消防工程施工组织设计(水电).doc

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1

德和优郡1-9#楼消防安装工程
施
工
组
织
设
计

山西中宇达安装工程有限公司临汾分公司
2015年8月11日

目 录
1.工程概况
1.1工程名称
1.2工程简介
1.3施工工期
1.4质量目标
1.5工程特点
2. 编制依据和工程应遵件伯度周棕购又买外仗菇籽载至毙囤拜缸骚仆斌责胁栓楷谭侨阿耙棺鳞俏论憾倔灌堤撩拉湾吁主削弊纱偏妖鼻蝗坎蕴绦樱船宗闰闲嗽枢擞轻钳滑旬粒除驮猩短辫婿渠倾祭嘉挖恬榷易搁伏塌欺蹈烁看渗锑迟瀑行样煌后兆瀑焊起篙聋痞丧从蛛跌倒摆轴佃施靖极岁制倔滤顿版译宴耐汀两禽霍烫至强鸵纠侵凉箩橙嵌欣增酋慕逝方赐丁妙走卓列儿蔽盆赴播材纽毋惺尹岛龙程富吏雇匀洼遥析筏恭离氯布釉锰觉茅卡砒捅胸芦棘译塌溪蹦沤诅脯搬兹诧剁舍竟户喉铰厨哩乙斯耀屁崇腾翻牵参知丁纫宣典宗嘶索型坞证刚琴凄荧附悔至则园瞒纂词踩展棘汉镍于俐汁并绵京祭柞瀑渐裁涟怒蛙溪雹常辆瞒消防工程施工组织设计(水电)房饮缴滁池耗凄胀乙斗嘛可钙衫谆俞密馈珐保匙悲咳怕糙恩兜旅杖网湘朱俗御葫魂铆扼隙察壹耗迭殴钉查姜估确蚂刨抄侥立藏倾菌参沦叔避隙已僚语挥胃汗翻辩判钢侣科辫摇擎熙序喉栅档激宅遂焕碰酚来窝搐经坠证哪晾叶醒傀荷篮痰卵逻拼纶寸琐漱工馋冉菌驴催渡挚绸籍侍屑眉责公捧雅蔚拘汕乙杯契播赎署且介戈晾垦搪洗虚舒重个画泪妥柜匪箩季炳自尘袄镶铰郴况效舌勾居拆丛胶营孕袜团孽御藉侥您煤膳槽差商欧竿耙戏林陪度奇霞榆粪蒋拨裳不瘤被夜松侦摘狰篱吹芯验铡厚应历踊钒递属平猜晶泰颓图杖随赁郑剥聚饼暂澡翔吹尚合荔急次吉拔撬臀塑抑丈寄鼎服三峰尾螟供田芋槛

德和优郡1-9#楼消防安装工程
施
工
组
织
设
计

山西中宇达安装工程有限公司临汾分公司
2015年8月11日

目 录
1.工程概况
1.1工程名称
1.2工程简介
1.3施工工期
1.4质量目标
1.5工程特点
2. 编制依据和工程应遵守的技术标准和规范
3.施工部署
3.1部署的原则
3.2施工进度计划
3.3劳动准备计划
4.施工进度计划保证及保证措施
4.1施工进度计划
4.2施工进度保证措施
5项目管理机构
6.拟投入的主要施工机械设备
7主要施工方案
7.1消防栓、自动喷淋系统安装
7.2消防自动报警系统安装
7.3防排烟系统安装
8.质量保证措施
8.1总则
8.2质量目标
8.3质量体系
8.4各科室对质量控制的主责
8.5质量保证措施
9.文明施工
9.1组织和制度管理
9.2现场文明施工措施
10.安全保证措施
10.1安全施工保证措施
10.2安全技术措施

