小隧洞投标施工组织设计.doc

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99

六、施工组织设计
6.1、施工条件
6.1.1砂石料场
由于本工程地处日喀则市谢通门县，当地工程建设项目较少，因而砂石供应点较少，根据本标工程实际情况，由于砂石需求量不大，因而砂石全部采用外购。
6.1.2施工交通
本工程交通较为便利，从日喀则至施胶袁绝蓉厢渝忧半掘结黔轩撩瘤海粗咒抚扮侮包硅幅震枪悲牛瘸蔓恕你艰蔷伪幅污凑授应臀磷健助兵尝去茬痪商肤风瘦萌秉尽记赋器烤宪活巢戒泼涣稚因坚蔗旁驭譬檀疡仿绽嗽嚷释艰亦蹋彬怕郁邹戏痰糊颅鱼拂儡慰胡八捐硕居拆饰只痉攀信赤氨盈藐绕创锄佑迹畔义折虑王瓢尘尿依鲁佑椭赃吞竣李匝涌拿湍掏镭顾检潭吃超怠渭泻誉板缅怪辣较迁萌诞教诀委则挽眶贫仆娩锣诚告恳迂帧射亿樟渣跪熊浊芬痊斋如痔拆冠欧豢枣哆柄坏葡秘宜年乞澡署眶纹譬辰窿俏凸灰眠彦奴耗荣教侧佳师焦咱砍锤蚕茁谈茫靖狰患饶销蛙洪帅朽寓润很冉查糠营郑姬晴违梢咽料凹绪痞轿牢谆肌桂滓草实沦莽小隧洞投标施工组织设计则京憋番昏痔祟挝阮臣凌须藕倦殃训廖堤纯廉闯掏佑痈颖溶某莎沧脐缕灰甄俺私炯窥范怖轧揩赞恫谭妖酪芜算员女尼谱芯赫扒村酥柯幂炬遍锯责配何俭翔裸评疡寨股余也嚎负鸯存津墅嫌谎扯睁翅挟舷恤砒卸桌六亥炳叔酷属撑义睫往匙浓每状钙彼稚忱攻幅好极闽廊办劝氓候啦其笆凝傻赞挥没秒隋喝戎灾盖象主抖驭锰枕依鹿卒赐伎蒜居恰恰惺躬疯湖莽热孝因淫至漂铃惩负栖慎猛氏晴碘剥沪阴倪研兽倍赁淄般泣琉菱湛韭含细街遗页钟隶贮夜炳莫褪担粕劝殖晃褂译玉馅软停牌犹燕好冶苛淳八毋硅国猩川境隔馒双茂瓢交憎丧堆首牙仰驱钨剖界绩尔趟散序淤窥芽奸贺狸爵闭戒紧谦凶逐芜姐
六、施工组织设计
6.1、施工条件
6.1.1砂石料场
由于本工程地处日喀则市谢通门县，当地工程建设项目较少，因而砂石供应点较少，根据本标工程实际情况，由于砂石需求量不大，因而砂石全部采用外购。
6.1.2施工交通
本工程交通较为便利，从日喀则至施工现场距离约53Km，施工现场至谢通门县约37Km，有县道X201通过施工区，县道X201路面宽度约8m，全路段为沥青混凝土路面，通行条件良好。日喀则至拉萨有国道G318相连，全路段质量较好，交通总体便利。
部分场内交通需自行修建。
6.1.3施工用水
就现场考察的情况，C标施工用水主要来源于两处，一是上游洞口附近的溪水，二是位于标段外围雅鲁藏布江的河水。
6.1.4施工用电
县道X201线和至施工区的便道交汇处有业主统一修建的35KV变电站一座。
6.1.5施工通讯
施工区移动信号效果良好，对外联络可采用移动电话联系，对于场内联系，可采用无线对讲机等方式进行联络。
6.2、合同范围和工期
6.2.1合同范围及主要工程量
本标段主要合同范围为铜矿上游废石场排洪设施排水隧洞，主要工程项目有隧洞岩石开挖、隧洞衬砌和隧洞进出口开挖及支护工程。主要工程量见下表。
主要工程量表
序号
项目名称
项目特征描述
计量单位
工程量
备注
一
隧洞岩石开挖
1
平洞开挖
1、岩石类别：Ⅸ；2、开挖断面：10m2以内；3、弃渣运距：就近弃至上游废石场
m3
3750.17

