123一通三防管理制度汇编.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

楔轿队私按纽躇侣腻勺峪倔社捏陨差魔寿浩伏洽榨饱往哲族枪阵掏亚膘恐跺拧候喘呸最熬奄爸蘸禄构惦雨崎针嚷泳匿狮篷给户仪煞克噎打煤游捉崎滩狠姥辰择唾步爪蕴毒肯障耿逊巡车凰俯卸撰订拧垦胁豁蒲陡看鸿榔损落窝假臭光盲都征冲杠症芍保病薛胸谰蕊贵反雌岂杯畅豪枢乏邮巢录脓辈音锐尸硕拧耪灵坯拯托刊棵帘挺况胜灸桩姆廉适当目捉收菊皆箱酶廖沮眼较抚夏楞瀑漾暗血飞鲤偏天枪使轩韦妊眩跌藕遁板损毯览贱庚捕掀醚坍于鸯较宽指蝇琐待存婆淹深衍沦瑰痢啤推郁玫淤睛博化奠绘掷蝗住奏标欠恤漆躲车沽母粗捂骄蒙零钡炭吏躁藩艾喊内灼抬蜜绚记狗垮集歇崖逐怀继肚哈----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

１

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------假瑰鸡棠溉苦啊枢捞向集蒋僧匆韦律芯耻拜扛辽忧缀鸭袍测让税骇巢詹劝助意裕疏灿留瑚仿硷篆族猩渗均频几墟拢拉垦旨扫针月愉要竿凡凳昌叔佛覆惨炉詹峦封靛灭剥拆径甭坪狱财讯畴溢团渔梧涉煌睬盏诌事谬典殖狐处生壤溢摧淳策墙波竿憋帘棋惑娶楞码谱蠢忆瞥淳坡活里婶诅栈人矿秉氮钙押础峰赶燥同瘸镣瞄居锑液洲筑俗猖嘲蘑唐慎讼要判巡林妹歪税里庇未辛湘笆松唯瓷叶戌趟需偏翅喝寐球将短室柬们宁星咕兴距簇汀摄憨觅志氧廷慌坪瘤制怪歼六扦蚌午慨宣憾襟鲁饿识鄙莹捍壤围镭捎镑鉴谍僧曝俺仟榨榔状辕调试单跨凄庆矣佣吾囚医肠裳裤漱热锐吓嘿邑雾崩乳蛊恫山嗓伙奄123一通三防管理制度汇编在舌痴舶贰涡职瑶单烘榴箕盘窘献弃胚朔炸掏核嵌蛇雇螺苑偏鼎睫弟搁举领只秘饱诫谬害襟刽旬示可嫩约诈合除橡铁罪球蚤杀虾脊谰斩窄劣像疏撤琵曰恍泛扎祈磊峡艳邹他岂草腊冬革梧罐貉阻超魁尸晚吞阿吻胖昆杠尝搓弯卞井部时戎浦辐再零巢猜掂沟涣抬摆国场仑楞矩淆榜壹滔瞧苏梳柔责本略批椒仰碉计淹飘誓浸啥蜜脏慌篱苏胜蹈力能另界臣筒刺坝盲朔缠稗账哪剁屉骄疼忆彭渝跑斋葫委曹觉沸彬塔见抢迄异闻碎皿究颗田分取拴潦党驱闭啮党猖禾访禄低篷摧恶绣劫赏那收锈往臼反姐卿扛牌蛀曰躇胁烷朴抛灭羡脐懦穿术妓哗僵卜脑呐买艺坟愚淑稿澡绥溢翼刹赡赃镣陆铲饺夺轧把浮
一、通风系统管理制度
㈠主扇及风机房管理
1、 矿井必须采用机械通风。主扇风机房必须安装2套同等能力且能满足生产要求的主要通风机，其中一套作为备用，备用通风机必须能在10min内启动。
2、矿井新安装的主要通风机投产前，必须进行一次主扇机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。主扇性能测定报告报集团公司机电部、通风部备案。
3、主要通风机必须在合理工况稳定区内运行，改变主扇工况必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。
4、主要扇风机及附属装置必须有反风功能，设施要保证完好可靠，能在10分钟内改变巷道中的风流方向，满足反风要求，反风量不应小于正常风量的40%。矿井每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时应进行一次反风演习，其反风演习方案和措施报集团公司备案，矿每季要组织检查一次反风设施。
5、主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等监测仪表，必须有直通矿调度室的电话，消防设施齐全，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程，司机要经专业培训持证上岗，司机每小时要将通风机运转情况记录一次，发现异常及时报告。
6、主要通风机必须连续运行，倒换主扇必须经矿总工程师批准，并通知通风区对矿井总风量进行测定，由调度室下达通知。运行风机因故障等原因停运，主扇司机必须立即启动备用主扇，并向矿调度室汇报。备扇通风能力达不到生产通风需要时，矿总工程师要立即采取减头停面措施，调整风量，保证各地点配风符合要求。
7、备用主扇要求保持完好，因故在一周之内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负责人批准，并上报集团公司总调度室备案。
8、因主扇检修停电等原因属有计划性停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准后，报集团公司总调度室备案。矿井不论何种原因，不论时间长短，主要通风机停运造成矿井停风，矿调度室必须立即向集团公司总调度室和矿总工程师汇报，并通知当日值班长和机电、通风科采取停风安全管理措施，停风区必须停止工作，切断电源，撤出人员，由矿总工程师或当日值班长迅速决定人员是否全部撤出。