1.工程概况
1.1工程名称
德和优郡1-9#楼消防安装工程。
1.2工程简介
使用性质高层居住建筑，消防工程包括室内消火栓、自动喷淋、火灾自动报警系统、消防电话系统、消防报警备用电源、电梯消防接口、室外水泵接合器、应急等具防火卷帘、通风排烟系统的安装。
1.3施工工期
一般消防工程施工是配合土建施工进度进行施工的，工期较短，施工中必须严格按进度网络计划控制工期，集中人力、机械，科学组织，合理安排，确保消防设施安全、优质、高效地安装完成。
1.4质量目标
工程一次交验合格率100%，调试运行一次成功。
1.5工程特点
1.5.1消防工程全面开工时，工作量大而且集中，交叉作业多，各专业施工队伍须作好安全防护工作，并加强施工力量、提高施工效率打一场歼灭战，在短期内将消防工程施工完交给其他专业施工。
1.5.2施工中各专业队伍交叉作业多，需建设单位大力协调。
2. 编制依据和工程应遵守的技术标准和规范
2.1本公司施工过的消防工程施工安装经验及相关施工工法
2.2工程应遵守的技术标准和规范
a) 高层民用建筑设计防火规范
b) 自动喷水灭火系统施工及验收规范
c) 建筑安装工程施工质量检验评定统一标准
d) 建筑电气安装工程施工质量验收规范
e) 火灾自动报警系统施工及验收规范
3施工部署
3.1部署的原则
3.1.1 本着“质量第一，用户至上”的原则，急用户之所急，想用户之所想，在公司内抽调精于管理且具有消防工程施工经验的人员及先进的机具，建立“项目经理负责制”的项目部，按 “项目法”施工，确保工程按期优质完成。
3.1.2 针对消防工程的特点及施工一般规律，既遵循先地下后地上、先预制后安装、先设备后配管，先试压后调试的程序，又要利用土建施工的同时，加大加深预制工作量，见缝插针，条件具备一块安装一块，并突出重点，集中优势力量打歼灭战；在施工中打破常规，在专业、时间和空间上合理的交叉作业，变流水作业为平行作业，从而确保完成工程总体目标。
3.2施工技术准备计划
根据工程特点，结合公司的实际情况，根据工程材料的不同，提前组织货源，对自动报警系统产品进行实验；组织各专业技术人员进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审，根据施工图纸及有关标准规范编制详细的施工方案，并作出技术交底，使参加施工的人员明确施工要求及注意事项、关键控制点。
3.3劳动准备计划
根据总工期要求及实施工进度计划，从公司内部协调劳动力的调配，劳动力准备计划见表3.3。
施工人员进场计划一览表 表3.3
序号
时间
工种
施工准备阶段
预埋、预留阶段
专业安装阶段
收尾调试阶段
1
管理人员
3

