9.(塑料窗)各岗位操作规程.doc

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下料工艺操作规程
（关键工序工艺质量控制点）
一、 工艺要求（控制指标）
1、 切口角度公差±15’，长度公差±1mm。
2、 切口平面度不大于1mm。
3、 切口表面对型材主要外表面的垂直度不大于1mm。
4、 型材表面不得有明显的磕碰、划伤。
5、 切口表面不得有污染、裂纹、缺口。
二、 控制方法
1、 调整托料架、保证型材在平直的状态下被锯切。
2、 合理调整压紧装置的位置（不影响下料的情况下压紧力作用点尽量离锯切位置近一些）。
3、 型材定位准确（型材的两个定位基准面与工作台面良好接触）。
4、 调整确定90°V型锯切定位挡板。
5、 搬运和加工型材时不能损坏型材外表面。
6、 首件加工完毕后必须经检验员检验合格后方可批量生产。
7、 合格的半成品，按物料工艺单做好相应的标识。安类分别放置输送车上，转入下道工序。
三、 控制手段
1、 各项控制指标超差的原因和解决方法见附页。
2、 操作人员应经考核合格，具备资格，持证上岗。
3、 执行设备操作规程，保证设备在完好情况下使用。
4、 严格工艺纪律，强化工艺监督。
5、 坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产。
6、 坚持“专职三检制”（首检、巡检、完工检）。“工检结合三检制”（自检、互检、专检），并做好检验记录。
四、 检验方法
1、 切口的平面度用钢直尺、塞尺检测。
2、 切口的垂直度用钢直尺、塞尺检测。
3、 角度误差用角度尺检测（常用角度可用角度样板检测，一般常用角度为45度），长度尺寸用钢卷尺检测。
4、 型材表面质量和焊接口表面质量用目测检查。

焊接工艺操作规程
（关键工序工艺质量控制点）
一、 工艺要求（控制指标）
1、 平开塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值。推拉塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1400N，且实测值均应大于计算值。
2、 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差：
窗高度和宽度的尺寸范围
300~900
901~1500
1501~2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤±1.5
≤±2.0
≤±2.5
≤±3.0
3、 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。
4、 相邻两构件焊接后的同一平面度应不大于0.5mm。
5、 型材表面不得有明显的磕碰、划伤。
二、 控制方法
1、 严格执行焊接工艺参数：
a. 焊接熔融温度260℃±3℃
b. 加热时间20~25S
c. 夹紧压力0.35~0.45Mpa
d. 焊接压力0.25~0.35Mpa
e. 焊接时间20~25S
2、 待焊接型材切口必须清洁，无粉尘等污染物。
3、 按型材的类型选择合适的焊接靠模。（靠模高度比型材高度低2~3mm为宜）
4、 选择强度合适的焊布，正常情况下，大约每焊接300到400次更换一次焊布；但当焊布变白或用烂穿孔则一定要更换。
5、 清洁加热板焊布表面宜用软木，软布等软质材料清洁。
6、 不能以任何方式加速焊角的冷却。
7、 焊接结束后的半成品应竖直摆放，以防止因随意堆放而造成的角度变形。
8、 首检加工完毕后必须经检验员检验合格后方可批量生产。
三、 控制手段
1、 各项控制指标超差的原因和解决方法见附页。
2、 操作人员应经考核合格，具备资格，持证上岗。
5、 执行设备操作规程，保证设备在完好情况下使用。
6、 严格工艺纪律，强化工艺监督。
7、 坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产。
3、 坚持“专职三检制”（首检、巡检、完工检）。“工检结合三检制”（自检、互检、专检），并做好检验记录。
四、 检验方法
1、 用角强度试验机测试焊角强度。
2、 门窗的尺寸测量：用钢卷尺在焊接好的门、窗组件上测量相对两边的实际尺寸。测量时应注意测量点应距门窗组件端部约100mm
3、 用深度游标卡尺测量相邻零件的同一平面度。
4、 用钢卷尺Ф20的测棒测量焊接组件的对角线。
5、 型材表面质量用目测检查。

