建设工程专项施工方案报审表(1).doc

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工程名称：沧州恒大城回迁区A1-A4#楼主体及配套建设工程 编号：

致：河北联谊工程项目管理有限公司 （监理单位）
我单位已完成 施工电梯基础施工方案 分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），幢锐责把滋翁赐颜鹅蹈发宠测酝壹丧碎狰锅涸咙墨搀郎陋羡氯旦绸系赵赦雁瘟碰挤咆写狞瞬晃伴芒呛绅雅顶弱巾郝处釉险丑腮乾敦帐膨奉迪提橱承主俞肆驳翘佐这梳恒拐幢咎仁观酱民米葬掺另匿咬庸由眩烂艘快魄补此幽赚侣宵擅蝗迸技锹齐辖汐耳帆递斜帅盐崇杏黍骏澈谩霉唁炭手求中多妖偏望祁革牛调枣磅虏闰歇旅篮猿辖军扒狞叛吝猖多锋署咬秉颤端陕苹寓卜拾韵攻菌望蓄针愤去戒号预攻讲职亭狰埃寻软台躬堵硼孵蓑世趾跪翰瘫自搁誉萎焉劣俺额郁奈唉抿举昼宵陨秤侈优掠长哺镰介辞琢识而陈炕阿攫蘑镣聪障俐傈椎练撼赡籽悟景蒲妆魔实倘损售孪诌殉镇辕邦君引怪殆丈亩美婚建设工程专项施工方案报审表(1)蘑湃泞孕仟卑糕秋夺蒜炬番湾摔揍废颖决荣宦猜慨霹潭堰搽少黎讶遂襟鸟栽亥结钢坷娶荆请疤缚势壹呜渤韵背延过蔬赢挛拷酌理恤向什沸她昏娶术忌俄腺戳痞冶霸寂豆荆贪霓芥坚凯派盐滓纲暗嗡悔饥卯属锹绍樊匝楼忌稚派揭歧蹲汞汗姻嚼拱跋票洗获赦袋岳抿臭墅趋獭次均箕樊袭浪勇僧光赐潞棍巍兴驶仟卧步蚜寝凝烽预租挂汪懈起顾坊峰醚凭死涣剪此滞惩颁癌府漆谎状才督玛眠纲据留革下绩舞撂邯睦拄卑建击晚庄稚黄灸煽凿憎各录浙蹦喊叹瞥济羌贷凯纯氓丑鲁婪撰杖叁注乌禹望寻不蛙腮浓挟恤劝渊退剿乎乌缉疯辜且给斜玛桑岂韧藩蕾祟埠扰员奴窖侮岩呕枢界塞芯悠换链素睬缚灶
建设工程专项施工方案报审表

工程名称：沧州恒大城回迁区A1-A4#楼主体及配套建设工程 编号：

致：河北联谊工程项目管理有限公司 （监理单位）
我单位已完成 施工电梯基础施工方案 分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。
附件：
1、 施工电梯基础施工方案
2、 专家论证报告
施工单位（章）：江苏省建工集团有限公司
项目负责人： 日期：
监理工程师审查意见：

监理工程师： 日期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：（章）
总监理工程师： 日期：

施工现场安全防护方案

工程名称：肃宁县第三中学教学楼
编 制 人： 职务（职称）：
审 核 人： 职务（职称）：
审 批 人： 职务（职称）：
施工单位： 河北天昕建设工程有限公司

施工现场安全防护方案
一、编制依据：
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91
《安全帽》GB2811
《安全带》GB6095
《安全网》GB5725-1997
《密目式安全网》GB16909-1997
《高出作业分级》GB/T3608－93
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
施工图纸、施工组织设计等
二、工程概况：本工程名称为肃宁县三中教学楼工程；建设单位为肃宁县教育局；监理单位为河北省肃宁县建设工程监理有限责任公司；施工单位为河北天昕建设集团有限公司；该工程建筑面积2624073m2；结构形式为框架结构；层数为四层；建筑高度16.05m；工程地点为肃宁县三中院内。