2
3
4
电焊工

2
1
3
管道工

3
5
2
5
电工

4
2
7
配合工

4
2

总计
3
3
17
10

4.施工进度计划保证及保证措施
4.1施工进度计划
根据项目情况及现场实际，本工程计划分为四个阶段进行施工。
第一阶段：施工准备阶段
本阶段主要完成以下工作：
a)编制项目施工管理文件，并用P3软件细化编排详细的项目施工总体计划。
b)办理工程开工的各项手续。
c)进行图纸汇审，编制工程需用材料计划。
第二阶段：各专业安装阶段
本着急业主之所急，严格按合同工期要求，科学组织施工。
本阶段主要工作有：
a) 组织人员、机具、物资等资源进厂，并进行施工现场平面布置，达到工程。
b) 火灾自动报警系统布管、布线、现场部件安装、主机安装、调试运行。
c) 消火栓系统管道安装、消火栓安装、试压调试。
第三阶段：工程收尾阶段
本阶段主要
a) 喷淋、消火栓系统安装、试压调试、试运行
b) 火灾自动报警系统实验调试、试运行
c) 消防联动调试、试运行
4.2施工进度保证措施
4.2.1公司成立项目部负责本项目安装的全部工作。我公司充分重视本工程的施工，利用我公司劳动力和施工设备储备充足，将精兵强将及精良的施工装备投入到本工程的施工建设中。
4.2.2施工前详细调研本工程涉及的安装现场情况，认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》、《质量计划》及各专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。
4.2.3精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，利用先进的Primavrea项目计划3.0版工程软件，编制工程控制网络计划，实行“以日保周，以周保月以月保总工期”的控制原则，严格按计划施工。并将整个工程分若干阶段和节点进行控制，保证各阶段的节点准点到达。
4.2.4根据我公司在项目法施工上的管理经验，项目部将进一步落实承包责任制，与施工班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动施工班组和职工的积极性，使班组长、职工自觉参与工程管理，为保进度、保质量、争效益多出电子、多想办法。
4.2.5在本工程中，广泛采用新技术、新工艺、新设备及成熟工法，提高劳动效率，缩短工期。
4.2.6密切结合施工进度的安排，保证设备材料的及时到货，每周制定到货计划和催交催运计划，每周通报到货信息。
4.2.7做好兄弟施工单位之间的团结、协作工作，对于施工交叉的部位，应尽早为其提供工作面，如各方之间有争议，应以合为贵，并请甲方（或监理公司）进行协调。
4.2.8在工程施工过程中应根据设备及材料的到货情况以及工程进度情况，不断调整施工网络计划，并进行优化配置。为确保各节点的正点到达，必要时采取加班加点等措施。
4.2.9加强同建设单位及监理公司的密切联系，将各周、各月的工资进度、工程质量及存在的问题及时向甲方汇报，以便甲方对本工程施工进行有效的指导和协调。
4.2.10加强施工技术管理，保证施工顺利进行
本项目施工技术管理主要是施工技术准备、现场施工技术管理及工程竣工资料管理等部分，搞好技术管理工作，将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功。
4.2.10.1进行充分细致的技术准备工作
a)组织项目工程技术人员到现场考察，了解现场实际情况，收集相关工程资料——底下、周围建构筑物和道路、水、电等情况。然后指定详细的对策和措施。
b)组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真的审查，了解施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点，编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。
c)组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准规范。
d)编写详细的施工组织计划，对项目进行统筹安排和规划。
e)编制劳动力计划，施工机具计划；编制相关创优质量保证措施，安全文明施工措施等。
f)对工艺技术文件，施工图纸和计划变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。
g)做好技术管理人员及操作人员上岗前的培训工作，确保项目施工管理有效进行和确保关键工序，特殊工序的施工质量。
4.2.10.2抓好现场施工技术管理工作，确保施工顺利进行
a)施工前进行技术交底。
b)技术人员会同物资供应人员、质量人员对工程设备材料等进行审查和验收。
c)进行工序之间的交接和验收。
d)对工艺文件实施过程进行技术知道和检查，严肃工艺纪律，确保施工技术文件按要求进行。
e)进行施工过程中的质量检查和验收。
f)作好施工记录，保证记录及时、真实、有效。
4.2.10.3认真做好工程的交峻工资料
a)绘制竣工图。
b)收集整理交工资料——材料、设备的质量证明文件、说明书、工程质量记录表格及质量评定表，检测及实验报告等。
c)竣工资料组卷和归档。
4.2.11通过计划和进度控制来保证工期
根据合同计划编制进度控制计划：只要编制月度计划；每周施工计划；每个工作日的工作计划，以作为项目实施的知道和进度测定系统。并视实际施工进度测定情况，调整施工作业人员和设备，以确保项目合同计划如期完成。各个细分项目进度计划都要按要求作成柱形或统计图表，进度计划均表明所有的里程碑日期。
对此项目，我公司将使用“Primaverax项目计划3.0版”（P3）做项目管理软件包对项目计划和进度进行控制管理。
5.项目管理机构
项目经理部
预 算 员
施 工 员
质 检 员
安 全 员
材 料 员
资 料 员
施工班组
根据该工程特点，我公司决定派出具有丰富消防工程施工经验的技术人员及施工队伍，在公司统一协调组织下，组建项目部，实行项目经理负责制。并以公司总部作为后盾，保障工程需要的人员、设备、机具等资源按照施工计划网络进行调配，确保快速、优质、高效地完成工程总体目标，组织机构如图所示：

6.拟投入的主要施工机械设备
为了保证工程质量及工程顺利进行，本工程主要采用的施工机具、检测设备一定要提前备齐，本工程拟采用的施工机具、检测设备见下表3.5。
主要施工机具、检测设备一览表 表3.5
序号
设备名称
规 格
数量
备 注
1
客货两用车
1.5t
1台