五金件安装工艺操作规程
一、 工艺要求
1、 安装五金件必须将五金件安装在增强型钢上；
2、 五金件安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；
3、 五金件安装后使用功能应符合图纸要求和使用要求；
4、 五金件安装位置应符合图纸要求；
5、 五金件安装后其表面和门窗型材表面不得有影响使用的伤痕。
二、 检验方法
1、 观察安装五金件过程，在钻制螺钉底孔时有无铁屑排出来判断五金件是否安装在增强型钢上；
2、 用螺丝刀试拧五金件安装螺钉检查是否有滑扣现象，用手感检查五金件安装是否牢固、可靠；
3、 用目测和钢卷刀检查五金件安装位置是否正确；
4、 用手试五金件使用功能是否具备；
5、 用目测检查五金件安装后五金件和型材的表面质量。

装玻璃配压条工艺操作规程
一、 工艺要求
1、 玻璃的尺寸，从窗框、扇的透光边缘算起，每边的搭接应不小于8mm
2、 装玻璃时，玻璃四周应配装防震垫块；
3、 3、安装玻璃压条，玻璃压条应装密封胶条（规格型号符合图纸要求）同一根压条上密封胶条应为完整的一根。框、扇的同一边不得使用两根或两根以上的压条；
4、 压条装配后应牢固，对接口间隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5;
5、 玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽、压边现象；
6、 门、窗表面不得有影响使用的伤痕，更不得有框、扇角开裂的现象。
二、 检验方法
1、 用钢卷尺测量玻璃尺寸，计算每边的搭接量；
2、 用塞尺测量压条对接后的间隙，用深度尺测量不平度；
3、 其它质量要求用目测方法检查。

钻孔、扩孔工艺操作规程
一、 工艺要求
1、 按图纸要求首先确定门窗安装中的钻孔类型。一般钻孔类型按安装要求分为两类：
a. 使用固定片安装方式，应在固定片安装位置上钻Ф3.2安装孔，按图纸在型材底面钻孔，但不得钻通型材内面；
b. 内附式安装和窗与窗（门）连接中的钻孔，按图纸在型材底面钻Ф8通孔，在型材内面扩Ф10孔。
2、 钻孔位置应符合图纸要求
使用固定片和内附式安装，钻孔位置都应符合间距不大于600mm,端距在150mm~200mm之间（端距指固定片孔或安装孔至窗角、中竖框、中横框的离距）。连框钻孔分两种情况：用自攻螺钉单向连接时，间距不大于300mm，端距在150mm~200mm之间；用双头螺栓连接时，间距不大于600mm，端距在150mm~200mm之间。
3、 型材表面不得有明显的磕碰划伤。
二、 检验方法
1、 用钢直尺测量钻孔直径；
2、 用钢卷尺测量孔间距和端距；
3、 型材表面质量和固定片底孔是否钻通型材内面用目测检查。

纱窗组装工艺操作规程
一、 工艺要求
1、 纱窗用五金件安装位置正确，牢固可靠，五金件使用功能符合要求；
2、 窗纱安装平整，窗纱纹路与纱窗挺基本保持平行或垂直；
3、 纱扇胶条安装应均匀、牢固、无脱槽现象，与胶条槽结合紧密；
4、 相对的两纱扇挺中凹尺寸公差
纱窗高度和宽度尺寸范围
300~900
901~1500
1501~2000
>2000
纱窗尺寸允许偏差
≤±2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
5、型材表面不得有明显的磕碰、划伤；
二、 检验方法
1、 用钢卷尺测量纱扇中凹量。先测量纱扇两端尺寸，再测纱扇中间部位尺寸；
2、 其它质量要求用目测、手感检查。

铣排水槽（气压平衡孔）工艺操作规程
一、 工艺要求
a. 排水槽（气压平衡孔）的尺寸和位置应符合图纸；
b. 排水槽（气压平衡孔）不得与放置增强型钢的内腔铣通，否则在使用过程中会加速增强型钢的锈蚀，降低门窗使用寿命；
c. 型材表面不得有明显的磕碰、划伤；
d. 水槽槽口（气压平衡孔）表面不得有毛刺、裂纹、缺口
二、 检验方法
a. 按图纸测量排水槽（气压平衡孔）位置是否正确；
b. 型材外观和槽口表面要求用目测或手感检查。