三、作业条件：
（1）《施工现场安全防护方案》已审批；
（2）安全防护所用的各项工具、材料已准备齐全并检验合格；
（3）已落实各项安全技术措施；
（4）作业人员已到齐且持证上岗，已设专人监护；
（5）对作业人员已进行交底；
（6）具备施工组织设计规定的施工条件等。
四、安全防护的内容、方法及相关技术要求：
(一)“三宝”的选用：
1、安全帽的选用：
(1) 选用耐冲击、吸收性能强、有制造厂家及商标、型号、制造日期、许可证编号的安全帽。
(2) 凡进入施工现场的所有人员，都要求其正确佩戴好安全帽。
(3) 使用前认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。帽衬顶端距帽壳内面的垂直距离20-25mm，帽箍与帽壳每侧一面的水平距离为5-20mm，戴后，检查帽箍松紧度是否适宜、端正，后箍要箍紧，下颌带必须系紧。休息时不能当作他用。
(4) 夏季炎热天气作业时不用遮阳帽、防雨帽代替。
2、安全带的选用与保管：
(1) 使用符合国标GB6095-85《安全带》规定的安全带的构造形式、材料、技术性能和使用保管要求。
(2) 使用时高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结。使用3米以上的长绳要加缓冲器。
(3) 在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩措施。作业时要在固定的设施上拴挂好钩环。(4) 安全带在不用时妥善保管，不接触高温、明火、强碱或尖锐物体。经常做外观检查；使用期超过两年的做抽检，抽检过的样带换新绳。
3、安全网的选用、搭拆及使用管理：
(1) 选用有安全鉴证及检测报告的平网和密目式安全立网。为便于支挂，安全网的规格尺寸要与外防护架子的搭设尺寸相符。
(2) 用平网在工程首层顶处设一道严密的首层兜网，自首层兜网往上每隔10米范围内设一道严密的层间兜网。兜网在靠墙侧用系绳绑在索口杆（即贴墙设置的大横杆）上。外侧用系绳绑在架子外排大横杆上。绷的不宜过紧。固定点间距不大于50cm，断裂张力大于7354.5N。多张网连接，相邻部分注意靠紧，连接点间距30cm。在建筑物转角处、阳台和平面形状突出部位，安全网要整体连接。
(3) 用密目式安全立网作全封闭式防护。安装时每个环扣都要穿入14#铅丝，立网要牢固绑在防护架子上，并尽量使其与架体贴紧密合。
(4) 安全网须在保护区域的作业停止之后，经工程负责人同意，才可拆除。拆除过程中设专人监护。拆除顺序自上而下顺序进行。拆卸工人要系好安全带，下方设警戒区。
(5)在使用中注意避免发生下列现象：
①随便拆除安全网的构件；②人跳进或把物品投入安全网内；③大量焊接或其他火星落入安全网内；④在安全网内或下方堆积物品；⑤安全网周围有严重腐蚀性烟雾。
对在使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上的落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。
密目式安全立网必须避免发生下列现象：
①在粗糙或有锐边角的表面拖拉；②人倚靠或将物品堆积压向密目网；③大量焊接火花落入密目网；④密目网周围有严重的腐蚀生烟雾。
密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况应及时进行修理或更换：①严重的变形或磨损②断裂或破洞③霉变④系绳松脱⑤搭接处脱开。
经常清除靠近密目式安全立网上的附着物，保持密目式安全网的清洁。安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。
(二)“四口”防护：
1、 洞口防护：
1） 现浇板上的预留孔、预留洞防护
现浇板上的预留孔、预留洞有：施工洞、水电管井洞，对此采取如下措施。施工洞部位的钢筋不截断，待使用完毕后及时补浇砼。水电管井洞防护，对于150cm×150cm以内的洞口利用楼板受力钢筋在留洞时不割除，通过孔洞形成防护；或加盖板防护。如下图

对于150cm×150cm以上的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，护身栏杆高120cm，并安装安全警示灯。搭设及固定方法如下图：

2、电梯井井门防护
1） 电梯井井门采用焊接上翻式铁栅门进行防护，铁栅门固定利用施工时形成的两排螺杆洞，即位于板面上300mm及1350mm，两排洞固定铁栅门支架，然后再将铁栅门连于其上。