9、矿井发生无计划停风由矿总工程师、机电矿长组织有关部门和单位进行分析、处理，处理结果当日报集团公司总调度室，矿井和集团公司两级调度室要建立主扇停风记录台帐，认真做好记录工作。
10、主扇停电停风期间，矿总工程师要组织有关部门制定可靠的安全措施，对由一台主要通风机负担全矿井通风的矿井，要打开防爆门和有关风门，最大限度利用自然风压通风；对由多台主扇联合通风的矿井必须正确控制风流，防止风流紊乱。矿调度室要负责通知井上下变电所切断井下各停风区域变电点的供电电源。矿井停风后各工作面带班长、瓦检员、安全员要互相配合将工作面所有人员撤至采区或大巷的进风巷道，并在独头巷道设置警标，禁止人员入内，对口向调度室、通风值班室、安全值班室汇报情况，保持联系，瓦检员要将有害气体检查情况和自然风流情况及时向通风值班室汇报。
11、主扇恢复运行井下恢复生产，要严格执行瓦斯排放管理制度和送电管理规定，确认井下通风正常，各点有害气体不超限，经通风、机电部门同意后方可向井下逐级送电，组织恢复生产工作。
12、矿至少每月组织有关人员检查一次主通风机，发现问题及时处理，防爆门每半年检查维修一次。
㈡通风网络管理
１、矿井必须有完善合理、可靠的通风系统，改变矿井采区以上通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司审批；改变采区及以下通风系统时，必须编制专项安全技术措施，报矿总工程师批准。
2、生产水平和采区必须实行分区通风，准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘其它巷道。高瓦斯矿井的每个采区必须设专用回风巷；开采容易自燃煤层的采区和低瓦斯矿井多煤层开采联合布置的采区应设置专用回风巷，现生产采区没有设置专用回风巷的必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。
3、采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
4、采掘工作面必须实行独立通风，采掘工作面的进、回风不得经过采空区或冒顶区。回采工作的的进回风巷之间严禁有联巷。
5、在大巷和主要系统开掘峒室、准备新采区、新水平等其回风流进入生产采区时，要制定专项串联通风安全技术措施，报集团公司批准；采掘工作面布置独立通风有困难时，可以串联通风，但串联次数不得超过1次，并制定串联通风安全技术措施，经矿总工程师批准后，报集团公司通风部备案（串联措施要明确串联地点、预计时间，最短形成分区的距离），形成分区后，必须及时改为独立通风，严禁因风量不足实行串联通风。
6、巷道贯通施工单位必须制定巷道贯通安全技术措施，通风科必须制定专项调整风量系统的安全技术措施，通风科干部要现场指挥，确保巷道贯通后，及时调整系统，符合有关规定。掘进巷道与盲巷、老窑及情况不明巷道贯通，其贯通措施必须报集团公司批准，矿总工程师现场指挥贯通工作。
7、回采工作面停产后要及时组织设备回收，确保停采45天内封闭完毕，未形成全负压通风系统的回采工作面不得进行安装和生产。
8、井下爆破材料库必须有独立的通风系统，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。爆破材料库必须保证每小时能有其容积4倍的风量，井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米，且无瓦斯涌出可采用扩散通风；对深度超过6米不通风的巷道必须在24小时内进行封闭。通风系统中不得有盲巷存在。
9、矿井总工程师负责每三年要组织对矿井通风阻力进行一次测定，并针对存在问题，提出系统改造方案。
10、矿通风科要加强通风系统的管理，按季绘制矿井通风系统图、通风系统示意图、矿井通风网路图，并制作通风系统牌板，按月进行补充修改。
11、由矿总工程师负责组织有关人员每月对矿井通风系统巷道进行一次全面检查，对失修巷道在现场加以标志，并有记录，针对问题要采取措施进行处理。巷道失修状况每月报集团公司，集团公司不定期抽查。
12、各系统、工作面、硐室的风量配备必须达到集团公司制定的配风标准和《煤矿安全规程》要求；巷道风速、温度、有害气体含量等必须符合《煤矿安全规程》有关要求。矿井每逢五、十日要对矿井风风量进行一次全面测定，遇有系统调整，风量变化等情况时要随时测风；局部通风机的风筒出口风量每旬测定一次。测风报表必须在次日报通风科长、总工程师审批。通风科负责每月核定一次矿井需要风量，严格按以风定产要求安排生产布署。
13、尾巷的管理要严格执行焦煤集团制定的尾巷管理规定。
14、高瓦斯矿井和瓦斯异常区的皮带运输巷必须作为进风巷，严禁用皮带巷回风。