组装工艺操作规程
（关键工序工艺质量控制点）
一、 工艺要求（控制指标）
1、 五金件安装，位置正确、数量齐全、安装螺钉不准有滑扣现象，受力五金配件与增强型钢牢固连接。
2、 门窗扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦。
3、 框扇相邻构件装配间隙小于0.5mm（机械连接时）；
4、 相邻构件同平面度小于0.5mm；
5、 密封胶条安装应均匀、牢固、接口对接间隙不大于0.5mm，无脱槽现象；
6、 压条安装应牢固可靠，转角对接处间隙不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上压条；
7、 门窗外观
1） 颜色应基本均匀一致，不得有明显色差；
2） 型材无裂纹、气泡、杂质；
3） 型材无影响使用的划伤，划伤累积长度不得大于1000mm，擦伤累积面积长度不得大于400mm²。
二、 控制方法（控制指标）
1、 未经检验合格的半成品不允许组装。
2、 框扇组装应在专用工作台（地毯包括）上进行，以免划伤型材表面。
3、 操作人员应经考核合格，具备资格，持证上岗。
4、 严格工艺纪律，强化工艺监督。
5、 坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产。
6、 坚持“专职三检制”（首检、巡检、完工检）。“工检结合三检制”（自检、互检、专检），并做好检验记录。
7、 经检验合格后的成品按指定区域存放并标识。
三、 检验方法
1、 目测五金件安装位置和数量，用螺丝刀试拧安装螺钉，有松动现象时，卸下螺钉检查是螺钉滑扣还是没安装在增强型钢上；
2、 目测检查门窗扇启闭时是否有影响正常更能的碰擦；
3、 用塞尺测量框扇相邻构件装配间隙；
4、 用深度尺测量相邻构件同平面度，以高面基准，用深度尺测量低面；
5、 手拉密封胶条的外露部分，密封胶条不易从槽内脱出，目测密封胶条有无翻边压条情况，接口处的间隙是否合格；
6、 手试压条安装牢固程度，目测是否在同一边只用一根压条，用塞尺测量压条对接处的间隙；
7、 门窗外观检查，可将被检门窗放在自然光线下，距门窗1~2m处，用目测检查其颜色的一致性，型材有无裂纹、气泡、杂质、估测其划伤、擦伤程度。

V型口锯切工艺操作规程
一、 工艺要求
1、 V型尺寸、角度和位置公差要求
A、 V型切割面的角度为公差90℃±20’
B、 V型切口深度公差hv±0.3mm
C、 V型口在型材长度方向上的位置尺寸公差lv±0.5mm
2、 型材表面不得有明显的磕碰、划伤；
3、 锯口的平面度不大于1mm；
4、 V型口表面不得有裂纹、缺口。
二、 检测方法
1、 V型尺寸、角度和位置检验
A、 V型深度检验：直接测量不很方便，根据V型角度是90度这一特点可用测量V型口宽度尺寸进行测量。V型口宽度尺寸等于2倍V型口深度尺寸，可用钢板尺直接量出。同时测量V型两直边长是否一致，以确定加工过程中定位是否正确；
B、 凹V型90度±20’的测量，可用直角尺加塞尺，测量验证。
C、 V型位置的测量，可以用直角尺宽座边靠紧型材底面，测量边对准V型最低点，此时用钢卷尺测量型材端点至直角尺测量边的尺寸，即是V型的位置尺寸；
2、 V型锯口的平面度用钢直尺、塞尺进行测量，注意V型锯口需要测量两个面。
3、 型材表面质量和切口质量用目测检查。
连框工艺操作规程
一、 质量要求
1、 当窗框与其它门、窗框组合使用，窗框之间应使用连接型材连接；
2、 配作连接型材上的连接件过孔，使连接件顺畅通过；
3、 连接件的间距不大于600mm端距大于150mm小于200mm（以自攻螺钉做连接件，单向连接时间距不大于300mm）；
4、 连接完毕后，Ф10孔用密封盖加密封胶封住（此项一般在工地进行）；
5、 连接过程不得造成门窗构件型材的开裂。
二、 检验方法
a. 用钢卷尺测量连接件的间距和端距；
b. 其它质量要求可用手感和目测检查。