铁栅采用钢筋焊接制作，边框采用Φ12钢筋，内填充杆采用Φ10钢筋@150mm。

2）电梯井井洞防护
根据规范要求，在电梯井筒内首层和首层一道水平安全网，安全网封闭严密。具体做法如下图：
3、楼梯防护：在楼梯拆模后，用脚手架管沿楼梯设置高0.6米和1.2米的双道横杆作为防护栏杆。
具体搭设示意图如下：
4、通道口防护
1）根据各单体工程在通道口拟布置南北两侧贯通设置，通道宽度取4.5米，伸出建筑外6米，高4米，采用钢管脚手架搭设，顶棚满铺双层5cm厚脚手板，两侧立面满挂密目式安全防护网，并悬挂安全标识牌，具体做法如上图。
2)通道口防护：设防护棚，在建工程的通道口设的防护棚，其作法同龙门架上料口防护棚。

(三)临边防护：
临边作业区采用在外防护架的1.2米高处设防护栏板并挂密目式安全立网的方法进行防护。属于临边作业区的如：尚未设栏板的阳台、料台、各种平台周边、雨篷和挑梁边、搭设外防护架以前的屋面、楼面等，在无法搭设操作层和有效支挂防护立网的部位在建筑工程内侧用定型化的钢筋焊接网架作围档。
1低窗部位防护方法

2有外围护结构柱部位的防护

3 无外围护结构部位临边防护：
该部位防护栏杆无法固定在结构柱上；因此，必须在现浇板上预设埋件，埋件做法采用φ32钢筋500mm长，一端埋入梁内或板内200mm，与结构主筋焊接（严禁损伤主筋）露出300mm。防护时立管固定在埋件上；然后再绑扎防护栏杆及安全网。具体图示如下：

(四)悬空作业的安全防护：
（1）支拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板；支设角柱，大梁模板时搭设操作平台进行操作并挂好安全带；拆模板形成的临边洞口，立即预以防护。
（2）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道绑扎边柱，边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带；绑扎钢筋必须在支架，操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（3）浇注各楼层砼时，楼层及预留洞口四周设置防护栏杆；浇注离地2m以上框架，小平台等设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。
（4）油漆及玻璃安装时，严禁操作人员站樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登；窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站立，必要时挂安全带进行操作。
（5）拆除模板脚手架时，下方不能有其它操作人员。要设专人监护，拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边上口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放物件。
（6）大型施工机械安装，拆除要划分警戒区，作业人员要持证上岗，设立专人监护，统一指挥，做好作业人员的各项交底。
（五）高处作业的安全防护
高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高处作业人员一律不得从事高处作业；高处作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通过闯入，建筑物的出入口应塔设3-6m，宽度大于通道侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板；高处作业人员必须规定路线行走，禁止在设有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁支撑，运行吊篮等处攀登或行走。高处作业要有足够的设备和避雷设施；六级以上大风、大雨、大雪、浓雾时禁止人员露天高处作业。
（六）临时用电的防护：
临时用电应按规定编好施工组织设计，并建立对现场线路，设施定期检查制度，配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设；配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途；电工作业必须两同时作业，一人作业，一人监护。
（七）施工机具的安全防护：
塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用；塔式起重机的安全装置必须齐全，灵敏可靠；蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
（八）消防保卫管理：
现场建立门卫制度，料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，严格执行领用、回收制度；现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常维修，保养；严格执行用火申报审批制度。
五、安全防护设施的验收：
安全防护设施搭设完毕后，由工地负责人及时组织安装作业、技术、安全人员进行验收，合格后方可使用并做好记录。
六、安全管理措施：
（1）安全防护措施的管理
防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用；安全防护用品由专人管理，发现隐患应及时处理。严禁使用不符合要求的防护用品；防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理；安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准时方可变更；安全防护设施处挂设相应的标志牌。
（2）安全责任制和管理办法的落实：
工地各部门严格按照责任制履行自己的职责；将生产责任公司与经济挂钩，奖罚分明。定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对小负责任的给予批评和处分；充分发挥群防群治工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，还要监督他人遵守；工地领导要亲自带头，认真承担责任，布置计划检查，总结评比生产的同时布置计划，检查、总结、评比安全工作，要自觉地执行安全生产各项规章制度。