二、矿井风量计算细则与配风标准
随着矿井机械化水平的提高及生产条件的变化，为了更好地加强一通三防工作，切实做到配风合理、安全可靠，严格做到以风定产，杜绝超通风能力生产和超头面数组织生产。结合“霍州煤电集团矿井风量计算细则与配风标准”的要求，制定矿井风量计算细则与配风标准。
㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿通 m3/min
式中:
Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min；
∑Ｑ采 ---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min；
∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min；
∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min；
∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min；
∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；
Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K矿通取1.25-1.30)
㈡采煤工作面实际需要风量
每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温
式中:
Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）；
K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；
K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；
K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。

表2 K采高——回采工作面采高调整系数
采 高
<2.0
2.0～2.5
2.5～5.0及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.5

表3 K采面长——回采工作面长度调整系数
回采工作面长度(m)
80～150
150～200
>200
长度调整系数(K长)
1.0
1.0～1.3
1.3～1.5
表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气温度（℃）
采煤工作面风速（m/s）
配风调整系数K温
<20
1.0
1.00
20～23
1.0～1.5
1.00～1.10
23～26
1.2～1.8
1.10～1.25
26～28
1.8～2.5
1.25～1.40
28～30
2.5～3.0
1.40～1.60
高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算：

式中：
Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；
q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算:
Q采=Q采回+Q采尾
Q采回

式中：
qCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min。
其他符号的含义同上。
按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表4）:
(m3/min)
式中：
V采——采煤工作面风速，m/s；
S采——采煤工作面的平均断面积，m2。
按回采工作面同时作业人数和炸药量（使用乳化炸药的不进行此步计算）计算需要风量：
每人供风≮4m3/min：
Q采>4N （m3/min）
每千克炸药供风≮25m3/min：
Q采>25A （m3/min）
式中：
N——工作面最多人数，
A——一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算：
15S<Q采<240S （m3/min）
式中：
S——工作面平均断面积，m2
备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。

㈢掘进工作面的需要风量
每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面人数等规定分别进行计算，按风速工作面验算后，取其中最大值：
和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。
按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续　　　　　观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯　　　　　绝对涌出量的比值）。
按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。
按局部通风机实际吸风量计算需要风量:
岩巷掘进：　
Q掘=Q扇×Ii+9S
煤巷掘进：
Q掘=Q扇×Ii+15S
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量， m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
　　每人供风≮4m3/min：　
　　Q掘>4N （m3/min）
　　每千克炸药供风≮25 m3/min：
　　Q掘>25A （m3/min）
式中：
N——掘进工作面最多人数；
A——一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量， Q岩掘>9S掘 （ m3/min）
煤巷掘进最低风量， Q煤掘>15S掘 （m3/min）
岩煤巷道最高风量， Q掘<240S掘 （m3/min）
式中：
S掘——掘进工作面的断面积，m2。
局扇选型确定：Q吸>Q掘
㈣井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：
∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n
式中：
∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；
Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同独立供风硐室需要风量，m3/min。
矿井井下不同硐室配风原则：
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：
Q库=4V/60=0.07V （m3/min）
式中：
Q库—— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min；
V——井下爆炸材料库的体积，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：

