小箱梁施工专项方案.doc
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2、施工专项方案编制: 复核: 批准: 中南建设集团有限有限公司射洪县王家渡涪江大桥项目经理部2015年4月1日失秸攘蚊鬃迸谬波稀刻管准彰赐函幂羽惰涣室憎通缀支又峦圃遥长晒菇答磁能屑纤掘瓶吁驾昆轻耍忱篆使唐悔恤众暇嘿息瘁紫党听巡糖订槐舍妊旺迄摹浙要淆赃云酵拔棋篇忧腕假酥赘槐处艾骸村挎南孵寻水帧刻勃害抗蓝拜垮换留冈蕊摊臃饲涡语换限昨页锐急万刺日屉陨空析福魁闽桨姜哲灰保甄挠溃档系烯则佣萤填雄酒颜宁凝撼昔幂倍帽盈坊捶雇搞筒写附楷笋漠天肇饯糠愤仍者俩贺讥响龚空瞬忽跑淑屡揭缘除抹枪河壹耀潘觉乞搁静只谍硬弗捂霜蛛话默划箭踩炒空淹籍姻胺召咖硷奴潦闹绕京麓誉镐舆羞富酪工夕铬偷盐龙综添稚炊兽保岸啼恨雀缩诽显匪靖科藕
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4、目射洪县王家渡涪江大桥20m小箱梁预制施工专项方案编制: 复核: 批准: 中南建设集团有限有限公司射洪县王家渡涪江大桥项目经理部2015年4月1日目 录一、编制依据1二、工程概况12.1项目概况12.2.小箱梁概况1三、施工总体布置13.1 施工用水13.2 施工用电23.3临时施工便道23.4预制梁场选址23.5混凝土供应23.6施工资源配置23.6.1 组织机构23.6.2作业人员配置33.6.3设备配置33.7施工进度计划3四、小箱梁施工目标44.1质量目标44.2安全目标44.3工期目标4五、前期施工准备工作4六、预制场建设56.1、预制场地的布置56.2、场地平整56.3、修建临时设
5、施56.4、场地硬化56.5、制作台座5七、小箱梁施工方案67.1、施工工艺67.2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工77.2.1、钢筋加工及运输77.2.2、钢筋绑扎77.2.3 钢筋施工的检查标准87.2.4 预应力管道安装87.3、模板安装及拆除97.4.1、模板制作97.4.2、模板安装107.4.3、模板拆除117.4、混凝土施工117.4.1、原材料选择及性能要求117.4.2、混凝土拌合及输送127.4.3、混凝土浇筑127.4.4、养护147.4.5、缺陷修复147.4.6、小箱梁成品保护157.5、预应力施工157.5.1、概述157.5.2、小箱梁预应力施工流程167.5.3、
6、钢绞线进场以及下料167.5.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束167.5.5、预应力张拉、压浆、封锚177.6、小箱梁编号、移梁、存放21八.质量保证措施228.1、质量目标228.2、质量保证措施228.2.1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系228.2.2、工程质量保证措施238.2.3、工程质量通病防治措施28九、工期保证措施29十、施工安全保证措施31射洪县王家渡涪江大桥建设工程20m小箱梁预制施工专项方案一、编制依据1、交通部标准公路工程技术标准(J小箱G B01-2003);2、公路桥涵施工技术规范(J小箱G小箱 F50-2011);3、公路工程质量检验评定标准(J小箱GF8
7、0-1-2004);4、射洪县王家渡涪江大桥两阶段施工图纸和工程地勘报告;5、公路工程质量检验评定标准(J小箱GF80-1-2004)。二、工程概况2.1 项目概况射洪县王家渡涪江大桥项目,由跨江大桥及两岸连接线组成。项目位于射洪县城北王家渡,通过新建王家渡涪江大桥跨江后,北接绵遂高速公路预留的麻柳坪互通,并与射洪至盐亭县际公路相接,南接城北工业区。桥梁起始桩号为:K1+065.322,终止桩号为:K1+711.892,全桥长646.56。跨径组合为:720m(预应力砼简支小箱梁)+70m+120m+70m(连续刚构)+430m(预应力砼简支小箱梁)+430m(预应力砼简支小箱梁)。麻柳坪岸引
8、桥及连续刚构左侧边跨一部分位于R=270的圆曲线上,其余部分均位于直线上。桥面纵坡为2.9%和-2.1%,桥面设置双向2%的横坡。主桥为70m+120m+70m的连续刚构,主桥下部采用双薄壁式桥墩,桩基础。麻柳坪岸引桥采用720m预应力砼简支小箱梁,桥台采用肋板式桥台,桩基础。射洪县城岸采用830m预应力砼简支小箱梁,下部采用双柱式桥墩,桩基础。桥台采用肋板式桥台,桩基础。2.2 小箱梁概况本工程射洪岸引桥20m小箱梁共56片。主要工程数量:C40砼1337.2 m3,钢筋199805.9kg、预应力钢绞线为57612.8 kg 、波纹管8834m、锚具M15-4为448套、M15-3为448
9、套。三、施工总体布置3.1 施工用水预制梁场生产用水直接由项目部自来水接至梁场。3.2 施工用电射洪岸15#墩右侧30米630KVA变压器供梁场施工用电。3.3临时施工便道施工便道设置于引桥左幅进入预制梁场,路面宽度为7米,高于常水位1.52米。3.4预制梁场选址本工程预制梁场选址于射洪岸引桥一侧,长270米,宽24米,占地面积为6384平方。场内布置为钢筋加工区,预制梁生产区,存梁区。具体布置见预制梁场平面布置图。3.5混凝土供应本标段砼采用集中厂拌供应,拌合站设置于涪江大桥16#墩左侧场地内,采用1套H1200型拌合机搅拌,砼运距短,生产能力能满足施工要求。3.6施工资源配置3.6.1 组