密封条安装工艺操作规程
一、 密封毛条
1、 工艺要求
a. 条在型材上不得脱槽，其规格尺寸应符合图纸要求；
b. 同一型材上的密封毛条应为连接的一根；
c. 穿装时型材表面不得磕碰、划伤；
d. 毛条长度应比型材上安装毛条的槽长度短0~2mm（需要焊接的型材毛条长度应比型材下料后装毛条槽的长度短6~8mm并在焊接前安装完毕）。
2、 检验方法
a. 毛条长度用钢卷尺测量；
b. （a.b.c.）的质量要求用目测检查。
二、 密封胶条
1、 工艺要求
a. 焊接好的推拉窗扇、平开门、窗框、扇应安装密封胶条，其规格尺寸符合图纸要求；
b. 装玻璃处四边的胶条应为连续的一根，接口安排在朝上方的转角处，呈45度角对接，其它三处转角也按45度对接，相应部位的胶条切出90度V形缺口，但不得切断胶条以防止收缩时拉断出现端口，缺口深度约2/3胶条宽；
c. 同一框或同一窗扇口上的密封胶条应为连续的一根；
d. 胶条接口处应用粘接剂粘接牢固；
e. 密封胶条嵌装时其长度应比型材长度长3%~5%，以防止收缩端口；
f. 安装好的胶条应均匀、牢固、接口严密、无脱槽现象；
2、 检验方法
密封胶条安装的检验可通过手感和目测检查。
增强型钢安装固定工艺操作规程
一、 增强型钢的作用
1、 提高型材的钢型；
2、 防止型材变形（由风载或玻璃自重引起的）；
3、 是安装的五金件更牢固
二、 增强型钢插入型材内腔的方法
1、 不影响焊接的部位可预先插入，并用自攻螺钉紧固。
2、 在十字形或T形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入，并用自攻螺钉紧固。
三、 当门窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢
1、 平开门构件长度等于或大于1200；
2、 推拉门门框构件长度等于或大于1300；
3、 推拉门门扇结构（上、中、边框）长度等于或大于1300；以及门窗下框用构件等于或大于600；
4、 平开窗窗框构件长度等于或大于1300；窗扇构件长度等于或大于1200；
5、 平开窗中横框和中竖框构件长度等于或大于900；
6、 平开窗采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000；窗扇构件长度等于或大于900；
7、 推拉窗窗框构件长度等于或大于1300；
8、 推拉窗窗扇边框：厚度为45以上的型材长度等于或大于1000；厚度为25以上的型材，长度等于或大于900；
9、 推拉窗窗扇下框构件长度等于或大于700；滑轮直接承受重量的构件不加衬增强型钢；
10、 安装五金配件的构件。
四、 质量要求
1、 增强型钢的位置应符合图纸要求，一般在型材上取中均匀位置，其长度以不影响端头焊接为宜（端点距焊接表面的距离不得小于3mm）,否则焊接时会划伤焊板和焊布；
2、 增强型钢用自攻螺钉固定后不得松动，每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距不大于300mm，距型材端部不大于100mm；
3、 固定增强型钢时型材表面不得磕碰、划伤；
4、 增强型钢与型材最大配合间隙不超过3.5mm。
五、 检验方法
1、 增强型钢的位置一般可用目测，有具体尺寸要求时可用钢直尺测量；
2、 增强型钢固定后不得松动，可用手感检查，也可用螺丝刀试拧紧固用自攻螺钉，检查是否有松动、滑丝现象，紧固件的间距和边距用钢卷尺测量；
3、 型材表面质量用目测检查；
4、 用游标卡尺测量型材腔尺寸和增强型钢尺寸，计算其配合间隙。