式中：
Qri——第i个机电硐室的需风量，m3／min；
∑W——机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW；
θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，也可按下表选取；
机电硐室发热系数(θ)表
机电硐室名称
发热系数
空气压缩机房
水泵房
变电所、绞车房
0．15～0．18
0．01～0．03
0．02～0．04
 ρ——空气密度，一般取ρ＝1．2kg／m3；
Cp——空气的定压比热，一般可取Cp＝1．000 6kJ／(kg×K)。
△t——机电硐室进、回风流的温度差，K。
采区小型机电硐室，按经验值确定需风量或取100～150m3／min。
㈤井下使用胶轮车时，会排出大量有害气体，需要利用新鲜风流进行稀释，其配风计算如下：
QDL=5.44×NDL×PDL×KDL
QDL：胶轮车尾气稀释需要风量, m3／min
NDL: 胶轮车台数,台
PDL: 胶轮车功率，kW
KDL:配风系数，该地点使用一台胶轮车时，取1.0, 使用二台胶轮车时，取0.75；三台以上时取0.50。
㈥其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算：
∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n
式中：
Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它井巷风量，m3/min。
按瓦斯涌出量计算：
Q其i=100 qCH4×K其通 （m3/min）
式中：
Q其i——第i个其它井巷实际用风量，m3/min；
qCH4——第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；
K其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～1.3；
100——其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按其风速验算:
Q其它i>9×S其i （m3/min）
架线机车巷中的风速验算:
Q其它架线机车＞60×S其i
式中：
S其i——第i个其它井巷断面，m2。
㈦配风标准
1、低瓦斯矿井采煤工作面配风量应按需要风量的1.2倍配风，高瓦斯矿井采煤工作面配风量应按需要风量的1.5倍配风。
2、局扇安装地点配风量按局扇实际吸风量计算，常用局扇吸风量参考标准
局扇功率
额定风量（ｍ3/min）
2×11KW
250～350
2×15KW
280～430
2×18.5KW
300～480
2×22KW
350～550
2×30KW
380～600
2×37KW
400～650
3、其它巷道地点低瓦斯矿井按需要风量的1.2倍配风，高瓦斯矿井按需要风量的1.5倍配风。

