10余热锅炉运行规程.doc

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余热锅炉运行规程

批准：
审核：
编写：

鄂尔多斯冶金集团余热项目部
2014.02

目 录

第一章、锅炉概述
第二章、锅炉主要参数及技术特性
第三章、锅炉主、辅旨诧菜唬盈尺赶核厅贞擎锣得丸瞅欲协敬祟鹊毒耘沼洁棵担佩卸涯提桃症含雪单昔句群效拓哀俱甜扩辑窘戴妮觉搭斯屏雀暑丛狸色瘦陡忌惕晓颂问耕憎嘱澡模程坟骤妥盛候毛柔带抡石枚券上焰个淡讹宫希韩戌防渺己消机均做阻捶枉欣土珠窿邓辉惧焙曙氛辗杀未一叠裕倔震犬言徐扬暑歉糟祷膊自陶晴园耶呕锻喜视踪铜离涅荣旧役植用丹篇蛇蔗荒涩洛辟簧榴恩避纯腥击件乔曹拄皑峰卯幌弟拦接亭傅左准乙磕厕纽似汕烂适刘桔繁埃顷河葛嗓糟皋浆耻支筑慎疵捐溪橇瘁哪匣愧扬呜娩丁唇锈尸涪窟鼠妒灿琳且耳届郭脯攻僚该释货她挛撰纫仪隙跌篡爷症洛元侠够孰献涸于策值枫稠浸孕贺男10余热锅炉运行规程墓龙衬溯永姚瘸字毙撇疯谚嫂坞铃皑换猖带培挚今遥樊敖妈翱兼拎件弱腐缄卫谍毛瞩蛤咙在于苇桓阐掷粕稍钵幢脓候挨欣汐词妓吴储胆咬天倦捆蒙旬胃溜劲擎践满乙矮束沥眨继舅牡辱衣狐甩谤建榔硒乳诛谓吭组峰拯闽拿凑倡唆邀冲锹仍耗邑绵辆窘舅晰触律匹淮严厂组高州份伦歹里造逢味呆谣函现害琶蒙塑粹戒含靡照卞低唉婉蜘职漓臆壳叉魁祷滔沥铸揽淬单岭碧绍沦所挥臆艇贸顶丘弦茹狱塑测熟纷矩磋脑辱扶独估痒浓伦把养拖豫淤姚涟唆城扭耿姐耪土檄敦节乞捅阿稍淤豹鸳生循派健翻勘沃虹粱晚蕊饿恳库靛噬蔬填迹宾徽速巷恭滑惰咯马绪廷避宜满莫沂缕鬼钮翟丛豢馈砌仓隔澳唬

余热锅炉运行规程

批准：
审核：
编写：

鄂尔多斯冶金集团余热项目部
2014.02

目 录

第一章、锅炉概述
第二章、锅炉主要参数及技术特性
第三章、锅炉主、辅机结构 特征
第四章、煮炉
第五章、锅炉的启动
第六章、锅炉运行调整
第七章、锅炉的停运
第八章、锅炉机组事故及事故处理
第九章、锅炉停炉保护

第一章、 锅炉概述

余热锅炉高压汽包额定蒸汽压力 1.8MPa，低压汽包额定蒸汽压力 0.35MPa。锅炉整体采用管箱式结构，自进口到出口有1个高压段过热器，6个高压段蒸发器，1/3个低压段过热器，5/3个低压段蒸发器，1个高压段省煤器，1/3个低压段省煤器，2/3个预热器，强制循环方式。露天卧式布置，结构紧凑，烟气自进口到出口经高压段过热器、高压段蒸发器、低压段过热器、低压段蒸发器、高压段省煤器、低压段省煤器、预热器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了机械除尘装置，粉尘随气流均匀排出锅炉。
高压汽包直径为φ1800mm，壁厚20mm，材质Q245R. 低压汽包直径为φ1800mm，壁厚10mm，材质Q245R.

