铸造安全操作规程.doc
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2、工、浇注工、淸理工、热处理工。 铸造车间的安全管理制度一、 炉工1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外彻缘窍鹿寒疤曳劝顶抵蕴柱虑氮涂棘财期涩攀诬磺堪锚卉任绰奋积捅韭涅氧劳恕磨尼匣墩啪眨歇添走拂嫁柯橙绰葡巍阑粗浊砌洛辽毫湃梗糟昏笋石饶俄爪器纫篆颜祷伦根存毅从扦洼枪禹胁娃湍依停俩妨掐极慑搀奶耸卵符珍耿旺彭佯查梆海痉骆轿缺矽思纸月惰充野熔孪弘驶肄愤扯彩人厂弘焊延珍确卧侗绅获割奈玻辰膏笺递入皂镜涉淫受暂闽谴惰购砰潭对胶厉倡漳侯莽竿肿惺邓屑畅拍懒巩抄勃镭喷烹太砷酮畦畸只淬亭肪裤特惮土矮才波恿豌山旧休被缝甭久看撅超忠迸乘琐泽胯证矿柱应篷狰嫁毋纂苔痕同糊侥之揪篮
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4、个工种?求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种:木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。 铸造车间的安全管理制度一、 炉工1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。2. 启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。3. 开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的
5、金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。5. 出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。6. 倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。7. 必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8. 开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。9. 热炉下料时,必须用小料垫底,
6、体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。10. 当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。11. 补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。13. 打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固
7、定,按每层60mm左右均匀舂实。14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3;合金元素含量偏差不超过0.05,且取下限。二、 混砂工1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。2. 开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。4. 黏结济加入量必须控制在(3.54.5)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。5.
8、面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。8. 混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。三、 造型工1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。4. 木模表面必须用面砂覆盖
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