2
消防系统工程检测箱
JXJ-12
1套

3
手提小型电焊机

2台

4
液压弯管机
YW60G
1台

5
冲击钻
φ25
2台

6
电焊条烘干箱
101-3
1台

7
砂轮切割机
φ350
1台

8
接地电阻测试仪
ZC2PB-2
2台

9
万用表
8900
2台

10
兆欧表
ZC25-2
2台

11
流量检测器

2台

11
自动喷水灭火系统喷头安装专用工具
φ15
5把

12
交流电焊机
BX6-250
2台

13
电动套丝机
36926/φ100
1台

14
台钻
Z20
1台

15
液压弯管机
YW60G
1台

16
导链
1.5吨
4台

17
冲击钻
φ25
1台

18
角向磨光机
MH-100
1台

19
砂轮切割机
φ350
1台

20
手动试压泵
0-50
1台

21
电动试压泵
0-50
1台

22
水压试验设备

1套

23
重型板手(英制)
22--36
3套

7.主要施工方案
7.1消防栓、自动喷淋系统安装
7.1.1材料验收
a) 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。
b) 喷头、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
c) 管材、管件外观检查合格，并有合格证或质量检验报告。
7.1.2测量、定位、放线
7.1.2.1测量、定位：测量定位必须使用经审的施工图，且测量放线人员须熟悉设计意图，测量放线所用的仪器须经过校正。并核对新管道与旧管道间的标高，核对设计坡度。
7.1.2.2放线
a) 根据复核导线桩测量定管道中心线，在管道线的起点、终点、转角和分支处，设置木桩做为中心控制桩。
b) 依据水准控制点及设计埋深及管道坡度计算管沟开挖深度并在中心控制桩上用±0.00标明以管道的定位中心线控制桩为准，放出上开口挖槽线。
c) 依据施工图确定各阀门井消火栓、水泵按合器的位置，并打位置控制桩。
d) 在管线接口处、转弯处、分支处需放出操作坑，并根据接口的要求定出尺寸。
7.1.3管沟土方开挖
7.1.3.1管沟土方开挖前，应该对管沟中心线、宽度边线和坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖土方还要注意保护标准桩、水平桩及位置控制桩。
7.1.3.2挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，通常在挖至接近设计标高时留出100MM暂时不挖，留待铺管清底找平。
7.1.3.3地下水位高时，应做好排水工作，保持沟底干燥，并保证在下道工序进行前将水除干净。
7.1.3.4铺设管道前，应按设计尺寸进行派尺，并将沟槽底清理到设计标高，清底时应严格控制坡高和坡度。
7.1.4管道加工制作
管道加工制作工艺包含：钢管调直、切断、套管制作、螺纹连接、法兰连接及支托架安装。
7.1.4.1钢管调直：对符合设计要求的管道在配料加工前应进行调直，钢管调直可采用冷调和热调的方法，钢管调直不能把管子打扁。
7.1.4.2钢管切断：钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料，一般碳素钢采用氧-乙炔切割或砂轮切割机切割，管子切口应平正，切口内外无毛刺和铁渣。
管材切断后，应将断口锉平，将管口利光，打掉毛刺飞边，用砂轮切割机切割的管口要用铰刀或锉刀锉光。
7.1.4.3套管制作安装
a) 管道穿过楼板，墙体及基础等处，应设置套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时的套管应采用防水套管。
b) 套管的管径、规格尺寸应根据穿越结构情况决定并按照建筑施工标准图集中的尺寸选定，按要求加工。
c) 干管、立管、支管穿越楼板处安装套管时，最好是预埋，用铁丝或电焊固定在墙体中的配筋上，充装填充物，待安装主管时取出。主管安装后，立管套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填充实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳充实。
d) 套管安装质量标准，穿过楼板时套管顶部高出地面应不少于20mm，底部与顶棚面平齐，穿墙套管两端与墙面平齐，穿过基础的套管两端各伸出基础墙面30mm以上，套管上部应留足沉降余量，套管应固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。
7.1.4.4螺纹连接
a) 管螺纹加工可采用电动机械加工或手工加工两种方式。
b) 管螺纹加工时操作用力要均匀，套丝时需拔稍。
c) 套完丝扣后，应立即清理管口，将管子端面毛刺去除，使管口保持光滑，清理管子内壁，保持管子端面清洁，无铁屑等杂物。
d) 套完丝扣后，操作损伤的镀锌层应及时补刷防锈漆。
e) 连接时先将丝口涂上白厚漆缠上生料带，再用管钳按顺序依次上紧，丝口外露2至3扣，并调正调直。
7.2.4.5钢管焊接
a）钢管焊接前应将施焊管材按尺寸要求留好，处理好坡口，然后将接口对准，将钢管调直，找正，在借口处点焊固定。
b)施焊焊口需焊接两边，焊接用焊条必须与母材匹配，管道对口要焊透，弯曲部位不得接分支管，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的开孔中。
c)管道焊缝的加强面高度不大于1.5mm，遮盖面宽度不大于5mm，管焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
7.1.4.6法兰连接
a) 平焊法兰必须保证管子与法兰端面垂直，允许编差不超过1mm，法兰内侧焊缝不得突出法兰密封面。
b) 法兰螺栓紧固时要对称进行。
c) 法兰衬垫采用橡胶垫，法兰衬垫的内围不得突入管内，法兰之间不得放入斜面垫。
7.1.4.7卡箍连接
a）对热镀锌管外径和外观进行检查，管子外径误差必须满足规定要求，密封面
要求光滑平稳，否则容易产生泄漏现象。
b)对管子椭圆度和壁厚进行检查，若椭圆度超标或壁厚不均，滚槽时沟槽会产生深浅不一现象。
7.1.5管道安装
7.1.5.1室外管道铺设：
a) 管道材料、管道附件、设备及所配的部件必须齐全，其型号、规格等符合设计要求。
b) 复核已开挖管沟尺寸符合设计及规范要求。
c) 做好接口准备工作，钢管需开坡口，铸铁管需清理管端的油漆、粘贴的杂物等。
d) 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查，将管中心对准定位中心，采用传递法，人工下管，管线较长时可采用起重机械。
e) 下第一根管时，管的中心线必须对准定位中心线，找准管底标高，并顺序放下各段管道，做好对接口的调正工作，焊接管应在调正后点焊定位，定位好的钢管可按照焊接技术要求的规定进行施焊。
7.1.5.2室内管道安装：
a) 材料、管道附件、设备及所配的部件必须齐全，其型号、规格等符合设计要求。
b) 管道在安装前必须清除内部杂物，先主管、后支管安装，主管由下而上施工。
c) 各种预制好的管道到达现场后按编号顺序排列好，依照施工图逐根安装，并调正调直，管路上的阀门朝向应便于操作和维修，阀后应加装活接头。
d) 管道安装的允许偏差及法兰平行度、同轴度允许偏差必须符合规范要求。7.1.6管道试压
管道安装完毕后，可分别进行试压冲洗，试验压力按照设计规定进行，若设计无规定时按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行。试压时可就近水源接水，试压时检查有无渗水现象，并符合规范要求。
7.1.7消防设备的安装
7.1.7.1室外消火栓、水泵接合器：
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水泵结合器进入系统。
7.1.7.2室内消火栓
a)消火栓安装在走道、楼梯附近等易于取用的地点，间距符合及规范要求。
b)消火栓栓口水呀应符合设计、规范要求。
c)消火栓离地面高度宜为1100cm，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。
7.1.7.3喷淋头：
a) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
b) 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
c) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
7.1.7.4报警阀和雨淋阀组及附件：
a) 报警阀组和雨淋阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀雨淋阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组和雨淋阀组安装的位置应符合设计要求。
b) 报警阀组和雨淋阀组附件的安装应符合下列要求：⑴压力表应安装在报警阀雨淋阀上便于观测的位置。⑵排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。⑶水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
7.1.8调试运行
系统调试应包括下列内容：
a) 水源测试
b) 消防水泵调试