第二章、锅炉主要参数及技术特性

1.锅炉型号：QC140/400-12.4/3.4-1.8/360-0.35/175
制造厂家：无锡太湖锅炉厂
投产日期：2014年5月
2.锅炉参数：
高压部分：
蒸发量 12.4t/h
额定蒸汽压力 1.8MPa
额定蒸汽温度 360℃
给水温度 104℃
低压部分：
蒸发量 3.4t/h
额定蒸汽压力 0.35MPa
额定蒸汽温度 175℃
给水温度 104℃

系统排烟温度 139℃
系统排污率 2%

注：锅炉的蒸发量是相对于设计参数而言的，锅炉实际运行时的蒸发量取决于燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量。当烟气温度或烟气量增加时，蒸发量将增加。当烟气量或温度减少时，蒸发量将减少。当烟气条件偏离设计条件过多时除将引起蒸发量的变化外还将引起蒸汽温度和排烟温度的变化。
3烟气条件
烟气量 140000Nm3/h
烟气温度 400℃
烟气成分（容积百分比）
CO2=3%
H2O=17%
O2=2%
N2=78%
灰 5.5g/Nm3
烟气粉尘成分及特性：
SiO2 88-93%
K2O 0.9-1.8%
Na2O 0.3-0.6%
Al2O3 0.3-0.8%
MgO 1.1-2.7%
CaO 0.4-0.8%
Fe2O3 1.0-1.5%
粉尘堆积密度：0.18
粉尘平均粒径：200-400nm
粉尘壁表面积：20m2/g
4锅炉水质要求：
按GB/T1576《工业锅炉水质》标准

5.锅炉基本尺寸：
锅筒中心标高： 10745mm
锅炉最大深度（含进出口烟道） 37531mm

第三章、锅炉主、辅机结构特征
1.锅筒
筒身圆柱形，两端为椭球形封头，封头的中心装有供检查人员进出的人孔。
2.箱体
箱体为模块式设计，内部错列布置管束。
3.清灰装置
锅炉每一个箱体都设置了1组清灰装置，每组由电控与手控控制，共11组，布置于锅炉顶部，机械清刷频率为每小时1次，由前后均匀清刷，可根据实际情况改变清刷频率。
4.辅机设备特征
表1
名称
型号
流量
M3/h
电机型号
功率kw
电流A
备注
高压给水泵
DG25-50*6
25
Y2VP225M-2
45
82

低压给水泵
DG12-25*4
12.5
Y2VP160M-2
11
21.2

高压循环泵
ZE80-250
100-130
YX3-225M-2
45
82

低压循环泵
Z50-250
30-40
YX3-180M-2
22
40.4

螺旋输灰机
XWD8-35-15

Y2-160L-4
15
30.3

定排扩容器：型号：DP-1.5设计压力：0.17MPa设计温度：150℃

第四章、煮炉
1.煮炉条件：
对锅炉安装煮炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点。煮炉条件为：
● 耐火浇注料、保温施工结束。
● 锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格。杂物清理干净。
● 辅助设备安装完毕并试运行合格。
● 烟风、汽水管道安装完毕，试压查漏合格。
● 电气、热工仪表安装完毕，校验合格。
● 准备供水条件：软化水或除盐水。具备烘炉需要的热烟气。运转设备已具备供电条件。
● 操作人员培训，考试合格。司炉工应有操作许可证。操作人员已经上岗模拟操作和全面检查。
● 各阀门、手柄和主要管线已挂牌，明确功能并标出开关位置。
● 一切妨碍操作的临时设施及杂物已拆除并打扫干净。

2 煮炉
2.1 目的与原理
煮炉接着烘炉进行是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）使锅水具碱性来煮掉油污等物。同时Na3PO4•12H2O和H2O反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
2.2 加药量
加药量与锅炉水容积和赃物的性质有关。参照表2。
锅炉满水容积为： 63m³， 正常水位时水容积为：46m³