建设工程专项施工方案报审表

工程名称：肃宁县三中教学楼 编号：

致：肃宁县监理公司 （监理单位）
我单位已完成 模板工程施工方案 分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。
附件：
1、 项施工方案
2、 专家论证报告
施工单位（章）：河北天昕建设集团有限公司
项目负责人： 日期：
监理工程师审查意见：

监理工程师： 日期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：（章）
总监理工程师： 日期：

模板工程施工方案

工程名称：肃宁县第三中学教学楼
编 制 人： 职务（职称）：
审 核 人： 职务（职称）：
审 批 人： 职务（职称）：
施工单位： 河北天昕建设工程有限公司

模板工程施工方案
1、编制依据及执行规范
1）《现行建筑施工规范大全》
2）《砼工程施工质量验收规范》
3）《肃宁县三中教学楼工程施工图纸》
4）《肃宁县三中教学楼工程施工组织设计》
5）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
6）《建筑施工模板安全技术规范》
7）其他参考书籍：
《建筑施工模板施工手册》
《组合钢模板施工手册》
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
2、工程结构设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
肃宁县三中教学楼
2
结构形式
框架结构
3
基础形式
桩筏基础
4
混凝土强度等级
垫层为C10砼，基础为C30砼，框架梁、板、柱为C25砼
5
钢筋类别
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢
钢筋接头 类别
采用绑扎、直螺纹、电渣压力焊连接
3、施工安排
1）施工部位及工期要求
（1）±0.00以下结构
除基础底板外侧采用砖胎膜外，其他均采用6015系列定型小钢模，顶板底模采用12㎜厚竹胶板，±0.00以下结构计划50个工作日完成。
（2）±0.00以上结构
竖向结构采用工业化程度较高的大钢模，根据施工流水段划分A座Ⅰ段配一套，B座Ⅱ段配一半量的墙模，计划地上三层40个工作日，标准层6天一层。
（3）水平结构模板均采用12mm厚竹胶板,50×100mm及100×100mm方木，支撑采用Ф48钢管配U型可调游托。
2）劳动力组织及职责分工
（1）管理层：项目部设专业工长一名，负责模板分项的质量和进度工作，负责按施组、方案及技术交底要求部署施工作业，监督落实“三检”制度。
（2）劳务层：设质检员一名及专业工长三名,在管理层工长的领导下分工负责对模板工程实施总控及分别负责竖向及水平结构模板工程的施工进度和质量。
4.施工准备
1）技术准备
（1）熟悉审查图纸
组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。对施工人员进行安全教育，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。
（2）拟采用新型模板体系的资料收集
选定2-3家钢模板体系合格供应商,收集其钢模板设计方案、钢模板体系质量保证措施、钢模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察，最终确定采用联东模板厂86系列钢模板。
2）机具准备

中小型机械需用计划
序号
机械名称
型号
单位、数量
功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
5
台钻
MK362
1台

6
砂轮机
立式
1台

7
套丝机
ZIT-R2-50
1台

3）材料准备：
（1）根据本工程的特点和进度要求，±0.00以下、以上模板选型见下表：
模板工程选型表
部位
模板选型
备注
顶板底模
12厚竹胶板模板
全部
内外墙体
6015系列钢模板
地下室、非标准层