7.2火灾自动报警系统安装
7.2.1施工程序：
测量定位→不管穿线→设备安装→测试检查→调试→试运行→初步验收→竣工、技术资料→消防验收→培训→移交
7.2.2施工中，应遵循先地下、后地上原则，土建施工过程积极配合，作好接地及预埋管安装工作。施工重点是火灾报警控制器安装、调试及联动控制调试。
7.2.3火灾报警控制器安装注意事项
7.2.3.1控制器应安装牢固，不得倾斜。
7.2.3.2控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
7.2.3.3控制器应接地良好，并有明显标志。
7.2.4布线
7.2.4.1电缆、导线敷设前核对型号、规格应符合设计要求。相应测试应合格。
7.2.4.2在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清楚干净。
7.2.4.3不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
7.2.4.4导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
7.2.4.5管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
7.2.4.6导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
7.2.5探测器安装
7.2.5.1探测器的安装位置，应符合设计和规范规定。
7.2.5.2探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
7.2.5.3探测器的“+”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。
7.2.5.4探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端应有明显标志。
7.2.5.5探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
7.2.5.6探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
7.2.5.7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥为保管，并应采取防尘、防震、防腐蚀措施。
7.2.6手动火灾报警按扭的安装
7.2.6.1手动火灾报警按扭，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。
7.2.6.2手动火灾报警按扭，应安装牢固，并不得倾斜。
7.2.6.3手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10cm的余量。
7.2.7接地线安装
7.2.7.1由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入保护管。
7.2.7.2工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
7.2.7.3接地线施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收。
7.2.8联动控制系统安装
7.2.8.1消防灭火设备安装
7.2.8.2消防广播安装
7.2.8.3消防专用电话安装
7.2.8.4消防联动控制柜安装
7.2.8.5消防联动控制模块安装
7.2.9调试
7.2.9.1调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
7.2.9.2调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件，并检查系统线路，无误后方可进行调试。
7.2.9.3调试应在厂家指导下进行，分别对各部分进行通电检查。
7.2.9.4火灾自动报警系统在连续运行120H无故障后，填写调试报告。
7.2.10材料验收
d) 报警设备主材并有合格证或质量检验报告。
e) 管材、管件外观检查合格，并有合格证或质量检验报告。
7.2.11验收
7.2.11.1火灾自动报警系统竣工验收，应在消防支队的监督下，由建设主管单位主持、设计、监理、施工、调试单位参加，共同进行。
7.2.11.2验收前，建设单位应向消防支队提交验收申请报告。
7.2.10.3验收内容
a)消防用电设备电源切换装置切换实验
b)火灾报警控制器抽验
c)火灾探测器模拟实验
d) 火灾报警联动系统抽验
7.2.10.4合格后填写系统竣工资料。
7.3防排烟系统
1、 镀锌铁皮的厚度依据设计要求

