管道试压与吹洗要点汇总.docx
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1、管道试压技术要求管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。管道试压的目的是检査巳安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求,并且对管架及基础进行检验,以保证正常运行使用一、管道系统试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验1、压力试验以液体或气体为介质,对管道逐步加压到试验压力,以检査管道系统的强度和严密性。2、泄漏性试验以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。3、真空度试验对管道抽真空,使管道系统内部成为负压,以检验管道系统在规定
2、时间内的增压率。二、管道系统试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装质量合格。2.试验方案已经过批准,并巳进行了安全技术交底。在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并巳经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。5.管道的加固、回路分割、元件隔离管道巳按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统巳用盲
3、板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离三、管道压力试验的规定及实施要点(一)管道压力试验的一般规定压力试验是以液体或气体为介质对管道逐步加压到试验压力,以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:1.试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取可靠、有效的安全措施。2.试验压力的规定管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,才能进行压力试验。进行压力试验时,要划定禁,无关人员不得进人。3.脆性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4.试验过程
4、发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。5.试验完毕后的相关规定(1)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。(2)压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。(3)当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取100%射线探伤和100%超声波复检,并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。(4)压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。(二)管道压力试验的替代形式及规定1.GC3级管道试压的替代形式对GC3级管道,经设计和建设单位同意,可在试车时用管道输送的流体进行压力试
5、验。输送的流体是气体或蒸汽时,压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。2.用气压-液压试验代替气压试验的规定用气压-液压试验代替气压试验时,应经过设计和建设单位同意并符合规定。3.代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可同时采用下列方法代替现场压力试验:(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。(3)由设计单位进行管道系统的柔性分析。(4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行
6、泄漏试验,试验要求应在设计文件中明确规定。(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。(三)管道系统试验的实施要点1.管道液压试验的实施要点(1)液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25PPm。(2)试验前,注入液体时应排尽空气。(3)试验时环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C时应采取防冻措施。(4)管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时,应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照:承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验
7、压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa(5)管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于按工业金属管道X程施工规范GB502352010计算的管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。(6)试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。例如:1)某高炉工艺管道安装工程管道安装
8、完毕后,按设计规定对管道系统进行强度试验,以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。2)当液压试验环境温度低于5C时,成采取防冻措施。对位差较大的管道,应计入试验介质的静压力,液体管道的试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压规定时间,以压力表无压降、管道所有部位无泄漏、变形为合格。2.管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求,选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃
9、和无毒的气体。实施要点如下:(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。(3)试验前,应用压缩空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。(4)试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验无泄漏为合格。3.管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段
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