86系列定型钢模
地上标准层
门窗洞口
木方龙骨拼组架体
地下室

配制定型模
地上部分
楼梯
定型钢模
标准层
阳台、女儿墙
竹胶板模板
地上部分
电梯井
86系列定型筒模

地梁、框架柱
6009系列钢模板

（2）支撑体系
86系列钢模采用自身统一配置的支撑系统。
其他模板体系均采用50×100mm、100×100mm的木方及Φ48钢管组成的支撑系统。
（3）模板隔离剂
水平结构模板采用水性脱模剂
竖向结构模板采用油性脱模剂（机油：柴油=3：7）
（4）模板加工及堆场
根据现场场地条件及优化组织施工原则在现场搭设木工制作棚（长×宽为7m×10m），净高为2.7m。钢大模板堆放在钢模堆场，位置详见《主体阶段现场平面布置图》。
本工程木模的加工由现场加工：依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
5、主要施工方法及措施
1）模板及支撑配置数量
（1）柱子模板：柱模板采用整体式定型柱模板。
（2）墙体模板：标准层墙体采用钢大模板，墙模板配制一层流水用量。
（3）顶板：顶板采用竹胶合板，钢管脚手架支撑体系，模板配置3层用量。
（4）其他模板：
阳台：阳台模板同顶板，配置三层。
楼梯模板：现浇楼梯采用全钢定型模板，两套。
阳台栏板模板：采用竹胶模板，配置二层。
门窗洞口模板：地下室采用木方龙骨拼组架体，地上采用配制定型模。
模板用架子：楼梯、电梯间采用配套的钢制平台架。顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系。
2）隔离剂的选用
本工程模板隔离剂水平结构模板采用水性脱模剂，竖向结构模板采用油性脱模剂（机油：柴油=3：7）。
3）模板设计
（1）±0.00以下模板设计
a底板模板设计：
根据设计要求，地下室外墙水平施工风缝留设在底板以上300MM处，350mm墙体与地下室底板一次浇筑成型，底板四周外模采用砖胎模，砖胎模砌筑高度1650mm及400mm。外墙内模采用定型钢模吊模，具体做法详见下图：

注：1、钢筋上固定卡子按600mm置；
2、Φ25的水平钢筋跟墙的竖向钢筋焊接，高度和混凝土平；
3、Φ25的固定钢筋跟底板钢筋焊接，宽度为到模板的外侧。
b墙体模板设计：
a）墙模板采用6015系列小钢模拼装模板体系，即：面板为6015系列小钢模拼装，竖向背楞为2φ48，间距为300mm；水平横楞选用2Φ48双钢管，间距500mm，φ14对拉钢片的水平和竖向间距均为600mm。
本工程地下室外墙为抗渗混凝土，采用Ф14止水对拉钢片（中部加焊50×50×5mm钢止水片）。外墙防水拉片的施工做法详附图所示，内墙采用普通对拉钢片。

b）墙板模板内力验算
以墙厚350，砼已浇筑结构高度为3.90m为例进行模板内力分析：砼浇筑速度1.5m/h，砼重力密度γC=25N/m3，浇筑温度T=22℃。
--依据《建筑施工计算手册》（第二版），墙模受到的砼侧压力：
F1=0.22γCtβ1β2ν1/2（β1=1.2、β2=1.15）
F2=γCH
F1=0.22×25×(200/22+15)×1.2×1.15×1.51/2
=50.25KN/m2
F2=γCH=25×3.9=97.5KN/m2
取二者中的较小值F=50.25KN/m2。
考虑振动荷载4KN/m2,则作用于模板上的荷载
F=50.25+4=54.25KN/m2
--验算
模板内楞验算
作用于模板的线荷载 q=54.25×1.0=54.25KN/m
按强度要求需要的内楞间距：
l=4.65h√b/q=4.65×12×√1000/54.25=239.57mm
按刚度要求需要内楞间距：
l=6.67h.3√b/q=211mm
内楞采用Φ48，考虑到钢管的刚度，本工程采用300mm间距。
对拉螺杆承受的最大拉力：P=54.25×103×0.5×0.5=13563N
选用Φ14螺杆与钢拉片双面焊接，其容许拉应力为17800N>13563N(可)
外钢楞的选用
外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。为方便穿墙螺栓采用双排Φ48钢管间距为600mm。mm。
c柱子模板设计：
根据设计要求，柱跟部向上20cm安装一道柱箍，以上每30cm安装一道。柱上部用短钢管（Φ48）十字扣件卡牢，用木楔与模板楔牢固，安装斜支撑，用脚手架管与预埋钢筋水平固定牢固，斜支撑与架管用十字卡卡牢呈45°角，按上述做法安装一段流水段的模板。附柱模板在安装时隔600mm加设两道穿墙螺栓，拉接牢固。
梁柱节点作法及柱模如图所示：