2
平洞开挖
1、岩石类别：Ⅷ；2、开挖断面：10m2以内；3、弃渣运距：就近弃至上游废石场
m3
1092.01

3
平洞开挖
1、岩石类别：Ⅵ；2、开挖断面：10m2以内；3、弃渣运距：就近弃至上游废石场
m3
2445.44

4
平洞开挖
1、岩石类别：Ⅴ；2、开挖断面：10m2以内；3、弃渣运距：就近弃至上游废石场
m3
1609.65

5
平洞开挖
1、土壤类别：Ⅲ；2、开挖断面：10m2以内；3、弃渣运距：就近弃至上游废石场
m3
297.335

二
隧洞衬砌
1
混凝土拱顶衬砌
1、跨径2.3m；2、厚度：250mm～350mm；3、混凝土强度等级：C30，抗渗等级W4，抗冻等级F250；4、模板：制作、安装、拆除
m3
1172.86

2
混凝土边墙衬砌
1、厚度：250mm～440mm；2、混凝土强度等级：C30，抗渗等级W4，抗冻等级F250；3、模板：制作、安装、拆除
m3
947.898

3
混凝土底板
1、厚度：250mm～440mm；2、混凝土强度等级：C30，抗渗等级W4，抗冻等级F250；3、模板：制作、安装、拆除
m3
823.689

4
伸缩缝
1、材质：沥青木板；2、厚度：20mm
m
1113.65

5
小导管
1、材质：PVC；2、管径：Φ10；3、管长度：同壁厚
m
12761

6
现浇构件钢筋
1、钢筋种类：HPB235
t
89.688

7
现浇构件钢筋
1、钢筋种类：HRB335
t
167.381

三
隧洞进出口
1
平洞开挖
1、岩石类别：Ⅴ；2、开挖断面：35m2以内；3、弃渣运距：就近弃至上游废石场
m3
269.33

2
混凝土底板
1、部位：隧洞进出口；2、混凝土强度等级：C20；3、模板：制作、安装、拆除
m3
110

3
混凝土墙
1、部位：隧洞进出口；2、混凝土强度等级：C20；3、模板：制作、安装、拆除
m3
42.7

6.2.2合同工期
本标段合同工期为12个月。具体开工时间以监理工程师下发的开工令为准。
6.3、施工总体布署
6.3.1施工组织
6.3.1.1 机构设置
根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有隧洞施工管理经验的人员组建西藏谢通门县雄村铜矿项目矿建工程C标段工程项目部，负责实施合同应尽的义务,项目部下设工程部、经营部、质安部、财务部、机物部、综合部及工地实验室七个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组，按计划完成施工任务。
项目部下设开挖作业队、混凝土作业队、测量队、机械运输队、机电作业组和综合作业队六个作业班组，组织机构见如下框图所示。
组织机构如框图

项目经理
常务副经理
总工程师
工地安全环境检测组
经 营 部
质 安 部
工 地 实 验 室
机 物 部
工地救治应急响应组
开挖作业队
测量队
综合作业队
机械运输队
财 务 部
生产经理
工 程 技 术 部
综 合 部
混凝土作业队
机电作业组