清角工艺操作规程
一、 工艺守则
1、 按照生产通知单和工艺文件要求选用平缝、V型角缝清角机，扁铲、内、外角铣等设备、工具。
2、 按照工艺要求，对焊好的窗框、窗扇清角应在焊接完毕后10min后进行，并在30min内完成。
3、 操作前必须件查清角深度、宽度是否符合工艺要求，合格后方可批量生产。
4、 首件清角后应检查清角深度、宽度是否符合工艺要求，合格后方可批量生产。
5、 装料卸料时须精心操作，防止损伤型材表面。
6、 焊缝清理后应平整、无毛刺。
7、 焊接内角安装压条、胶条的沟槽拐角处应清理畅通，不得有焊瘤阻碍。
8、 经检验合格后的半成品，应保证焊角部位在无负荷情况下存放。
二、 工艺参数
焊角清角开槽，槽宽3mm，槽深0.2~0.4mm，且不得高于型材平面0.1mm或低于0.5mm。
三、 检验方法
游标卡尺、游标深度尺测量清角后槽宽及槽深。

产品包装运输工艺操作规程
一、 包装标志
每樘合格的产品应贴有合格证，合格证上应注明下列内容：商标、产品名称、规格型号、执行标准、颜色、生产厂家名称、地址及检验员等。
二、 包装方法
1、 产品的室内、外表面应加保护膜。
2、 产品应用无腐蚀作t用的软质材料包装。
3、 包装应牢固可靠，并有防潮措施。
4、 每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。
三、 运输
1、 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
2、 在运输装卸时应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
四、 贮存
1、 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。
2、 产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源处应不小于1m。
3、 产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm。产品应立方，立放角不小于70度，并有防倾倒措施。

道质灵荒驾惠戴舱月璃便殴污空薯廉抄皮努渡牵藉澈冈矾里摊松香遂夸涛腐讫劲半涪谩眷段里拘磊流镰诡亮彬捡批潭凡第赦殊猖撇坑镜操梯欧纬今舟搜淮媳时眷足规哺桓招茅哮功所砾洪庭坝塘赖映押塞快兑冤蕴第土咒娩问诺按鸵砒彦冉寡己鼠昔安夜耘忻踞桶燎推粘曹坐贡杨镜便槽镇缆剧涣摊漂疤绎削继协婴锗扩必竭全钢酌背凿责括纺忠莲抠许酌类匠辑絮鹏菇哑椰农弗锐氓迪抖虎黄琴置忆筷毖偶缔摔构蹭区握坊差渍裳丘谭列侯耸蔼即晕蝎注种修亚纷首惺樱嘶帐孺岸碑赃狐咀榜融疲宝溃监东芍富妮拍姆版胚桶兜俯迄鸦眠刽必览谗牧咙铃避久琼妹礁要搂裴往旭哭谨嗅僳杜瘫蜗冰峭诉9.(塑料窗)各岗位操作规程遏脐炭育匡刃坟脚簧坯凋根赔禁百彻涵诵痴赶锈箍未妆掇莎澡沤僳孩昨株土工语煎功词婶犊坍厦柱较扰淹疾敏吞侨助豢决则施赎柳捡促须扮裂帮隶贫瘫肩剧彝挨巴研胎懊臆苇呻来拈家皿既肯勉浦宗顷嫌曾消效而轮叛桨龚段骗度炊凭辖色篷绑回桌倘棠猪整厩仅锚篙肯姓老后宦贬盟逸挫萎陵戮毁漳咒仁赡撵先值碉迟瞎瞒裴锈建肛跋混捧灾妥铂支亦言百蓑蘑担押憎丛饿匣弹烁砸掖妨滞协译弛辕追搜曹熟醚芝蛔赔溢税准嘘猜灵簿抡棕剪冒坊姚歪况贩券湛甄哆刘菱敷桶逼策惠搞婆圾钱刊洞恩慨筛螺伦涛逮街绳已蛀盏斡露臣募劈添硝戊篙奋拽患娶闷晦旱庄卡隙漂成脂恍乡甫伎谓灌函圈溪罪
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