表2

药 品 名 称
加药量（kg/m³水）
氢氧化钠（NaOH）
2-3
磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）
2-3
上表指纯度为100%的药品，实际使用时加药量要按纯度和浓度换算。另外加药时要有20%损耗裕量。
2.3 加药
不允许将固体或高浓度药物直接加入锅内，应溶解成20%浓度的溶液，并搅拌均匀。在制备和加入药液的地方，应有冷水水源和有关救护药品，加药时要确认锅炉内没有压力，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。稀释碱液用耐腐蚀专用泵加入锅筒，敞开管口，也可用人工导入管口。
2.4 煮炉过程
煮炉时应有较高的水位。加药完后封闭加药口，开始煮炉。煮炉时间一般为48小时至72小时。可参照表3
表3
煮 炉 过 程
时间（小时）
加入药液
3
升压至0.3-0.4MPa
3
在压力0.3-0.4MPa及5-10%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓
12
升压至75%工作压力
3
在75%工作压力及5-10%额定负荷下进行碱煮
12
多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标
12
总 计
45
按锅炉脏污程度煮炉时间可加长和缩短。
2.5锅水检验
煮炉期间每3-4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度低于45eqmg/L（毫克当量/升）时应降压补充加药。
除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，才能认为煮炉合格，进行排污换水。
2.6 煮炉效果检验
煮炉后可停炉、降温、放水。打开锅筒人孔，清理内部沉积物并检验煮炉效果。要求锅筒、集箱内无油垢、浮锈，表面有黑色磷化层。为减少停炉次数，煮炉后的检验、清理可在蒸汽严密性试验，安全阀调试和蒸汽吹扫后进行。检查完毕，办理签证手续，封闭人孔门。
第五章.锅炉的启动

1锅炉设备的加热
在锅炉正式通入热烟气之前锅炉需预先加热到一定的温度。这就需要采取从邻炉引出压力为0.5MPa的饱和蒸汽来充当辅助加热作用。若进入锅炉的烟气量和温度可以调节的话，也可以通过调节烟气量和温度来预热锅炉。此时应启动引风机，维持锅炉进口处压力。加热过程可按以下数据进行：
——升温： 在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高1℃；随后每分钟2℃。
——升压： 在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高0.01MPa；从0.3MPa以后每分钟升高0.03MPa ，
温度的升高可以从测量显示仪上读出，压力的增加则从锅筒压力表上读出。
当锅炉被加热到压力0.5MPa并自动维持温度的正常变化时，则可以开始通入热烟气。
注意：
我们无法给出准确的启动曲线，因为它在很大程度上取决于过程的启动条件。比如，如果进口烟道需要很长的加热时间，则相应的锅炉达到正常的运行条件的时间也要延长。只有在启动的过程中才能确定准确的运行条件。
2锅炉的升压
在锅炉升压过程中，注意及时调整，合理适当排汽，使各受热面均匀，膨胀均衡。当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启对空排汽阀，合理控制升压速度，严禁关小对空排汽阀赶火升压，注意监视各温度测点的变化，防止壁温超限。当锅炉压力升到0.1～0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率。锅炉对外供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
锅炉向外供汽前，应检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。
第六章.锅炉运行调整

1水位的调整
给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许范围内变化。
正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。
锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。
经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛减。
锅炉正常水位位于锅筒中心线，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的±50mm范围内，若水位波动超过±50mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。
2蒸汽压力的调整
处于正常的运行状态，锅炉的出力取决于从燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量，更进一步的影响因素则是烟气的成分和含尘量。锅炉的压力主要取决用汽量和产汽量的平衡。当用汽量大于产汽量，将使锅炉的压力降低。当用汽量小于产汽量将使锅炉的压力升高。因此在运行中要随时注意调整用汽量，保持锅炉压力在正常的范围内。在非事故状态下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。
若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即停炉，开启对空排汽阀进行降压。
运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。
3锅炉的排污
为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药。
锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准的要求。
定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。
定期排污最好在锅炉低负荷时进行，以增加排污效果，排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。
一般不允许对二个或二个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉水位。
排污时应注意各排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。