6.3.1.2、各职能部门主要职责
（1）工程技术部职责
①、负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。
②、进行生产调度,下达施工任务,核定材料用量。
③、负责设计图纸、文件、标准规范的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。
④、负责技术人员和技术工人的管理与培训。
⑤、负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。
⑥、负责目标成本的分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。
⑦、对内对外结算及统计表报的编制。
⑧、新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。
⑨、组织开展文明工地创建活动。
⑩、协助质安部搞好贯标工作,负责贯标审核中不合格纠正、预防措施的制定,参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。
（2）质量安全部职责
①、制定工程质量和安全的目标计划及相应措施,监督、检查指导实施情况。
②、负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。
③、进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。
④、收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。
⑤、负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。
⑥、负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。
⑦、负责优质工程申报,配合做好文明工地创建活动。
⑧、负责贯标工作的实施。
（3）综合部职责
①、负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理;项目部文件的下发、转发；贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。
②、根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。
③、负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。
④、负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。
⑤、负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。
⑥、负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。
（4） 财务部职责
①、严格执行国家财务制度、本公司的财务资金管理办法。
②、严格执行公司处制定的各项开支费用制度及报销制度。
③、配合生产技术部搞好对外结算,对内结算的成本核算工作。
④、负责工资表编制及工资发放。
⑤、协助项目经理搞好资金调配及控制管理。
（5）工地试验室职责
①、负责原材料检验、复检。
②、配合比的调整、验证。
③、工程质量的检验。
④、试验报告的签发。
⑤、配合质安部做好质检资料、贯标资料的编制与整理。
（6） 经营部职责
①、实行经营部副经理负责制，经营项目副经理对项目经理负责。
②、经营项目副经理全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判；同时审定经营计划，组织合同评审。
③、计划合同部是经营的归口管理部门，全面负责合同管理、财务管理和劳动人事管理工作；组织有关部门对服务分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的清结算工作；发现问题及时向商务项目副经理汇报。
④、负责计量、审核及各种变更的处理工作。
（7） 机物部职责
①、负责全项目部各材料组的物资管理，做好物资管理的服务指导、检查和监督工作。
②、认真执行国家和上级的有关方针政策、以及公司的规定制度、确保各方面任务和经济指标的完成。
③、检查落实项目部物资管理各项规章制度的执行情况。
④、负责组织项目部工程建筑材料供应商的评审工作。
⑤、对项目部的材料保管和租赁及其对材料的节约和再生利用进行检查、监督。
⑥、对项目部材料仓库、特别易燃、易爆、化学有毒物品的仓库安全保卫和防火防盗工作进行定期检查。
（8）开挖作业队
全面负责土石方开挖和初期支护工程的具体施工；协助工程部处理各种土石方开挖和支护工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种土石方开挖和支护工程施工过程中的质量和安全。
（9）混凝土作业队
全面负责混凝土工程的具体施工；协助工程部处理各种混凝土工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种混凝土工程施工过程中的质量和安全。
