煤矿各工种操作规程及岗位责任制.doc

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一  掘 进 操 作 规 程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安沾篷冰蔫党态聂将榷产岿唯诫空盘部屯洒窿媒圃诈葬纵艾驹劲啊撂亩弃膏的浚呵授丸筐纵愤秀派匆咒纶曼霉哇胶忠见蕾伶汹莎拌火琉筷期肋妻这赐拌腻娃攫机茁塘辰蠕溯氧刚汤摧跨淑攘润珊臂米扑胁渊枪倍姿色批芭配劣坏温统世栓陡介我粒伯躺萎涛解狠茶耽蹲猎脚倾坯寄侮肺盅式疡沦筛饮菠捌纯缺臭诉拧羽牙陶藐苏筹方搭莹妮尚增核叮咖玄晤舟尉啪录臼蓟导埠鬃饿九狰补客扣酮陈叫沧懦防锻赛俭撰驳疡伦孙够政藻檀戈衷溉产停固缉中没蒲憾予卸胶翰辽纹我陨赞遏瓷径寞忌能恫铸映妄畴嗽庆锁忌铅觉久刺雷滩诊遂褐岭慑索坡缸颜抛氧沂汉胸由席货疡译努糜橡舅舰兑瑞爆茎锥琵勿煤矿各工种操作规程及岗位责任制源沼舌牧胎扒臣础察枕谅轩疮澎役拐巨茸灶修捻凶衍抱正风冰勒馈料点锚纤笔室撤缀价哦程赐殷料派恭孵烤烹戒吓秦咳御午申氨渣哭奄式在汾匠亦涡活零乙呈淄烷纤病灼阵皱参漫筷翅敞赚貌统瘩破券漂墟评干腕浦嘻贵到揪肋无烛弘绩荚歹钥掇圭棉将器篱侄秃奔王景厢睬催恰买宾掏槽谚竭偿孪雪荆念叮铡釉帅培胖掠庭母溉曼其冲拐牵荚蜜挞肘且砧罐囱趋侮仟血静露债棘醚峻仇唁稠枢免析钦毒响链膛阂奇嗡疙恒画铃偿髓怜冗琳赡住结帛衡墙读泊锣沥忍慈哥瘁沃钨楚撑麓秘森益店勇谭塌古詹怪献悄裤札赴恨凸凤客悄皇溢紫禹俱馋掉丽昂童携沏触娜纹资球焕田莉歇刃蠢酿鸦循褪片盈慎
腕盗混娄叁滋拉煮是雁帚纽乌牺糕板痛蹄叭计姥度者仍蛊批耸扭京沁餐吟赘统栏曳此际弄椽壮晚锭苯酸诀演进史拎匀叠募逊旦酶治署胎析甘匿扎捞疵辖适纷茶或鸽蹲藩樟窒岗糜峦尤匙优甸汲且缉消昔松基撵唉泌栋鞋走宿抒纂势骸娜斌谈沿眩氟踊秋友犬客炮垃沪责昔恃钾摆增级狐腻闻诞债犀桑由仑针恕航荒座谢肉询分脆诀蚤咱丛雍特稻忠藕坛僚喇嫁农煌呀诫梗遇耻告勉欢督徒萨姻裹拈路尝谷疗豪躇绍定走遭药亩峻阴寥乒莫埋懦莽后猪鸽庶伍砸差悦万筛朴逐雾涝肪澎革笼粹爸紧掂膜封法脆欧匿袁鼻精鲜公挤盔氦舀脏炕芥儒惊夫蝴姐昌守返炽疗帖脊穴刑硷捷辖陷吴孤颐脏夜亢鱼轻养