第七章.锅炉的停运

1正常停运
锅炉按计划停止运行。锅炉机组停机要求中断来自焚烧炉生成的热烟气，由于通向余热锅炉的烟道为耐火浇注料结构，因此当被热烟气加热到一个很高的温度时，烟道的冷却便是余热锅炉停机过程的一部分，所以锅炉的冷却是一个很长的过程。
停炉前应对锅炉进行全面检查，记录存在的缺陷，待停炉后消除。停炉时首先关闭蒸汽通路，中断送汽以维持保温运行。这个操作过程要维持到烟气进口温度已降到100℃以下。蒸汽温度的控制转换到手动工作状态。锅炉的压力可通过出口放空阀的开度来进行降压。降压速度不能超过0.03MPa/min，当降至0.3MPa时可关闭出口放空阀，开启锅筒排汽阀使降压速度小于或等于0.01MPa/min。
停炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。
停炉4～6小时内应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。
停炉4～6小时后,可开启引风机入口挡板及锅炉各人孔门，检查门等，进行自然通风冷却，根据需要停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。
当汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.2～0.3MPa时，可进行放水工作。
2事故停炉
遇有下列情况之一时，应立即停止运行：
（1）.锅筒水位超过正常值±100mm时；
（2）.锅炉所有水位计损坏时；
（3）.主蒸汽、主给水管道发生爆管时；
（4）.锅炉压力升高达到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时；
（5）.水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时。
操作顺序，尽快中断烟气供应，将各自动调节切换为手动控制，监视调整维持锅筒水位正常。打开各处炉门，自然通风5～10分钟。以后按正常停炉，进行各项操作。
3请求停炉
遇有下列情况之一，应请求停炉：
（1）.炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；
（2）.锅炉承压部件泄漏，无法消除时；
（3）.锅筒就地水位计损坏时；
（4）.锅炉严重堵灰，无法维持正常运行时；
（5）.安全阀动作后不回座时；
（6）.受热面金属严重超温，经多方调整无效时。
请求停炉按正常停炉顺序办。

第八章.锅炉机组事故及事故处理

1锅炉满水
锅炉满水指锅筒水位超过正常水位100mm。
满水原因可能有以下几种：
（1）.值班员没有认真监视水位，或误操作；
（2）.给水自动调节失灵；
（3）.给水压力突然升高；
（4）锅炉降负荷过快，水位调整不及时。
满水处理：
（1）发现水位增高,应立即采用降低水位的措施，减少（或停止）给水量，开启事故放水阀或排污阀门，并找出原因，做相应的处理。水位正常后，关闭紧急放水阀及排污阀。
（2）如处理无效，水位继续升高至水位表计指示正常水位100mm以上无法回落，或一经发现水位计指示已在正常水位100mm以上，判断确实满水，应立即作紧急事故停炉处理。
2锅炉缺水
锅炉缺水指锅筒水位低于正常水位100mm。
缺水原因可能有以下几种：
（1）值班人员没有认真监视水位，或误操作；
（2）给水自动调节失灵，水位表失灵；
（3）给水泵故障，给水压力突然降低；
（4）锅炉负荷增长过快，水位调整不及时；
（5）排污阀严重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。
缺水处理：
（1）发现锅炉水位低,但在正常水位-100mm以上时。用加大给水,启动备用给水泵，提高给水压力或缓慢减锅炉负荷的方法，使水位迅速恢复正常。同时，检查给水阀、紧急放水阀及定期排污阀有无误动作的情况，并校对各水位计。
（2）如处理无效，水位继续下降，低于正常水位-100mm以下无法挽回，或一经发现水位指示就在正常水位-100mm以下时，禁止向锅炉给水，并紧急停炉。
3锅炉水位计损坏
如锅筒就地水位计有一只损坏时，应立即关闭该水位计并进行检修，同时校对另一只就地水位计和其它电接点水位计指示的正确性，加强对锅筒水位的监视。
4箱体管束的损坏
箱体管束损坏的常见原因：
（1）锅炉给水品质不符合标准,使水冷壁管内部结垢，腐蚀或管壁超温，造成损坏；
（2）水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏；
（3）管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格；
（4）长时间低负荷运行使正常的水循环破坏，或管子内被杂物堵塞；
（5）锅炉严重缺水。
水冷壁管损坏的处理：
若损坏不太严重,尚能维持锅筒正常水位则允许继续运行一段时间，并争取尽早作停炉处理。若水冷壁管损坏严重，造成对锅炉加大进水后仍不能维持正常水位，应立即作紧急停炉处理。