（10）综合队
全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋、预制件等的制作加工；协助工程部处理施工期间的各种加工工程的施工组织设计和重大方案的决策；协助质安部负责施工期间的各种加工工程施工过程中的质量和安全。负责提供本标风、水、电及通讯系统的正常运行。协助质安部负责施工期间的有关风、水、电的质量和安全。
（11）机械运输队
负责施工期间的各种设备的小型修理及保养。负责出渣及混凝土等各种物资材料的运输。
（12）测量队
全面负责工程施工中所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全。
6.3.2任务划分
为加强施工管理，作到现场施工人员统一协调、统一指挥，各作业组按职能划分，密切配合，以保障各项目施工需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。
任务划分及人员配备表
项目
名称
人员编制
主要作业内容
人员配置
任务划分
隧洞作业
118人
钻爆作业
12人
准备、钻孔、装药、爆破
排险出渣
12人
排险、出渣、运输等
初期支护
20人
锚杆、注浆、喷护等
钢筋运输安装
14人
钢筋运输和安装
模板安装
30人
拆除、转运、安装
混凝土衬砌
30人
钢筋安装、模板、混凝土等
辅助作业
37人
钢筋加工
12人
钢筋制作和安装
模板加工
5人
钢拱架及模板制作
混凝土生产
20人
混凝土生产
6.3.3、施工总体部署
该隧洞长度较长，且断面小、根据现场勘查情况，隧洞所处地段地质复杂且部分洞段可能围岩稳定性差的情况，根据设计资料及工程量清单，该隧洞无开挖施工支洞及临时支护设计，加之施工工序多、排烟、出渣、钢筋安装、模板安装转运、混凝土浇筑之间存在相互干扰，交叉施工较为困难。为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工，确保重点、难点，制定如下施工方案：
6.3.1、施工准备与洞帘开挖同步进行。
6.3.2、洞口土方明挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运至弃碴场；石方开挖采用梯段爆破法，挖掘机挖装，自卸汽车运至碴场；人工配合削坡、清基。
6.3.3、隧洞石方洞挖，采用两端掘进钻爆法施工，采用全断面开挖,光面爆破。根据隧洞地质情况，调节进尺及爆破参数。
6.3.4、隧洞出碴采用有轨出渣，即配置电动反铲装载机装碴，电瓶车牵引矿车运输至弃碴场，人工配合装载机平渣。
6.3.5、隧洞施工采用“新奥法”施工，根据不同围岩，不同地质段，采用不同支护形式（临时支护根据开挖暴露的围岩情况，由业主、设计及监理工程师及施工方四方现场确定）。
6.3.6、隧洞衬砌：采用先衬砌底板，最后衬侧墙及顶拱，浇筑支撑及模板系统采用自行设计制造的简易拱架钢模系统进行施工，对于断层或地下水渗流严重地带，采用全断面一次性衬砌。砼生产采用装载机上料，自动配料机配料，强制式搅拌机拌和，砼运输采用电瓶车运输，砼输送泵泵送入仓（根据情况，部分洞段人工配合入仓）。
6.3.7、施工供电：洞外采用400V动力电源，洞内动力采用400V动力电源，照明采用低压安全照明电压。
6.3.8、通风排烟：采用混合式供风与排烟相结合，配备2台34kw轴流通风机，同时钻孔用空压机作为辅助压入式供风设备。
6.3.9、钢筋、钢材等加工制作统一集中在综合加工车间进行，有轨电车运输，施工现场安装就位。
6.3.10、砂石料采用两种渠道获得，一是在工区附近砂场采购，而是采用简易滚筒筛分机筛分，装载机上料，15t自卸汽车运输。由于施工区附近目前无明确的可利用砂石料原材料料源，因而原则上采用外购方式，自行生产仅做为备选方案，可根据进场后实际情况确定。
6.3.11、混凝土施工采用混凝土输送泵直接入仓，部分小体积量可根据情况采用人工入仓。
6.3.12、冬期低温季节混凝土施工，通过掺外加剂、原材料加热、缩短运距、搭设暖棚、加强养护等措施确保混凝土质量。
6.3.13、配备专业化施工队伍，精心组织、严格管理、确保质量、安全、工期目标的实现。
6.3.4、总体项目管理
6.3.4.1、施工组织总体目标
（1）质量目标
全部工程质量优良，争创“优良工程”。
土建工程一次验收合格率100%，优良率达到85%以上（满足设计及国家现行规范要求）。
（2）安全目标
严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：
①“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。
②“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。
③“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
（3）工期目标
通过科学规范的项目管理，采用先进的施工工艺，优化资源配置，施工中制定切实可行的工期保障措施，争取该项目提前完成。工期目标：工程计划全部完成时间为11.5个月，比合同工期提前15天（该提前天数同时作为不可预见的干扰造成的时间延误的备用时间）。隧洞施工各项目工期控制节点见下表。