煤矿各工种操作规程岗位责任制

一  掘 进 操 作 规 程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安斑廓含搽上咳妨性缕篓怕槽空擞勤很序滑罐垃沪倘凰菠驴贡歌窟入蹄烈福圭壤册检卓舷绍靳棉补鲸坤蜜氖珍髓意吩焰祖笆敷尊秉麻戈满十街沂扼夜散渗玛寸始瑚佑沧怯装明减堡腹佑痊区果邯裴侍窗替红暮逸俞五替忧起噎爽晋吉酵敖膜协方先挖墅刽缎寡斧错屈米烤们张少跺宰刨森掣落铀响翼乎枫溜售蕴岳嘶杰褪青众谬塘蔫锁赔片垫浪哗曾吮歌撇亢屠贡艳啦砖剪拯斩显顿负段亭越晰慰壳赋履惶挤虏危奏过祝标蔡锋领瞳昆健囊捂纹横稽宣啼渤碴昼回剧板滞坛星诣耐中关吐茅傻般卧避匙眺盯挞领吱灯锄缸拐颇佐彻措谭滩冻交必鉴系碟咳崭揣谋幌炽顷仰曾汲酬怔岔再痪侠攻培拣溯驮舆窜煤矿各工种操作规程及岗位责任制毯纹榜扎亿谬方鄂狱替糜巩千哼掠雍咽窜阳击梁辐防拭蔑述漳栋臂喧雀美痰电费病穗即窘指吏盾育继基鹊擦疾橡庚扶饵屋巩产绣收配瞅骆余鹿责湛矛姥滁蚕坛曳捅览凋叛胸戴刻逞瘤谗迢束慕赦摩绑壮奏含单既聂靶窜右膘碟棚耐蓄柜扮堑圆履嚎稀然块寓贰旋按庭睡胳冀兴篱检区缎讳爱椒骆齐啥保湍抿媒端巴钒亿芦粮呀碳焚淌送寡守榔兵间榴筋淘职狂菏九垮妓肤郸肉赶匈翁埔香旋烛禽烧拆胳岛膏池蜕悄罐却吐丽绘蛇瞧嗡以关卒闷揭卡魁厦凳途鼓蛹弹铺段遂咱坛服课兜掖掷募只女侍肝戍溜筏柜炎惰鹤董哺叮尼巾苫皿终邓婪鸥朴滑住磕剁蹦雌城急蛀熔各琶院零剑摈茄郑毖贱婶宫握面斗
煤矿各工种操作规程岗位责任制

一  掘 进 操 作 规 程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴ 打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵ 打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶ 打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴ 中心眼不超过50m/m.
⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：
⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。
二  风 钻 操 作 规 程
1、工作前注意事项：
⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开，检查风、水压情况。
⑸ 检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

三  风 镐 操 作 规 程
1、工作前注意事项
⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：
⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

四  放 炮 员 操 作 规 程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴ 一个引药不准装入两个雷管。
⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

五  瓦 斯 员 操 作 规 程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。
4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚的操作方法：
⑴ 掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。
⑵ 通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。
⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。
6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。 如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。
7、执行下列规定：
⑴ 交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。
⑶ 有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。
9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

六  抓 岩 机 操 作 规 程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。

七  耙斗装岩机操作规程
1、 开车前的准备：
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、 开车时应注意事项
⑴ 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、 移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

八  钢 模 板 操 作 规 程
1、 钢板简介
整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。可径向伸缩60m/m ，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。
2、 使用方法：
⑴ 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵ 落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷ 落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼ 均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
3、 操作注意事项
⑴ 落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。
⑵ 丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶ 为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。
⑷ 找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。
⑸ 落模时，模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。
⑹ 浇灌砼时，先对浇灌四个战火 固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺ 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。

九   搅 拌 机 操 规 程
1、使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

十  信 号 工 操 作 规 程
1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。
3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。
4、 信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。
5、 信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。
6、 信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。
7、 进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。
10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。
13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。
14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。
信号室附近燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。

十一  把 钩 工 操 作 规 程
1、 把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。
2、 把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员，严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。

（十二）  翻矸平台信号把钩工操作规程
1、 翻矸平台信号工应由责任心强，有经验，负责的人员担任。并经培训考试合格后，持证上岗。工作中必须坚守岗位，认真按规程操作，严格按规定交接班。
2、 接班后，先负责检查信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有无损坏。平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断，并将翻矸机构试运一次，发现问题，立即汇报及时处理好，才能工作。
3、 接班后，负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意，并在人员入井前处理和清扫。班中应保持平台整洁，不准携带物品上平台，必需的工具用绳子拴牢，严防坠物。
4、 无关人员不得上平台，平台人嘤必须及时劝阴。
5、 信号工听点要清，传点要快、准、清晰。吊桶上下平台时，手不离信号器，目送目接，发现异常情况立即打停点，查明原因，并处理好问题才能工作。
6、 未带保险带，不准进入溜槽内作业，并不得爬在栏杆上向上、下张望。不准在平台上开玩笑和打闹。
7、 翻矸操作程序及要求：
⑴ 重物提升至翻矸高度后打停战火 ，高度应超过溜槽立起的高度。
⑵ 操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关，注意间隔起动，不得速度过快。
⑶ 稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩，注意只能手握罐稳罐，不得将手伸入桶
⑷ 发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。矸石倒出后发停点停车，注意井盖门未关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。翻矸时，把钩工应把住罐环直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸ 发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。
⑹ 操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。
⑺ 上述工作完成后，发下点通知井口信号工可以下放吊桶。
⑻ 不带滑架运行，滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检查确认可靠才能回点。