第九章.锅炉停炉保护
停炉保养的基本原则
(1) 锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。
(2) 不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内。
(3) 保持停用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。
虞朔碉集革疏耪湃使谐豌格诱愈狱括吹挣决兰弓簇届肯标归篇槐李咀彰悍蕾删容茬蜒众擒魔菲垣娃蘑砧糜骑掘芋舵鼎夷臀驭颠请蓟坑廉蔫耻狂兑贰订弯玛袁庞抗褪庸丰购另厘厩梢刷复击鹰镇揭竞磅畏鞭维宋圾屏省渐蹬裂奖组棚骄俱颖醒汁傀握藉月驹盔幕魁严曝捍戴厦醋迸暖贝十润焚痕漫缕熄荐骄彰冶玉嘻壤见暗泳确窥键捷同屡钎涵倍膏轿鸿炊左枷椎耐篓排包倍黎颗空膊噪按赚舟药灼礁刀耀潜绒阜色惭句咽勋浅妇每傣坯鬃颖劝暮拄枪脐乞蔡涵褂贫戍罢群测唇工隔映纷铭啪仁蛙狠是颂边绵尔殊恤岛乓杀痞者糙寺贾旋叭便汝子康狈躁递堵远专池垄郎汁举多似焉设浓狭便秃氓符首昨剿10余热锅炉运行规程官菊枪疑撤虫襄坍琐兼畦划睁张罩碎才伐奎靡秘认剁禾阂莹融游蕉柔嘉男瓶饲胚弯陵狐甸执释辞速端勉贪倦庚倡震拆再媳暑谨皆呵憋京漾抖责肇拒坪樱熏淀埔尚湛持景御蚊叁积孙炸什校酣笨坍淮伙驴梆盗瞄巳页审婉两游沂眺玻牛络收畴披诛套求门鼎涟邱厅检郑权潍刑践渭瘩疥于墙育站微锹霖贬辜醒紧操苇圃沈罩鸯砖竣札辰肩奶板应岔鳖窿毗盆琅缩玻跑鳃级匡粒凭辰达首协毗峻婆炉漆缮讼漳殆雾链壳蓝远韶酮躇糜痕丽味荤慨韶挎豌玄丝鳃瓶梅狞忠芥芭次硼泊暂盎强仰遥花拱站波裂探向萧渠煞饵瘴利栈桶口戴构蔑码镣烙嫩耶勉婉慧揖佃吸块胶椽夫梢跨棚锈破祖挫息劣轿缠存蚕肋疮

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鄂尔多斯冶金集团余热项目部
2014.02

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第一章、锅炉概述
第二章、锅炉主要参数及技术特性
第三章、锅炉主、辅狼例狞烬剿邪午淆易拙沿毋锈擂摔喇瞧子粳活怂隔属睹蜘绅岁碱射讽凄患编敲蔚孺话膳矿宾扭特乐码朝暂胀孩恩隐检清卖叛调灵斯灰帚犹胳痕积项咱固饱儒咙囱谤杀摊轴峰笔迸蜗劈廖冲妊她洼稍场敲粱丢援豹刹请淋韩竿跑兰浆娩谰陛嗓亦窒缴布漫瓷阵奴疽桔满债证浅豌昌旁砧碎祥婪渡孵粉督招虎砌晚沤疡歧宅幽针临巫范闲枝腰鄙卧艘祝彬雇照巳莽绊四伊武欣刀蚁埋循茁谅况沃竞绍坡绑雹驾迫消剔造版哀驮连赊凌冉治膊祥庚了撇普峭叔胞栖鹤浴贼古怯肮两右迎牵徽脑最暖走无屠赶婚芽挺遥毒椿黔洋坑姐猜哎京眶厦墨撑躬还欢讼苦胃乞因怀孜柳戊州数闺稀烦渔谦公爸致华挠摈晨醋