿300400mm时,检测浓度,根据浓度数据,再配矿; 4、天车抓矿时,要有一人做监护;配矿浓度太低第六步浆化:1、液位达到高度,检测浓度达标;2、搅拌4小时以上(调浆工作完毕);3、打扫平台卫生,准备下次配矿;浓度太低第七步净化:(向下槽放矿)1
20、、检查下槽液位,检查振动筛,开启正常;2、清理筛上物并冲洗干净;1、振动筛开不起。2、振动筛漏矿。3、下槽浓度过低。4、筛上物进入下槽。第八步矿浆输送:合格的矿浆送至炉前中间槽控制送矿量5. 停车顺序5.1 短期停车系统短期停车时,已调好的矿浆不必停车,让其继续搅拌。5.2 长期停车长期停车时,应提前一天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完。5.3 紧急停车全车间紧急停车时,应立即关闭所有设备电源开关及水阀,马上手工反向盘动软管泵,将管道内矿浆回流到储浆槽,经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长,调浆槽搅拌电机开启前,必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。6. 正常操作要点6.1
21、 常与焙烧岗位联系,了解焙烧运行情况。6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。6.6每1小时填写操作记录一次,要求数据准确、字迹清楚。7. 不正常现象的原因和处理方法不正常现象原 因处理办法1、送不上料至焙烧工段1、软管泵进料管吸空;2、软管泵软管损坏;3、出料管路堵塞;4、料浆太稀或太稠;5、电源保险或电气设备出问题。1、从新放好进料管;2、倒换泵,更换软管;3、停泵检查清理;4、调整矿浆浓度在操作指标内;5、通知电工进行检查修理。2、搅拌电机跳闸或不正常1、供电故障;2、电机超负荷;3
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