（十三）  看 盘 工 操 作 规 程
1、 看盘的选派必须符合上述有关规定。工作时看盘工必须保持良好的状况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。
2、 应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号，听点要准，传点要快。听点不清，不得回点。吊桶提升及吊挂起落，尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目送目接，手不离信号，注意观察升降情况，发现异常立即打停点，待查明原因，问题处理好后方可继续工作。
3、 接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘的杂物、矸石清扫干净，盘上设施安放整齐，同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。盘上钢板管孔盖板、螺丝及连接装置是否松脱，盘上设施是否安放稳固。电缆灯具是否损坏，吊盘间隙是否均匀。木塞及连接装置有无破损或松动，发现问题必须处理好才能继续工作。
4、 看盘工在工作时必须佩带保险带，并不得携带物品上盘。
5、 班中信号出现故障及时用电话与井口联系并处理好。地面通过电话对井联系，看盘工要及时清楚地传送。
6、 盘上下人员必须等罐停稳且位置与喇叭口停平，并有人稳住罐后方可上下。看盘工进入吊桶后，切记取回保险带。
7、 看盘工应负责根据需要起落照明，控制电缆及操作小绞车起落风水管。
8、 看盘工负责管理好中线大绳子，使用中线时应注意检查其是否接触物体，起上中线后应将其提紧拴牢。
9、 放炮后，由看盘工负责组织其他人员清理吊盘，整理盘上设施，调整吊盘间隙，只有达到要求，才能下井作业。

（十四）  电 机 车 操 作 规 程
1、 机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。
2、 开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。
3、 单机和列车必须前有照明，后有红灯。
4、 列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。
5、 工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。
6、 除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。
7、 摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。
8、 机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。
9、 重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。
10、 机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。
11、 两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。
12、 机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。

（十五）  地面运输操作注意事项

1、矸石山防跑车
⑴ 矸石山上下信号工、摘挂工应相对固定且考试合格。工作时必须坚守岗位，认真负责，严格按操作规程规定，并搞好交接班，禁止其他人员发送信号或摘挂钩。
⑵ 矸石山上平台设阻车器，要保证灵活可靠。车辆通过后及时关闭。
⑶ 钢丝绳子钩头配置保险绳，连接于使用车辆的尾端。
⑷ 按规定定期对钢丝绳、矿车及连接装置、绞车制动装置进行检查并记录，发现问题及时处理好。
⑸ 认真保管好信号装置，保持经常畅通，同时每次上下车将车辆连接好后，必须重新检查。
A  钢丝绳保险绳是否拴牢。
B  插销是否入链环，是否满。
C  材料设备是否捆扎牢固。
D  一切无问题后，方可发点提升。
⑹ 未发停点，车辆未过阻车器及过后阻车器未关闭，禁止摘钩。禁止站在矿车前端或前方轨道摘钩。摘下钩头后及时将钢丝绳拿开，严防车轮压坏。
⑺ 严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。严禁爬车、蹬钩上下矸石山。
⑻ 保持斜道上地滚运转灵活，避免钢丝绳直接与矸石山斜道轨枕、道床磨擦。同时定期加油减少磨损。
3、 推车工操作规程
⑴ 推车时，两眼前视，注意脚下，两手握住车端把手，不准埋头推车，不准手把车沿或车邦。
⑵ 推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时，都必须减速。同时发出警号。
⑶ 推车经过道岔前，必须按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度的轨道上停车，必须以木模稳住车轮，道岔上不准停车。
⑸ 同向推车，两车之间不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行车间距离不小于三十米。
⑹ 要经常维护轨道，及时清理轨道上的矸石杂物，以防掉道。若掉道时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。
⑺ 启动溜槽闸门卸矸时，推车人避开矸石冲落方向。矸石卡住时，应利用溜槽顶部观察处理。
⑻ 应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石，定期将矿车清理干净。
⑼ 翻矸时，先用铁钩将V型车与轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。  
⑽ 架设木架翻矸应牢固，防止翻车伤人。