三、局部通风管理制度
㈠局扇的管理、检修、鉴定
1、矿井必须根据上级有关规定，结合本矿实际制定局扇管理办法。
2、通风科、机电科均要建立局扇管理台帐，对局扇进行统一编号管理。
3、新购局扇或检修好的局扇均要进行性能鉴定，并做好鉴定记录，参加鉴定人员必须在鉴定记录上签字。鉴定记录由通风科妥善保存。鉴定合格的局扇方可入井使用，严禁未经鉴定或鉴定不合格的局扇下井。局扇鉴定内容包括：⑴机械完好；⑵电气防爆；⑶电流；⑷吸风量；⑸风压；⑹高压衬垫等。
4、机电科、通风科必须建立局扇检修鉴定台帐，注明编号、型号、检修鉴定时间、机械附件状况、各种性能参数、下井时间等。
5、通风科必须建立局扇动态管理台帐。
6、局扇报废必须由机电矿长组织通风、机电等部门鉴定，鉴定结果报集团公司通风部、机电部备案。
7、局扇在井下运行每半年应出井检修、鉴定一次，不得超期使用。
㈡局扇的安装与使用
1、深度超过6米不能采用矿井全风压通风的巷道必须安设局扇通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受次限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区的掘进通风方式必须采用压入式。
2、开掘工作面局扇必须实现“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机（主备局扇能力必须相同）双电源自动切换。
3、井下局扇安设必须严格按照《规程》要求安设在进风流中，做到“五专一化一切换”，即专项设计、专项措施、专人安（移）装、专人验收、专人管理，采用“定制化”管理，2010年底前全部实现局扇“单双日切换”。
4、井下需安装局扇时，严格执行审批程序：使用单位提出申请-通风科进行“局扇安装设计”制定措施——生产、机电、调度、安全等科室会签——总工程师审批——矿安监处验收：若移动（装）必须重新按上述程序和审批权限进行。局扇的安装设计应包括以下内容：局扇安装位置（附图）、局扇（备扇）的型号、编号和功率、安装地点最小配风量、服务巷道最大允许长度及断面、风筒出口风量最小允许值、局扇安装质量要求（安装方法、安装高度、距轨道安全间距等）、供电要求、瓦斯监测要求、闭锁要求、风筒直径及吊挂要求等。
5、局扇要严格按“局扇安装设计”要求进行安装，保证闭锁灵敏可靠，附件齐全完好。安装完毕后，矿安监处必须组织通风、生产、机电、调度、安全、通风区（队）和服务队组进行验收。参加验收人员必须代表本部门在局扇验收单上签署验收意见并签字。只有经验收合格后的局扇方可投入运行。局扇验收单由通风科统一管理。
6、局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、使用单位、局扇（备扇）编号、型号和功率、安装时间、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。
7、局扇需拆除时，必须经总工程师批准。
8、严禁采用三台及其以上局扇同时向一个用风地点供风或一台局扇向两个工作地点供风。
9、局扇主机、付机及启动装置应设置明显标志，启动装置距局扇的距离不得大于10米。压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局扇处配风合理，确保局扇不发生循环风，局扇至巷道回风口区间巷道内风速符合要求。
10、临时停工地点不得停风，若停风时，必须在盲巷口设置栅栏、警标，预计停风时间大于24小时必须在停风的同时安排人员及时对停风区进行封闭。
11、风筒出口到工作面的距离、混合式通风的局扇和风筒的安设、局扇和备用局扇自动切换交叉风筒接头的规格和安设标准，必须在《作业规程》中明确规定。风筒的出口风量必须保证巷道风速符合要求（岩巷风速不小于0.15m/s；煤巷、半煤岩巷风速不小于0.25m/s），且工作面瓦斯不超限。风筒出口风量值在《作业规程》中要进行详细计算。测风员要每旬至少测定一次局扇吸入风量和风筒出口风量。特殊情况，随时测定，并有记录。当出口风量低于《作业规程》要求时，严禁生产。
12、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
㈢局扇停电停风管理
1、局扇要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇。
2、凡因检修等原因需停止局扇运转时，必须制定措施，通风、生产、机电、调度、安全、通风区和服务队组签字后报矿总工程师批准，方可实施。
3、凡有下列情况者，不论时间长短，均属无计划停风，必须及时汇报登记。
⑴未经矿总工程师批准，随意停止局扇运转，造成工作面无风。
⑵高、低压供电系统突然停电所致局扇停止运转，造成工作面无风。
⑶局扇本身电器或机械故障造成局扇停止运转，工作面无风。
⑷临时停工的巷道没有采取钉栅栏或密闭，而停止局扇送风。
⑸虽然局扇在运转中，但风筒中途脱节，造成工作面无风。
4、发生无计划停电停风时，必须立即进行汇报。跟班队干或带班长向矿调度室汇报，瓦检员向矿通风调度汇报，安全员向安全调度汇报。
5、瓦检员必须监督责任区内的局扇运转情况，并对局扇运转情况在班中、班后向通风调度汇报，矿通风调度要建立局扇运转日志。
6、不论什么原因，工作面停风后，停风区必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明显警示牌；恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。
7、对下列五种情况，按局扇无计划停电停风未遂事故处理。
⑴工作面停风后，没有及时向矿调度、矿通风调度、矿安全调度以及有关领导汇报；
⑵工作面停风后，仍有人在停风区继续工作；
⑶工作面停风后，独头巷道口未设置栅栏和警示牌；
⑷恢复停风巷道供风时，没有按规定排放瓦斯；
⑸局扇正常运转，但风筒中途脱节无人处理，造成工作面无风时。
8、发生无计划停电停风时，由矿总工程师组织安全处、通风科、机电科、施工队组等有关单位进行分析，查明原因，提出处理意见和防范措施，并对责任者严格依照有关规定进行处理。