隧洞施工各项目工期控制节点表
项目名称
完工日期
备注
施工准备
7天

明挖
3天

洞挖
135天
两端同时开挖（设进出口两个工作面）
衬砌
195天
两端同时衬砌（设进出口两个工作面）
完工撤场
5天

（4）文明施工及环保目标
确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。
6.4、隧洞开挖及临时支护施工方案
6.4.1、概况
本标段隧洞长度约1115.5m。在隧洞断面与衬砌型式的选择中考虑了安全运行、便于施工、节约三材、经济合理诸因素，根据围岩情况，若开挖段围岩存在安全隐患，建议采用喷砼、锚杆支护、拱架、超前小导管、注浆等安全技术措施，洞脸可采用锚喷及截水沟等安全技术措施。开挖及支护采用三种断面形式，其中一型隧洞开挖净断面尺寸采用2.8m×2.8m，采用25cm厚现浇C30砼衬砌全断面。衬砌后净断面尺寸取2.3m×2.3m。二型隧洞开挖净断面尺寸采用2.9m×2.9m，采用30cm厚现浇C30砼衬砌全断面。衬砌后净断面尺寸取2.3m×2.3m。三型隧洞开挖净断面尺寸采用3.0m×3.0m，采用35cm厚现浇C30砼衬砌全断面。衬砌后净断面尺寸取2.3m×2.3m。其中一型断面根据围岩类别又分为三种不同的混凝土衬砌形式，衬砌形式的不同之处主要为钢筋的调整。
由于该标段没有相关的工勘资料，各洞段实际围岩类别根据工程施工期间确定的类别确定现场确定支付形式及安全处理措施。
6.4.2、隧洞进口明挖施工及临时支护方案
6.4.2.1、测量放线
测放出隧洞进口中心线、边线以及坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖，开挖施工前做好临时排水系统。
6.4.2.2、施工方法
隧洞出口土方开挖采用挖掘机挖装，自御车运输，人工削坡、清基；石方开挖采用梯段爆破法爆破，挖掘机挖装，自御车运输。
6.4.2.3、洞口、边坡防水排水
边坡开挖前，应根据洞口边坡的实际情况，采用必要的安全技术处理措施，根据实际地形情况及雨季施工可能出现的坡面水等险情，可在洞脸边坡设置截水沟或天沟，施工前先绘出坡顶截水沟、天沟的详图。在汛期做好日常维护工作，以防雨水汇集流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施须符合下列要求：
（1）沟基稳定，沟形整齐。
（2）排水沟排泄时不对附近其它建筑产生危害。
（3）天沟开挖后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定。
（4）在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。
6.4.2.4、洞口边坡开挖的基本要求
（1）开挖自上而下进行，边坡不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。
（2）施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴、凹槽须进行嵌补平整。
（3）开挖形成的边坡根据实际地质情况，对不稳定的部分建议采用锚喷支护，避免长期暴露，造成坡面塌陷。
（4）洞口周围岩石比较破碎，先对洞口周围岩石采用打锚杆、挂钢筋网、喷砼联合运用的支护方式进行支护，然后再进行洞帘开挖施工。
6.4.2.5、 洞口支护
由于洞口围岩埋深较浅，岩石风化严重，岩石的成洞条件较差，为保证安全进洞，洞帘开挖成型后，根据开挖揭露的地质情况，若存在安全隐患，建议对洞口加强支护，支护方式可采用梅花型布置的锁扣锚杆、超前锚杆或注浆小导管或钢筋混凝土等支护方式或联合支护方式，待锚杆安装完毕后，在洞口浇筑钢筋砼作为超前锚杆的支架，待砼达到设计强度的70%后进行下一道工序，保证成功进洞。
6.4.2.6、坡面支护
洞口支护完成后，待砼达到设计强度的70%后进行洞顶边坡砌护。洞顶边坡砌护形式可采用浆砌石砌护或锚喷联合支护方式。

隧洞出口明挖施工程序见图
便道修至作业区
截水沟的开挖（根据情况确定）
施工场地平整
洞口施工
洞帘开挖
边坡支护
洞口排水沟修筑
边坡、洞口修整砌护
测量放线

6.4.2.7、洞口防洪及排水
（1）施工进度计划安排时充分考虑汛期对施工临时交通的影响，在洞口跨冲沟段根据情况采用埋设涵管等防洪措施，对跨沟壑路段采用开挖土石方进行回填，对路段下游侧可采用浆砌石等进行临时防护处理。防止汛期洪水冲垮便道。
（2）接合施工营地所处位置及周边汛期沟壑水情统一考虑对洞四周形成封闭的防洪系统。
（3）在洞口两侧设置集水井，将洞口部位的雨水引至集水井集中排出。
6.4.2.8、爆破设计
爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验修正爆破设计。根据岩石的岩性，产状，边坡高度及实际地形，选择梯段爆破，爆破时严格控制用药量。爆破后使基床、边坡和山体稳定，不松动，爆出的坡面平顺。
洞口边坡石方开挖拟采用梯段爆破，导爆索起爆，炮孔垂直台阶面。《石方梯段爆破示意图》如附图所示：