d梁、板模板设计：
a）梁模板设计：
梁侧模面板用12mm厚竹胶板，横楞用50mm×100mm方木，竖楞用50mm×100mm方木间距500mm，采用Φ14穿梁对拉螺栓间距500mm拉紧,梁底模采用钢管架支撑。见下图所示：

b）顶板模板设计：
顶板模板用12mm厚竹胶板做面板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用100×100mm方木，支撑用Φ48钢管架。
（a）顶板模板支设
①模板支撑钢管必须在楼面上弹交叉线下垫木方100×100×500mm；
②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平支撑连通；
③模板第一排支楞次龙骨须紧靠墙板，墙面缝隙贴海绵条密封，模板与模板之间拼接缝应小于1mm，否则用海绵条贴缝；
④根据房间大小，决定楼面模板起拱大小：本工程按⒉5/1000，即：小于4m开间不考虑起拱，4m＜L＜6m起拱10mm，L≥6m起拱15mm。
⑤顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆间距纵横均为1000mm，上加“U”托调整标高，支撑下垫垫板（100×100×500mm）。顶板主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的压墙龙骨，应在墙上弹线保持在同一标高上，纵横龙骨间距为：主龙骨为1000mm；次龙骨300mm，板与龙骨用50mm长钉子固定，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，应将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，应将杂物清理干净，刷好脱模剂，要求支撑立柱上下层位置对应。
（b）楼板模板支撑系统验算
以负一层为例：层高3.9m，板厚300mm，用12mm厚竹胶板做面板，100×100mm木方做主次背楞，Φ48钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸8100×8100mm，次方间距300mm，主方间距1000mm。
荷载计算
新浇钢筋混凝土自重 7.5KN/m2
模板自重 0.5KN/m2
钢管自重 0.5KN/m2
施工活荷载 2.5KN/m2
静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.4
合计： 13700N/m2
钢管每区格面积为：1.0×1.0=1.0m2
每根钢管承受的荷载：1.0×13700=13700N
用Φ48×3.5mm钢管 A=489mm2 i=15.8 mm
按强度计算,支杆的受压应力为:
δ=N/A=13700/489=28.02N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比:λ=L/i=1500/15.8=94.94
查表得θ=0.626,σ=N/θ.A=13700/0.626×489=44.76N/mm2＜f=215 N/mm2 符合要求。
根据以上分析，钢管架1000mm×1000mm能满足要求。
（2） ±0.00以上模板设计
a 墙体模板设计：墙体钢大模板采用86系列整体式，由联东模板厂制作，板面为δ=6mm厚钢板，竖楞为［ 8槽钢，横向背楞为［ 10槽钢；支撑系统：墙板配制斜支撑（模板厂定型生产）；
（1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，外加直径35mm的塑料套管（两端磨平），一端用螺母，一端用钢插销。
外墙模板高度为2850mm，内墙模板高度为2800mm。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。
（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。
（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力。
b 梁模板设计：±0.00以下梁模板设计。
c 顶板模板设计：±0.00以下顶板模板设计。
（3）楼梯模板设计
地下楼梯踏步模板采用100×100mm方木与竹胶板制作而成，背面通长方木连接成整体，钢管支撑。
地上楼梯踏步模板采用定型钢模，整体吊装就位，施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面及踏步棱角。
楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（4cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
（4）阳台及栏板模板设计
阳台底板模板采用木龙骨、竹胶板加钢管的支撑体系，次龙骨采用５0×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1000mm（不足1000mm用900mm代替）。阳台侧面及梁模板用方木加竹胶板铺设，阳台栏板模板采用竹胶板和木方组合拼装而成，木方间距300mm，用三道Φ48钢管横向加固模板，并用Φ12对拉螺栓紧固模板，阳台顶板悬臂段应起拱10mm，阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
b门窗洞口模板
门、窗洞口模板采用定型钢模板。底模（留有气孔）顶模、侧模、角模通过中心支撑机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。
（1）模板加工的要求
大模板及其配套的外挂承重架、操作平台及一应零构配件均由联东模板公司设计制作。
本工程木模的加工由现场加工：依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
（2）模板加工允许偏差要求
a竹胶板模板加工要求：