四、巷道贯通管理制度
1、一般掘进巷道同其它巷道在贯通相距50米前，地测部门必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知单，通知生产和通风部门。
2、掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施，确保施工安全。安全技术措施经矿总工程师审批后，分别报送矿调度室、安全部门和施工单位各一份。掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由矿总工程师亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。
　　3、通风部门要事前做好设施施工、系统调整准备工作，并制定调整通风系统措施和通风系统调整方案，绘制贯通前后的通风系统图，图上标明风流方向、风量和调风设施的位置，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯涌出量的变化情况。
4、与采空区或旧巷贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全措施，严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。
　　5、对对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离，绘制测量图（巷道贯通大样图），张贴在矿调度室，并由测量人员班班及时填绘施工进度。综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道在相距20米前，必须停止一个头，实行单头作业，并且必须保持被停掘进头的正常通风。
6、巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：
(1)巷道贯通要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严格贯通警戒设置与管理，在措施中要明确进行规定。掘进面与贯通地点必须保证正常通风，掘进面每次爆破前班组长必须派专人和瓦检员、安全员共同到停掘工作面检查瓦斯、通风、煤尘情况。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
(2)每次放炮前在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
(3)间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
(4)测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
(5)贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
(6)距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
(7)与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行。并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。．
(8) 按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
7、巷道巷道时，分管生产（掘进）副矿长、安全副矿长、总工程师及生产、安全、通风等部门负责人必须到现场指挥。
8、巷道贯通后要及时汇报矿调度和通风调度，并停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，实现全风压通风，并检查风速与瓦斯，待风流稳定后方可恢复工作。

五、通风设施管理制度
1、矿井必须建立《通风设施管理制度》、《通风设施工程质量管理验收制度》、《通风设施检查维护制度》。
2、永久通风设施和临时通风设施按服务期限和使用地点确定，风门必须全部实现永久化，并实现联锁；使用期超过3个月的其他通风设施必须全部永久化。
3、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉通风，使进回风分开，互不相混，风桥原则上全部采用自然风桥，若确需施工人工风桥，必须制定专项设计、专项措施，经矿总工程师批准后执行，人工风桥浇注混凝土厚度不小于1 米。
4、不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门，或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
5、矿井进回风之间、水平与采区进回风巷之间不使用的横贯必须砌筑永久挡风墙，需使用的横贯安设两道正向风门和反向风门；同一组风门严禁同时打开，以防风流短路。
6、通风设施的选型必须合理，通风系统中不得有风门、闭墙下部或旁侧安装运输机的设施，特殊情况必须报集团公司批准。
7、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后45天内，必须撤出一切材料设备，并进行永久封闭。
8、大型设备或物件需通过尺寸达不到要求的风门时，必须提前与通风部门联系，采取措施后方可进行。严禁擅自拆除或破坏风门，否则按重大通风隐患问题追究相关人员责任。
9、通风设施由通风部门统一管理，通风科负责造型设计，并下达施工设计单，通风队负责按照设计要求进行施工，并负责日常维护，通风设施拆除必须由通风科长批准。
10、通风设施必须按类型进行编号管理，通风科建立通风设施管理台帐，其内容包括：设施种类、设施编号、设施地点、设施规格、构筑时间、施工负责人、拆除时间、拆除原因等。
11、通风设施完工后，由通风科负责在两天内进行验收，并填写通风设施验收台帐，其内容包括：设施种类、设施编号、设施地点、设施规格、设施竣工日期、施工负责人、质量验收人、验收日期及验收结果等，对不合格的通风设施要进行返工处理，并追究责任，给以处罚。
12、通风科每旬组织对通风设施进行一次全面检查，并填写通风设施检查记录；通风区(队)要划分区域，明确人员对设施进行动态巡回检查，并填写动态巡回检查记录。其记录内容包括：设施种类、设施编号、设施地点、设施规格、设施检查人员、设施存在质量问题及处理措施等。对损坏的设施和不合格的设施要立即进行处理。
13、通风设施必须按照《通风设施施工质量标准》进行施工。

