水泥厂生产过程质量管理规定.doc

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水泥厂生产过程质量控制管理标准

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XXXX年XX月XX日发布 　　XXXX年XX月XX日实施
水泥厂生产过程质量控制管理标准
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水泥厂生产过程质量控制管理标准

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XXXX年XX月XX日发布 　　XXXX年XX月XX日实施
水泥厂生产过程质量控制管理标准
1.目的
规范过程质量的控制管理，明确管理责任，稳定进厂原料及半成品、成品质量，确保出厂水泥达到水泥厂控制标准，进而达到全面质量管理的效果。
2.适用范围
本规定为《质量管理实施细则》和《年部门考核办法》的补充规定，适用于水泥厂质量管理涉及的部门及相关岗位。
3．职责
3.1质量管理部负责本规定的起草，报厂总经理批准后下发实施并监督检查规定实施情况；
3.2各相关部门及岗位按照本规定具体实施；
3.3综合部依据该规定及各单位实施情况进行考核对现。
4.内容与要求
4.1原、燃材料的管理
4.1.1总原则
所有原燃材料（石灰石、硅质原料除外）进厂时，必须由质量管理部取样,经质量管理部同意后方可卸车,堆放位置由质量管理部确定,熟料制造分厂做好现场的堆存管理；凡出现进厂检验结果达不到标准要求，质量管理部应及时电话通知供应部，并做好标识；供应部应及时通知供应商采取纠正措施并按合同规定对该批原材料进行处理。
进厂原、燃材料的质量按技术标准要求控制，质量管理部严格按照有关标准及规定进行取样、制样与检验。
4.1.2石灰石的管理
4.1.2.1矿山分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部备案，质量管理部对实施情况进行监督检查；
4.1.2.2进厂石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次，每天合并后送质量管理部做氧化钙及氧化镁含量；质量管理部每天对出破碎机石灰石进行粒度检验。
4.1.2.3按照均化标准规定，熟料制造分厂必须保证进厂石灰石布料实行行走布料，严禁定点布料；石灰石取料时，必须由取料机进行取料，严禁在紧急下料口喂料；若确实需要在紧急下料口喂料时，需征得质量管理部同意，方可执行。
4.1.2.4质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查。
4.1.3硅质原料的管理
4.1.3.1进厂硅质原料取每天合并样，进行二氧化硅含量测定；批合并进行硅质原料全分析。
4.1.3.2进厂硅质原料布料必须实行行走布料，严禁定点布料；往配料站硅质原料库送料时应在保证皮带无料且确认已正确改库后方能送料，以免与铁粉混料。
4.1.3.4质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查，配料工程师不定期抽查。
4.1.4铁粉的管理
4.1.4.1进厂铁粉应每批取样，合并进行三氧化二铁含量测定。
4.1.4.2每天白班从配料站皮带取铁粉进行水分测定并留样，半个月合并进行化学全分析。
4.1.4.3往配料站铁粉库送料时应在保证皮带无料且确认已正确改库后方能送料，以免与硅质原料混料。
4.1.4.4为确保铁粉水分符合标准，利于铁粉的下料，熟料制造分厂应在雨雪天气做好苫盖防雨工作。
4.1.4.5质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查，配料工程师不定期抽查。
4.1.5硅铝质原料的管理
4.1.5.1进厂硅铝质原料每天分矿点进行取样进行细度测定，半月合并进行全分析；水泥混合材用原料每季度应进行抗压强度比的检验。
4.1.5.2质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查，配料工程师不定期抽查。
4.1.6石膏的管理
4.1.6.1进厂石膏分矿点每天合并进行三氧化硫的分析。
4.1.7原煤管理
4.1.7.1进厂煤必须每车取样，分矿点日合并进行工业分析，同时要求上大堆；在烟煤预均化堆场取料时，必须按指定位置和规定的比例进行喂料。
4.1.7.2烟煤每个堆场的数量必须确保大于3000吨∕堆。
4.1.7.3质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查，水泥管理工程师不定期抽查。
4.2生料配料、生料均化库和熟料均化库的管理
4.2.1对于生料配料站的石灰石库，需保持料位上空在5米以内，避免石灰石发生离析现象；硅铝质原料库应保持料位在50%以上，确保硅铝质原料下料正常。
4.2.2凡硅质原料、硅铝质原料、铁粉堵料时间超过10分钟的，必须停磨处理。
4.2.3生料均化库应保持70%以上的库存量，确保入窑生料成分均匀稳定；当生料库存数量低于5000吨时，窑不得开机。
4.2.4做好熟料的出入库管理。
4.2.4.1检修时的碎砖（耐火砖）、浇注料、窑皮及其它杂物严禁进入熟料库。
4.2.4.2对存放在库外的熟料以及被风化而变质的熟料，必须经检验后再确定使用方法，进行搭配使用时要控制好掺入比例并作好记录。
4.2.4.3转运熟料时，应严格按照质量管理部通知的熟料放料阀进行放料。
4.2.5生料立磨吐渣经石灰石卸车坑均匀布入石灰石堆场；煤立磨吐渣应拉回煤堆场进行重新布料。
4.2.6以上由熟料制造分厂负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检查
4.3水泥配料及水泥均化库的管理
4.3.1水泥库存量应不低于25000吨，质量管理部从考虑产销平衡出发，有权通知销售单位减少销售或停止销售。
4.3.2在水泥配料过程中，严格按照质量管理部下达的方案执行，水泥磨中控员仅限于在质量管理部规定的范围内进行调整，并将配比改动情况在改后5分钟内通报给质量管理部质量调度。
4.3.3出磨水泥必须按照质量管理部指定的时间和库号进行入库，库顶巡检工应将改库阀门调整到位并用螺丝固定，避免水泥混库。质量管理部质量调度员每班进行检查确认。
4.3.4在包装袋装水泥时，水泥制造分厂要严格按照质量管理部指定的库号和比例进行放库，不允许随意改变库号和比例.
4.3.5在低强度等级水泥改产高强度等级水泥时，必须提前用高等级水泥对系统进行冲洗50min，生产水泥按低强度等级处理，同时在包装过程中，严禁将物料回灰喂入包装系统。
4.3.6不同品种、强度等级的袋装水泥在货台上要按照规定的区域分开堆放，严禁发生混包现象.
4.3.7要求水泥制造分厂均化库顶巡检人员每班对水泥均化库顶的阀门做到班班检查，发现问题，及时处理。
4.3.8以上由水泥制造分厂负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检查
4.4散装水泥的管理
4.4.1在入散装水泥库时，水泥制造分厂要严格按照质量管理部指定的库号、比例进行放库和入库，不允许随意改变库号和比例。
4.4.2在入高强度等级散装水泥时，必须提前用高等级水泥对散装输送系统进行冲洗50min，同时在入散过程中，严禁将物料回灰喂入散装输送系统。
4.4.3散装水泥发货员必须按照质量管理部指定库号进行发货，认真核对、填写、发放散装卡（散装卡内容包括：水泥品种、强度等级、编号、库号、装车日期和签名等）。
4.4.4要求水泥制造分厂散装库顶巡检人员每班对散装水泥库顶的阀门做到班班检查，发现问题，及时处理。
4.4.5以上由水泥制造分厂、营销部负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检查
4.5出厂水泥化验单的管理
出厂水泥化验单的开具，必须在规定程序的基础上（如：出示购买发票等），严格按照质量管理部的要求认真填写，核实无误后交付对方。
4.6售后服务
当用户使用水泥发生质量异议时，由营销部牵头，质量管理部给予配合，负责做好售后服务工作。
5.检查与考核
质量管理部依据本规定进行检查，月终将检查情况汇总经总工程师批准后报综合部，综合部进行考核兑现，考核细则附后。
6.相关文件
6.1《质量管理实施细则》
6.2《XXXX年各分厂各部门考核办法》