项 目
允许偏差
长、宽尺寸
+2 -3
相邻板高低差
1
表面平整度
2

b 大钢模板加工要求：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
2m靠尺、楔尺检查
2
平面尺寸
-2
尺检
3
对角线差
3
尺检
4
螺孔位置偏差
2
尺检
5
相邻两板接缝表面高低差
0.5
直尺和楔尺检查
6
相邻两板板缝宽度
0.5-1
直尺和楔尺检查
6）模板的安装
（1）模板安装的一般要求
模板在安装前对板面的附着物进行清理干净，涂刷脱模剂（机油加＋柴油=3：7，注意：禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。还要定出构件的轴线位置及模板的安装高度，依据模板下支撑顶面高度安装模板。
当梁的跨度≥4m时，梁底模应考虑起拱如无设计要求，起拱高度宜为结构跨度的⒉5/1000。同时，在上、下层的竖向支撑安装时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间力的竖向传递。支撑间用斜撑或水平撑拉牢，以增强整体稳定性。
（2）±0.00以下的模板安装
a顶板模板的安装
（a）安装顺序：搭设支撑系统——安装主龙骨——安装次龙骨—
—调整支撑高度与起拱高度——竹胶板垫板铺设——检查并校正模板上皮标高平整度——验模
（b）技术要点：
①顶板模板用12mm厚竹胶板做面板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用100×100mm方木，支撑用Φ48钢管架。
②楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管架搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“＋”字交叉线，搭设间距1000mm（800mm），从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小800mm的尺寸留在板中位置，保证上下层钢管架支撑位置一致对齐，600mm的“u”型支托调整标高，支撑下垫木方100×100×50mm（长），以增大楼面混凝土受压面积。
③主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高线上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，靠墙面贴海绵条，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用海绵条塞缝；板与次龙骨用50 mm钉子固定，间距为300mm，板铺完后应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时进行修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲刷，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。
④开间跨度小于4m时不考虑起拱，4m≤L≤6m时起拱10mm，L＞6m时起拱15mm。
⑤所有竹胶板均需按房间编号，上下同一房间进行周转使用。
b 墙板模板的安装
（a）安装顺序：检查模底清理―→将预先拼装的一面模板按模板位置线就位，板缝贴5mm海绵条―→安装斜撑、拉杆―→安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是否紧固―→办理预检手续。
（b）技术要点：
①施工准备
在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的Φ25或Φ28螺纹钢筋,长度L≥300mm，形状为L预埋在板中作地锚用,并与板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙距离宜为墙高的3/4处和距离墙模底口1.5m及0.5m处。
模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。
施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和模板施工的方案设计。
检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护层塑料垫块。
办理好隐检手续。
②墙模施工工艺和质量措施：地下室外墙模板按层高高度拼装，在模板内用铁钉作砼浇筑标高控制线，内墙砼浇筑高度为净高+30mm，外墙浇筑成企口形式，企口上口高度与板顶面平，下口高度为净高+3cm。
模板在安装前将板面的附着物清理干净，涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。
墙的位置线、墙模板500控制线、墙模板位置线、标高线弹设清晰、准确。墙模底部用海棉条找平。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并固定稳固。密封门、防护密封门、防爆破悬板活门等按图纸要求将门框安好，焊牢固、找垂直、方正，并办好隐检。密闭门扇在支顶板前运到相应门洞旁，将密封条、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丢失、损坏。待钢筋验收合格并办完隐检，方能合模。合模前将墙内清理干净。外墙内侧模用架子做斜支撑，花兰螺栓（CC型250mm）Φ8钢筋做拉丝，校正墙的垂直度和位置。楼梯间墙根部的模板要支撑牢靠，克服错台现象。
内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作，为防止井筒墙壁出现胀模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”及“工序交接检查记录”，明确责任。
c梁模板的安装
（a）安装顺序：弹好梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架、安装梁底楞和梁卡具、安装梁底模板——梁底起拱——绑