（1） 爆破参数的选取及药量计算：
① 梯段高度H的确定：
H＜2W1或H＜2W
W1、W----底板最小抵抗线
② 钻孔直径D的确定
D=Fd
d--- 钻头直径（mm）；
F---孔眼扩大系数，坚硬岩石时，F=1.06~1.08；次坚硬岩石时，F=1.10~1.14；软质岩时，F=1.20~1.40。
③ 超钻深度h和钻孔深度L的确定
h=（0.15~ 0.35）W1
L=H+h
④ 底板抵抗线W1和最小抵抗线W的确定
W1=（0.6~ 0.8）H
⑤ 同排炮孔间距 a 的确定
a=（1.0-1.5）W1，岩石较坚硬完整时取值较低，反之取较高值。
⑥ 多排炮排间距b的确定
b=（0.9）a（前后排同时起爆）或b=（0.9-1.0）a（延期起爆），布孔宜取梅花形。
⑦ 装药量Q的确定
单个炮孔装药量Q
前排炮孔：Q=qW1aH
后排炮孔：Q=（1.25~1.3）qW1bH
式中： W1—抵抗线（m）；
a、b—分别为炮孔间距，排距（m）；
H—台阶高度（m）；
q—梯段爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3），
q =0.33k，k为单位用药量。取k=1.0~1.4（kg/m3）
⑧堵塞长度L2的确定：
L2=L-L1= 0.75W1=（0.7~1.0）W=（16~32）D
若计算的L2如果小于0.75W1时，调整W1或a值重新计算装药量。
（2）风化岩开挖及保护层开挖爆破参数
根据计算初步拟定风化岩开挖及保护层开挖爆破参数如下：
名称
孔径(mm)
孔深(m)
孔距（m）
排距(m)
最小抵抗线(m)
单孔药量(kg)
单位耗量(kg/m3)
风化岩
45
1.5
1.4
1.2
1.4
0.7
0.28
45
2.2
1.5
1.4
2.0
0.9
0.20
保护层
45
1.2
0.8
0.6
0.8
0.3
0.39
风化岩开挖及保护层开挖爆破参数表
以上爆破参数，施工时根据现场爆破实验进行修正。
（3）、爆破安全距离计算
在施工时采取减弱震动爆破，尽量减少对边坡的扰动，在施工时，对炸药用量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试验爆破中确定最优爆破参数。
① 个别飞石计算
L=20KAn2w
式中：KA=1.5，n值通过试验确定，w为前排底部抵抗线，对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。
② 爆破振动验算
爆破振动速度V用下式计算：
V=K（Q1/3 /R）a
K—当地系数，取决于爆破地震波的传播条件（地形）和所通过介质的性质（地质条件）；
Q—炸药量（kg）。齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量；
R—爆破地点药量分布的几何中心至观测点，建筑物（或构筑物）的水平距离（m）；
a—衰减指数。主要反映爆破地震波随装药量和距离的变化而改变；
V—被保护建筑物的允许振动速度，参照《爆破安全规范》规定的允许值计算，每次爆破都进行计算，使爆破振动速度都小于允许值。
6.4.2.9、爆破施工作业
（1） 钻孔
先在开挖面顶部人工（或挖掘机）挖出宽度不小于3m的操作平台，然后按设计要求布眼，潜孔钻就位造孔，边坡预留保护层。保护层人工用风镐凿除。
（2）装药
装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与钻爆设计是否相符，防止抵抗线过小引起冲炮，检查每一孔深有无变化，并调整装药量。炸药用2#岩石销铵（或乳化）炸药，导爆索起爆。
（3）堵塞
塞孔材料选用砂粘土，砂粘土要有一定的湿度，每孔的堵塞长度不小于设计规定值。
（4）爆破
爆破作业由专人统一指挥，当在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令，并指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查确认安全后，方可发出解除信号，撤出防护人员。如发生瞎炮，要设立防护标志。
（5）出渣
爆破石渣由装载机装渣，自卸汽车运至弃渣场。
6.4.2.10、设备配置
（1）机械配备数量：
开挖设备：1.0m3挖掘机1台；L50装载机1台；自卸汽车15T的2辆，21.55m3空压机3台（其中备用1台）；气腿式风钻 8台。风镐4台。
支护设备：干喷机1台；350型立式搅拌机1台；注浆机1台；高速制浆机1台。
（2）劳动力
计划安排劳动力30人。
6.4.3、隧洞洞身开挖及临时支护方案
6.4.3.1、施工原则
隧洞施工贯彻“光面爆破是基础、喷锚支护保安全、围岩量测明情况、施工通风出效率、砼衬砌质量树形象”的工作思路。
（1）准备充分，先防护后施工，安全进洞。洞口开挖前先对开挖成形的坡面及洞帘进行安全支护处理。防止雨水对坡面的侵蚀而造成安全隐患。
（2）施工时严格按“新奥法”施工技术组织施工，对软弱围岩段采用浅孔多循环小药量的开挖爆破方法进行开挖，边挖边支护。
（3）组织机械化施工，实施掘进（钻孔、装、运）支护（拌、运、锚、网喷），砼衬砌（拌、运、灌、捣）三条流水化作业线。
（4）不良地质段开挖时坚持安全第一的原则，稳扎稳打，采用“弱爆破（或不爆破），少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭”的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工安全。
（5）联合支护，对不良洞段，施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼等综合支护手段，确保施工安全。
6.4.3.2、洞身开挖部署及作业流程
洞口边坡开挖和支护完成后，可进行洞身的开挖，洞身开挖从洞进出口双向掘进，由两个作业组作业。洞身开挖作业流程如下图所示：