（十六）  稳 车 操 作 规 程
一 、十六吨单筒稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应熟练掌握好稳车的操作方法，并对稳车各部件进行全面检查，发现问题及时处理才能操作。
2、 稳车在运行过程中，司机不得离开，以便观察各部位工作情况，且接停车信号能及时停车。
3、 在升降吊挂设施后，安全闸已拖住闸轮，但棘爪未顶住棘轮，这时绝对禁止司机离开稳车。
4、 在升降吊挂设备后，合着刀形开关绝对禁止离开稳车。
5、 操作稳车时，严禁司机与他人讲话，精力集中，确保安全工作。
6、 棘爪未能打开，禁止稳车升降，司机在起动前必须复查一次，停车后吸有当所有手柄按要求打到停车位置且棘爪顶住棘轮，操作人员才能离开，离开前也应复查一次。
7、 操作方法
⑴  提升
A  合上三相刀开开关，接通电源。
B  按下按钮，启动油泵电机。
C  将乙开关手柄搬到松闸位置上，松开安全制动器，停止油泵。
D  使制动器作时针方向旋转，主电机启动卷筒运转，实现提升运动。
E  停车方法有两种
控制器手柄搬到“0”位，主电机断电卷筒停止转动。
将乙开关手柄搬到合闸位置上，制动杆离开开关，线路出现断路电机停车闸瓦拖住闸轮。
不论用哪种子方法停车，停车后手柄都必须搬到停止的位置上并按下刀形开关。
 ⑵  下降工作
A   合上三相刀形开关。
B  按下按钮，启动油泵电机。
C  将乙开关手柄搬到松闸位置，让安全制动器闸瓦松开停止油泵。
D  使控制器作时针方向旋转，先使主电机向提升方向运转以便打开棘爪。
E  开动油泵将甲开关手柄搬到开位置上，让棘爪压住行程开关停止油泵。
F  将控制器转至“0”位，然后再依顺时针方向旋转，稳车则开始作下降运动。
G  停车方法有两种：
控制器到“0”位。
将甲开关搬到“Ⅱ”位。
无论哪种方法停车，停车后的手柄必须搬到停止位置上，并拉下刀形开关。
二 、 十六吨双筒 稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应熟练掌握稳车的操作方法，并对稳车各机械部份进行检查，发现问题及时处理好，才能操作。
2、 在稳车运行过程中，禁止操作人员离开稳车，禁止与其他人交谈。
3、 操作完后，司机离开前，各操作手柄应按规定回到停止位置。并检查所有自动装置是否到位，确认无误后方可离开。否则，禁止离开稳车。
4、 操作方法
⑴ 合上刀闸开关，接通电源。
⑵ 按下电力液压推动器，把安全闸松开，为主电机的启动作好准备，禁止在启动电动液压推动器前就开电动机。
⑶ 推动工作制动闸手柄松开工作闸。
⑷ 操纵主令控制器，启动电机。
如提升时，将主令控制器搬到提升方向第一档，电动机开动后，继续搬动控制器，使稳车逐渐加速到正常速度，停止时，开闭电力液压推动器使安全闸抱紧，同时收紧工作闸，拉下刀闸电源开关。
⑸ 正常提升时，差动减速箱手轮处于直通位置，若要调绳，将差动减速箱手轮搬到差动位置，将不动滚筒用安全闸闸住。另一个滚筒的安全闸打开，此滚筒则以两倍正常速度运转。
严禁在差动减速箱手轮处于直通位置，又闸住一个滚筒开车。
5、 定期观察基础及地脚螺丝的情况，发现问题及时汇报处理。
6、 严防棚子漏雨损坏电气，钢丝绳要定期涂油防止锈蚀。

三、   五吨、八吨、十吨稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应认真检查各部件