10、织机构项目经理部针对本工程施工工艺具体情况,项目部成立施工管理组织机构。组织机构框图及各部门职责分工详见下列图表:项目经理:熊剑项目副经理:税国春项目总工:邹高定综合办公室敬德炳财务合同部廖刘莉物资设备部张凯中心试验室李红菊安全质量部盛云峰工程技术部尹铁强计划合约部赵琴预制梁施工队 表3.6.1: 各部门职责分工表序号部门人员职责1工程部邹高定负责施工技术及方案报批2工程部(施工)王云负责施工管理、现场调度3测量刘涛负责施工测量及控制网布设4 安全质量部盛云峰负责现场质量、安全文明施工及资料管理5中心试验李红菊负责现场试验检测工作6计划合约部赵琴负责计划统计、经营管理、资金结算7物资设备部张凯
11、负责机械设备、材料的计划采购8财务部廖刘莉负责财务管理、成本核算9综合办公室敬德炳负责后勤保障、人力资源及政治思想工作10预制梁施工队钟胜负责盖梁钢筋加工及安装、砼浇筑3.6.2作业人员配置计划安排一个作业班组、班组作业人员钢筋工8人、模板砼工8人、杂工4人,共20人。3.6.3设备配置表3.6.3: 主要设备配置计划表设备名称型号及规格单位数量备注混凝土搅拌站H1200座1共用龙门吊100小箱台2装载机50型台1砼搅拌运输车9m3辆2钢筋加工设备套1模板小箱梁标准定型钢模套4空压机台1张拉压浆设备套1高频振动器个10振捣设备套43.7施工进度计划射洪岸引桥小箱梁:2015年4月1日开始201
12、5年6月30日完成,工期90天;四、小箱梁施工目标4.1质量目标工程质量按公路工程质量验收标准的要求进行检测,达到国家工程质量验收标准,并满足设计要求。主体工程质量零缺陷,材料、设备无隐患;单位工程一次验收合格率100%。4.2安全目标坚持“安全第一,预防为主、综合冶理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系。杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少一般责任事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。4.3工期目标预制小箱梁计划2015年4月1日开工,于2015年6月30日完成,共计90个工作日。五、前
13、期施工准备工作1.技术准备:在开工前组织技术人员认真学习作业指导书,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底,对参加施工作业人员进行岗前技术培训。2.试验准备:进行C40混凝土配合比及C40管道压浆水泥配合比试验,并请中心试验室验证确认;钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。3.材料准备:主要原材均办理准入手续,运至现场的的钢绞线、锚具、波纹管、钢筋等经检验合格后方可用于施工,对抽检不合格的原材坚决清理出场,钢筋加工棚堆放场地内按不同规格、等级分别堆放并设立标识牌。钢筋在钢筋加工棚内加工,用C15混凝土将工棚场地硬化,分类挂牌,标示清楚,钢筋的表面洁净平直,
14、无局部弯折,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直,并按图纸要求进行加工。4.机械设备准备:张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质的部门标定。购置压浆设备、凿毛机、平板振动器等施工工具。六、预制场建设6.1、预制场地的布置小箱梁预制场拟设置在射洪岸引桥左侧,距引桥10米,占地面积为6384平方。场内布置为钢筋加工区,预制梁生产区,存梁区。6.2、场地平整、本预制场地局部有软弱地基,项目部采用砾石换填方式进行地基处理,并对基底进行碾压平整密实,同时对预制场地内用15cm厚C20混凝土进行硬化,场地硬化施设置1.5%的纵横坡排水沟以利于排水,四周做好临时排水设施,确保
15、路基不受雨水的影响及施工能正常进行。6.3、修建临时设施、修建设施为生活区、钢筋加工区、梁板预制区,预制场内分为制梁区、存梁区、构件加工区等功能区域。、生活用房采用彩钢结构;生产用房(材料库、发电机房、木工房、钢筋加工房等生产设施)采用轻钢结构6.4、场地硬化 预制场的所有场地进行混凝土硬化处理,使用15cm厚混凝土进行硬化处理;预制场中间的行车道使用20cm厚混凝土进行硬化处理。根据设计位置及挖深,进行台座和龙门吊轨道位置开挖,对台座、轨道范围内的基底要加强碾压,再对台座(两端除外)施工作业区域加填15cm厚砂砾石层或碎石层并压实,对台座两端用C30片石混凝土扩大基础进行加固,然后浇注15c
16、m厚C20混凝土封面进行硬化处理。6.5、制作台座、小箱梁场计划设置底座8个,按照每台底座每月生产梁板2.5片设置。每月可生产20片梁。制梁56片,需3个月完成;每排设置底座4个,纵向间距5米,横向间距4.5米,台座布设统一采用60*60cm的尺寸,其中,地下埋设深度40cm,地面外露高度30cm。台座螺纹12钢筋间距为60cm;台座基础为16钢筋绑扎成网,间距为30*20cm,分两层布置。、小箱梁台座结合实际情况,台座平面轮廓与预制梁底板尺寸相同。宽度为50,在台座上小箱梁吊点位置设置底座开孔用以梁的后期起吊,预留孔2030,在砼浇筑时用钢板填充,台座上部作成梁底部等宽,梁侧模板可以直接卡在
17、台座上,好固定,其上铺设8mm厚的钢板。台座按两阶段施工图设计(20m装配式预应力混凝土小箱梁)的要求设置反拱度值(3cm),按二次抛物线对台座进行反拱布置;在台座顶面向下5cm位置每隔50cm用50mmPVC管预埋,便于拉杆穿孔,对台座两端4m扩大基础浇注混凝土处理,以便提高小箱梁张拉后两端集中受力时的地基承载力。在台座两侧的槽钢内填塞软橡胶以便防止在浇筑混凝土时台座侧面漏浆。台座施工完成后对每个台座按每2米一个间距进行台座顶面的标高测量,便于以后台座的沉降观测及模板高度的调整。预制场布置详见预制场布置图七、小箱梁施工方案7.1、施工工艺总体施工工艺流程见下图。7.2、钢筋绑扎及预应力管道安