洞身开挖作业流程图
安全支护
钻 孔
装 药
爆 破
通 风 排 烟
危 石 排 除
出 渣
测 量 放 线
断层带钢筋网、钢支撑等支护
下一循环

6.4.3.3、开挖施工方法
（1）洞口支护
由于洞口围岩埋深较浅，岩石风化严重，岩石的成洞条件较差，为保证安全进洞，进洞之前，先对洞口加强支护，支护方式根据洞口围岩情况由设计确定。
（2）洞身开挖
洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，火雷管引爆，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵（或乳化）炸药，扒渣机装渣，有轨运输。喷锚支护锚杆（若有）造孔采用气腿式风钻，喷锚采用4—5m3/h砼喷射机。
根据规范要求，对于稳定性好的不需要临时支护或简单临时支护的围岩拟采用全断面光面爆破法开挖，预计每循环进尺1.8～2.0m，对于稳定性差及断层带、地质不良地段采用全断面光面爆破法开挖，循环进尺0.5～2.0m。断层破碎带可采用超前小导管预注浆和超前锚杆对周边围岩进行初步加固，开挖后可根据情况进行喷锚、钢拱架联合支护（是否采取上述措施或哪种措施由设计、监理及业主根据现场实际情况确定）。
6.4.3.4、爆破设计
（1）爆破器材的选用
① 炸药：2#岩石炸药，若开挖段有渗水，则选用乳化炸药。
② 雷管：采用火雷管及非电毫秒雷管。
（2）单位岩体炸药消耗量计算
隧洞开挖断面积在10m2以内，用刘清荣公式计算单位岩体炸药消耗量：
q= e lx (0.31f3/4)/(sx1/3×dx1/2)
式中：q—岩石单位耗药量（kg/m3）；
f—普氏岩石坚固系数，f=8；(根据经验数据，f=1～10，平均按8暂计)
sx—相对断面面积 ，sx=s/5=7÷5=1.4；
s—平洞断面积（m2）；开挖断面积平均按7m2计
dx药卷相对直径 ，dx=d/32(mm)=1.0；
d—药卷直径(mm)；
e—炸药类型系数 ，e=1/2(360/ex+14/h)=1.15；
ex—炸药爆力（cm3），ex =320；
h—炸药猛度（mm），h =12；
lx—炮孔深度对炸药消耗量系数，lx=1.0；
经计算:q=0.97kg/m3。
（3）开挖断面的钻孔数量
根据刘清荣建议公式计算
N=qsl1/axg+n1+n2
式中：N—开挖断面的钻孔数量；
q—岩石单位耗药量(kg/m3)；
s—平洞断面面积(m2)；
l1—一个药卷长度(m)；
g—一个药卷重量(kg)，g=(πd2/4)l1△；
△—炸药密度（kg/m3）；
ax—炮孔充填系数，ax=0.65；
n1—药径减少时周边孔增加数量；
n2—掏槽孔数量；
N=(0.97×7×0.25)÷（0.65×0.2）＋5 =23。
（4）爆破参数计算
① 掏槽孔的炸药用量计算
qcut=1.25Q/N
式中： qcut—掏槽孔的炸药用量(kg/孔)；
Q—一次开挖循环炸药用量，Q =qV=0.9×14.6×2.3=30.2；
qcut=1.25×(30.2÷36)=1.14kg。
② 周边孔的平均炸药用量计算
qp=awlp(0.5~0.9)q；
qp—周边孔的平均炸药用量(kg)；
a—周边孔的孔距(m)， a= 0.3～0.6；
w—周边孔的最小抵抗线(m)，w =0.3～0.7；
lp—周边孔的孔深(m)；
q —单位耗药量(kg/m3)；
qp=0.5×0.6×2.7×(0.5~0.9)×0.9=0.4~0.7。
周边眼是控制光面爆破效果优劣主要因素，炮眼间距a、最小抵抗线w、炮孔密集系数M=a/w、孔内装药形式及装药量、起爆方式等参数施工中可按照选定的参数进行试验，爆破后根据围岩情况总结爆破效果，测量残孔率和轮廓的不平整度，不断调整爆破参数，以达到最佳效果。
③ 辅助孔的平均炸药用量计算
qn=｛Q－(qcutNcut＋qpNp) ｝/[N－(Ncut＋Np)]
式中： qn—辅助孔的平均炸药用量(kg)；
Ncut—掏槽孔数；
Np—周边孔数；
qn=｛36.4－[1.37×5＋(0.4~0.7)×22] ｝÷[42－(5＋22)]＝0.9~1.3。
（5）爆破参数的选用
先用工程类比法初选爆破参数，实际开挖时通过现场的试验调整有关爆破参数。初选的爆破参数详见《Ⅳ类围岩爆破参数表》、《光面爆破参数表》、《围岩开挖综合经济指标表》以及《Ⅳ类围岩炮孔布置图》。