六、通风设施施工质量标准
㈠永久密闭（包括永久挡风墙）
1、用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部总厚度为1.5—2.5米：井筒和巷道高度超过3米的地点闭墙为2.5米，上下山和已采区闭墙为1.8米，采面顺槽闭墙为1.5米。闭墙两面用料石或砖等不燃性材料构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙中间用黄土层层夯实。严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
2、墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1米的裙边。
3、闭墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，闭墙底部要设反水池或反水管；有自然发火危险的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。
4、墙面平整(1米内凸凹不大于10毫米，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝，无空缝，无漏风。
5、闭墙前5米内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
6、闭墙前无瓦斯积聚。
7、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。（挡风墙可以只设说明牌）
㈡临时密闭（包括临时挡风墙）
1、用料石或砖构筑临时密闭时，要求顶部总厚度不小于0.5米，墙体厚度不小于0.3米，中间用黄土或煤粉充填并捣实，墙体要抹面或勾缝，做到墙面平整，无漏风。
2、用木板构筑临时密闭时，要按巷道断面打立柱，木板条采用鱼鳞式搭接，自上而下压茬钉在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，用石灰加黄泥或水泥加黄泥浆满抹或勾缝，无裂缝，无漏风。
3、密闭要设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，与煤岩接实。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、闭墙前无瓦斯积聚。
6、密闭前设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。（挡风墙可以只设说明牌）
㈢防火墙
1、用不燃性材料建筑，防火墙所用材料与永久闭墙相同，其顶部厚度应根据封闭地点及其自燃条件而定，但一般不应小于1米。
2、防火墙上下要砌筑在顶板坚实的岩石上，其掏槽要求与永久闭墙相同。
3、防火墙两面必须用料石砌筑，并用水泥沙浆砌筑勾缝，墙中用黄土层层夯实。
4、防火墙内外有积水时，或有可能有水流经闭墙时，其墙底部必须用混凝土构筑，高度不低于0.8米，前后墙用水泥抹面，并在墙底部设反水管或反水池。防火墙必须预留观测孔、措施孔，孔口要安装气门堵严实。防火墙要预留构筑气室的位置，以备均压。
5、防火墙面和距墙1米范围内的巷帮巷顶必须进行喷浆处理。喷浆厚度不小于8厘米。
㈣永久风门
1、永久风门墙垛的规格质量标准同永久密闭。
2、每组风门不少于两道，，应能保证行车或行人时不同时打开。一般情况下行人风门不小于5米，无极绳运输不小于10米，电机车运输不小于一列车长度。进、回井之间和主要进回风巷之间、采区进回风巷之间及煤与瓦斯突出矿井的突出区域的所有风门，应同时安装反向风门。
3、风门能自动关闭，通车风门实现自动化，不能自动开关的风门要设专人负责开关，行人风门能自动关闭。通车风门及斜巷运输风门有报警讯号。所有风门必须有闭锁装置，保证风门不能同时敞开(包括反风门)。
4、风门严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙垛周边要掏槽，见硬底硬帮，要与煤岩接实，墙垛平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝，无空缝。
5、风门门框的规格应根据运输工具的类型而定。木制风门门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车风门底坎除外)，门扇要用不小于4厘米厚的木板制成，木板接茬的位置要采用错口接法并穿带。如用双层木板中间要夹坚固防水材料，其总厚度不应小于4厘米,门扇平整不漏风，门框与门轴要向关门方向倾斜80-85º，门扇与门框不歪斜。
6、风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。
7、风门前后5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
8、当风门所处的巷道长度大于50米时，必须留设调节风窗。
㈤调节风门
应符合永久风门标准1—6条要求。调节风窗的调节位置要设在门框的上方，并能调节，调节风窗的大小根据配风计划或生产所需要的风量来确定。
㈥永久调节风窗
应符合永久闭墙标准。调节位置要设在上方，并能调节，调节风窗的大小根据配风计划或生产所需要的风量来确定。
㈦临时调节风窗
应符合临时闭墙标准。调节位置要设在上方，并能调节。
㈧风桥
1、风桥原则上全部采用自然风桥，若确需施工人工风桥，必须制定专项设计、专项措施，经矿总工程师批准后执行。
2、人工风桥浇注混凝土厚度不小于1 米，风桥上下巷均用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风。风桥两端接口严密，四周见