附件： 水泥厂生产过程质量管理考核细则

No
考核项目
被考核部门
扣罚金额
元／次
１
均化库布料未按标准布料
熟料制造分厂
450
２
未经同意，入配料站石灰石在紧急下料口喂料
熟料制造分厂
450
３
进厂原煤未取样卸车
供应部
6000
４
未按质量管理部规定的位置和比例进行原煤喂料
熟料制造分厂
1000
5
未按规定对进厂原材料进行苫盖的
熟料制造分厂
1000
6
均化库烟煤每堆低于3000吨
生产调度
450
7
生料均化库存量低于5000吨
熟料制造分厂
450
8
配料站石灰石库料位上空大于5米
熟料制造分厂
100
9
窑检修耐火砖等杂物混入熟料库
熟料制造分厂
200
10
未按质量管理部要求比例进行外放熟料使用的
熟料制造分厂
100
11
未按质量管理部通知的放库阀放料的
水泥制造分厂
500
12
未按质量管理部给定范围进行水泥配比调整的
水泥制造分厂
800
13
更改配比未及时通知质量管理部质量调度的
水泥制造分厂
200
14
未按质量管理部通知进行出入库的
水泥制造分厂
4000
15
不同强度等级水泥在货台混放
营销部
5000
16
未按规定进行回灰的
水泥制造分厂
1000
17
未按规定对改库阀门进行固定的
水泥制造分厂
1000
18
未按规定出具化验单的
责任人
500
19
低强度等级水泥改高强度等级水泥，未按要求冲系统的
水泥制造分厂
500
20
进厂石灰石未按规定取样的
熟料制造分厂
100
21
未按质量管理部规定进行熟料出库的
水泥制造分厂
500
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水泥厂生产过程质量控制管理标准
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