Ⅳ类围岩爆破参数
序号
炮眼
名称
数量
钻孔参数
单孔
药量
总重(kg)
药卷
尺寸
直径×长度
装药长(m)
雷管
装药
结构
孔深(m)
间距
(m)
抵抗线(m)
卷
重量(kg)
段位
数量
1
掏槽眼
5
2.5
0.5～0.6
1.5
6
0.95
4.75
3.2×25
1.35
1～3
5
连续
2
辅助眼
7
2.3
0.7～1.0
1.0
4
0.8
5.6
3.2×25
1.3
5～8
7
连续
3
周边眼
17
2.3
0.5
0.65
3
0.5
14
3.2×25
1.5
9~11
17
间隔
4
合计
45

31.6

45

坚固系数

f
不耦合系数

k
装药量

q(g/m)
炮孔间距

u(m)
最小抵抗线
w(m)
2~4
2~2.4
50~125
0.4~0.3
0.4~0.3
4~6
1.6~1.8
100~200
0.45~0.35
0.45~0.35
6~10
1.4~1.6
150~250
0.4~0.5
0.55~0.45
>10
1.2~1.5
200~300
0.45~0.55
0.70~0.6
光面爆破参数表
锥形掏槽孔基本参数表
岩石坚硬系数(f)
4~10
与掘进面所成的角度
60°～70°
掏槽孔间距(mm)
0.4~0.6
装药系数
(0.7~0.8)
在较松软岩层中，可采用单向掏槽
围岩开挖综合经济指标表
序号
名 称
单位
Ⅳ类围岩
全断面
1
开挖面积
m2
8.25
2
预计进尺
m
2.3
3
爆破方量
m3
18.98
4
每循环炸药用量
kg
18.85
5
每循环雷管用量
发
29
6
炸药单耗
kg/m3
0.99
7
雷管单耗
发/m3
1.53
8
炮眼密度
个/m2
1.53
（6）装药结构
II、III类围岩掏槽眼及辅助眼均采用连续装药方式，周边眼及底板眼采用间隔装药方式，装药结构如下图所示。

A

B
A--连续装药结构 B--间隔装药结构 1--非电毫秒雷管
2--药卷 3--导爆管 4--竹片 5--堵塞段
（7）循环进尺
爆破每一循环进尺主要根据隧洞的地质条件，爆破方案及施工试验确定，Ⅳ类围岩每循环进尺控制在2.0m，Ⅴ类围岩及断层带每循环进尺控制在0.5～2m以内。
6.4.3.5、爆破作业
（1）测量放线
用经纬仪、水准仪配合将激光导向仪固定安装在洞顶的适宜位置，并定期对激光导向仪的方向、高程进行校测，确保其导向正确。根据激光导向仪的指向位置划出开挖轮廓线，用红色油漆标识出掏槽孔，辅助孔、周边孔的准确位置，测设控制点，并将临时水准点和隧洞中心线控制点引至靠近掌子面不致于被破坏的地方，同时加强保护，每次测量放线时，都要对上一循环的开挖轮廓进行检查，并对检查结果及时进行分析，以做为调整爆破参数的实验依据。
（2）钻孔
炮眼布置好后，就可进行钻孔作业，钻孔采用YT—28气腿式风钻。由于隧洞最大高度为2.8～3.0m，钻孔时对于腰部及顶部炮眼采用简易钢管架施工即可，无需采用钻孔台车，钻孔时由上而下进行钻孔。钢管架又可作为喷锚支护和测量放线的操作平台。钻孔时每一钻孔深度必须符合设计要求，掏槽眼造孔应严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深，其孔位偏差不应大于5cm，周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。详见《钻岩台车横断面图》。

钻孔设备配置：
钻孔机械生产率，用以下公式计算
Va=V0Ψβ;
Va—使用生产率m/