18、装施工本工程小箱梁设计图HRB335钢筋主要采用了28mm、12mm两种规格,R235钢筋主要采用了10mm、8mm两种规格,波纹管采用了55mm、50mm、两种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲,按钢筋编号成捆运至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图7-2。图7-2 钢筋施工流程图7.2.1、钢筋加工及运输(1)加工场地小箱梁钢筋进场后统一在钢筋加工车间进行加工,加工后用龙门吊转运至预制场,再经龙门吊吊至施工区域。(2)钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品,并分类编号堆存。堆存时,其下放枕木以利排水。7.2.2、钢筋绑扎小箱梁钢筋直接在台座上绑扎成型,采用钢筋定位架进
19、行绑扎,钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇小箱梁钢筋与预应力管道冲突时,可适当调整小箱梁钢筋位置。(1)肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制,其中端部加密钢筋不得随意简化。(2)横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直,高度正确。并采取稳妥的固定措施,钢筋的焊接满足设计要求,预留钢筋位置准确。(3)翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋,在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口,用于固定横向钢筋,桥面板采用电焊方式固定(绑扎容易破坏)。(4)垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过
20、铁丝绑扎在外侧箍筋上。7.2.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后,才能进行下步工序施工。钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 表3-1项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5(2)钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表 表3-2检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度57.2.4 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管,波纹管在安装前检查有无渗漏现象,确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入
21、,用铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋,接头要确保紧密,无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直,并伸入锚垫板喇叭口内,喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆,外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后,对已穿好的波纹管进行逐根检查,如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项:、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查,管道要与锚具垫板垂直,管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定,字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道,在曲线段0.5m设置一道,以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。、管
22、道安装完毕后,为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管,砼浇筑完后立即抽拔塑料管,及时穿入钢绞线。、浇注梁体砼前,重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。、在任何情况下,当在安装有预应力筋的小箱梁附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值 表3-3垂直方向10mm水平方向20mm7.3、模板安装及拆除 7.3.1、模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分,小箱型梁模板由专业厂家加工,现场组拼,小箱型梁模板为大块分段整体钢模,可分块组装和分段拆除。模板制作全部采用钢板加工,模板
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