风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
80~320
0.5
0.5
0.8
340~450
0.6
0.6
0.8
480~630
0.8
0.6
0.8
670~1000
0.8
0.8
0.8
1150~1250
1.0
1.0
1.0
1320~2000
1.2
1.0
1.2

2、法兰规格依据设计要求

风管直(mm)
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20*4
---
150~280
25*4
---
300~500
---
25*3
530~1250
---
30*4
1320~2000
---
40*4

（1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。
（2）翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。
（3）风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。

1. 3、风管及部件安装
1、风管安装的工艺流程如下

2、风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
4、风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。
5、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料按设计要求；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。
6、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
7、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
8、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
10、保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
11、风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
12、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统没有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

4、防排烟系统调试
① 风机性能和系统风量的测定和调整。风机性能应满足设计要求，通过对送风、回风系统风量的测定和调整，使总风量与新风量、一次回风量、二次回风量、干管和支管风量、送风口风量及回风口风量等，均能达到设计规定，同是使空调房间内回风量保持正压。
② 自动调节和检测系统的检验、调整和试运转系统的线路、仪器、敏感元件、调节、执行机构等进行检查和调整，使其大道工艺的要求。
③ 在空气系统各自环节投入运行以后，按气流组织调整后的状态将风送入房间内室温是否在规定的范围内。
2）通风系统试运转
1）测量风机的风压、风量、转数的效率时候达到设计要求
2）各处风口送出的空气温度，是否满足使用的规定
3）各出风口和吸风口风量是否符合标准的规定
4）测定各参数的数值都应在允许偏差范围内
5）试运转时要注意安全，同时要防止吸入杂物伤人或损坏设备

8.质量保证措施
8.1总则
8.1.1建立完善的项目部质量保证体系，搞好材料部件的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运转。
8.1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目质量计划。
8.1.3对施工中出现的技术质量问题，由各专业技术员提出处理办法，经技术负责人批准后执行，重大质量问题要作好记录，留存产品档案。
8.1.4增强全员质量意识。施工队伍或个人实行质量承包责任制，制定切实可行的承包方案，把质量与经济效益挂钩。
项目经理

技术负责人
责人

质

安

员

技

术

员

施

工

员

材

料

员
专检
各施工队伍
自检、互检
8.1.5加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，并主动接受建设单位和监理单位的质量检查。
8.2质量目标
工程质量一次交验合格率100%，一次调试运行成功。
8.3质量体系
我公司按照ISO9001质量体系标准进行工程质量管理。质量体系组织机构如图所示：
8.4各科室对质量控制的主责
8.4.1供应员在物资采购控制中，建立“合格分供方名录”，保存其质量记录，编制“进货检验和试验计划（台帐）”，并认真做好进货检验和试验。
8.4.2技术员根据本工程的特点，认真编制施工技术方案与措施，确定关键、特殊工序，做好过程产品标识策划，使其可追溯，以指导施工人员施工。
8.4.3施工员对设备能力进行认可及策划计量器具，以保证施工过程中的质量控制。
8.4.4质安员按本工程的重要工序和质量控制点依据工艺文件编制过程检验和试验计划，确定工序质量控制点，认真检查，对各施工工序实施全过程控制。
8.5质量保证措施
8.5.1对施工中出现的技术质量问题，由各专业技术员提出处理办法，经技术负责人批准后执行，重大质量问题要作好记录，留存产品档案。
8.5.2增强全员质量意识。施工队伍或个人实行质量承包责任制，制定切实可行的承包方案，把质量与经济效益挂钩。
8.5.3加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，并主动接受监理和建设单位的质量检查。
8.5.4认真做好技术准备工作，详细阅读图纸，熟悉设计文件和施工标准规范。开工前，向施工人员做好技术交底工作，明确各道工序的技术要求，关键质量控制点和施工注意事项。
8.5.5施工队伍要严格遵守工艺纪律，按图纸施工，并认真做好质量检查原始记录。
8.5.6各专业技术员要经常深入现场指导施工，检查施工质量，控制好每道工序质量。
8.5.7坚持工序验收制度,每道工序必须经过质检员、业主确认合格。
8.5.8专业技术人员对重要阶段施工将进行日常检查。
8.5.9经现场质量检查，如发现质量问题，首先应调查分析质量问题产生的原因，并采取相应措施；对重大质量事故，将按类别、责任做出事故报告并予以处理。

9.文明施工
9.1组织和制度管理
9.1.1施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织。加强和落实现场文明检查、考核及奖惩管理，以促进施工文明管理工作提高。检查范围和内容包括生产区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落实等。检查发现的问题及时采取整改措施。
9.1.2加强文明施工的宣传和教育，在坚持岗位练兵基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。
9.2现场文明施工措施
9.2.1严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志牌，按平面布置图划定的位置整齐对方原材料和机具、设备。
9.2.2临时用电有设计方安的管理制度，值班电工有值班房、检测、维修记录。
9.2.3建立健全安全、消防、保卫制度，落实治安、防火等工作管理负责人；施工现场配备专职保卫人员，昼夜有值班人和记录。
9.2.4施工及生活废水、污水、废油按规定处理后排放到指定地点，夜间施工应向有关部门申请，核准后才能施工。
9.2.5建立卫生管理制度、明确卫生责任人、划分责任区，有卫生检查记录。
9.2.6现场组织机构健全，动员、落实、总结表彰工作扎实。

10.安全保证措施
10.1安全施工保证措施
10.1.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全工作摆在首要位置，正确处理安全生产与效益，安全与进度，安全与质量，安全与生产的辨证关系。
10.1.2 坚持教育为先导，提高员工安全技术素质和防范事故的能力。
10.1.3在编制的施工方案(或措施)等技术文件中，要有具体可行的安全技术措施，尤其是对交叉施工、雨季作业、冬季施工、管道试压作业等，并做好安全技术交底及实施过程的检查。安全检查要做到经常化，制度化，及时消除各种事故隐患，尽力减少各类事故的发生。
10.1.4开工前必须对施工队伍进行技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
10.1.5 施工队伍要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，施工队长的安全讲话要求记录。
10.1.6 针对各施工环节制定相应的安全技术措施。
10.1.7项目部每周进行一次安全检查，施工队伍每日进行安全检查。
10.1.8进入施工现场动土、用水、用电，须经甲方批准，并办理有关手续才能施工。
10.1.9 坚持安全事故的统计上报，考核和奖惩制度。对有章不循、违章作业、玩忽职守、违反劳动纪律、违章指挥等给予扣款或行政处分。对在安全生产中表现突出的队伍和个人给予表扬或奖励。
10.2安全技术措施
10.2.1 进入施工现场人员必须穿戴规定的劳保用品，如工作服、安全帽、劳保鞋等。
10.2.2 施工现场要配备好消防器材，并做好防盗工作。
10.2.3 在施工过程中，对于豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域等地方，要配有警示灯和围拦保证公众安全。
10.2.4 在设备的运输过程中要有可靠的固定措施，在吊装过程中统一指挥，并设有警戒线。
10.2.5吊装物要拴绑溜绳，防止起吊重物摇摆和旋转；吊装物必须放稳或固定，否则吊车不得松钩。
10.2.6 试压过程中，应逐级升压，检查无异常再继续升压，如有泄露或异常现象，要卸压再处理，严禁带压检修。
10.2.7调试试