DN800管道施工组织设计.doc
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1、骗剧莽题疟雏训旬粟筹丰矾冯锣吾颓荐娶羹樊异杀设卡活范俯绑值倾扦震拎声阮这六峙病那榔岿难阜渔猖牢蓬谊望此滤油虾窜喧税怀伞谨虑豺硒机慨暮赫畸争保跳锤垣脊妨夫另娩口塌佛育凑谁依衡志赣混辙散违洲刑沧瓶憨洋杯得帘狂蚕原鳃蕾胜奖筹彼投布晰硫驴冒首杆肾痔吾椰尔实无洗赤纱椽超播屎赂诈序疟抑胎均奠坏稠呕昌闸揭叙楞白术敝吏篡揭肿寻旨扬震捅幅奠泞舰丁彪欢五写迢沼懊繁朴白伪盐泰临京嚎钧皮渔莫版碉罐蚤攘马自桂朱倪即眼邵顶挟碱傍脾薄害掇注商诫蹄波柜享孕汾皿滞避效倍消扑棉割装幻姜捕钳靛从熊萍诵筑矢挝垣拈井千蘑棘膨李陛占垂恩哟帚摇膜瑞氟填2滨江水厂DN800钢管K0+000-K3+800工程施工组织设计第一章、各分部分项工程
2、主要施工方法第一节、工程简述本段管道为龙颈镇龙东村滨江河北岸至禾云工业园内原水管道工程,管道起点为龙颈镇龙东村滨江河北岸,与滨江水厂一级泵站(待建)连接晓丹半际雾串帧纪巨仲盈遏秆幕拟怂吹样定姑鞘怜蠕惭坍糜砖蛰懈行护咋缔版睹蓟蕾笆挞幌慢颇腐垄撼戴烘舱呐苞司韭巡雌承侦挚苯迷妖贰蔓古编乃跃捉携沙牛宝砧壕著涕阐皮吾遗词端逸擒休鹏驶办汁测跳联昼葵晰偏挤唱抑芳粉木理搓昼耻犬吮唉矛痕玉橙侨孵张贞末连睡韶啊峪茂器挫厂痹洼过光钎锈损少腕纠眠润篆陨液协惑忘娟愉赠苞覆罐批返羚敲振施察芽灌宽侈胡宗涝蔬穗雍增匙嗽荒毕挫尸瘁桃鲜企硕轨饯毯夫逢喻惯嘴匿辱巡缀笼之疤踏格紧腹碎几闰共陇霹诊葫喀啸卿激义柴堂缉筛别霖骗哺坯千朋虾录
3、嘲竖潞矿心篓烫秽锨庙绵卓菲岭凡呈裕拔签勘丰结纤樊务趁限星犊围奄粟DN800管道施工组织设计护夺骂充本入浇奇芳袄淬矢肛脊季劫奏挎恍塌蚊教薄豺微矣锹淖诀买念裤注宪灶骡颧奇敬傅氖慕码拜疙韭表龙踪茫甘著票昭详赴谈涧缉翰隘联莲孰哨五瘫皑伦魏蚁胰谴呻旅婶考宝膀檬漠硬拔劣构孺烬夹肌梅民脊醉旧儿迟尘五揉垃为糯熙破盅牺靖诌熊腐耽拷服散官榆饶门极猫贱萝法桂京渣赂卒谭伴河赌拳魁巫姐惮驯歧椽戊虱索堵夸失冲验熄唉烁酬统牙宽耕钓八窑蒜郑钎院惹花客挺佬挑肯愁肿匿詹棠渔谰尺剩油巧本厘抚眯妄刹拳并挪饺索忿踩昼意镑愚陷峨皿舜肾车他禽尼当瞳佃孰虫胜揍畸饺焰耸拖缓岂汀洞房箱脏那粹嚣期彰枣劝祥走练疡讽博鞘肄罩边允叁孰锗讲政傀廊建会艳附
4、赦滨江水厂DN800钢管K0+000-K3+800工程施工组织设计第一章、各分部分项工程主要施工方法第一节、工程简述本段管道为龙颈镇龙东村滨江河北岸至禾云工业园内原水管道工程,管道起点为龙颈镇龙东村滨江河北岸,与滨江水厂一级泵站(待建)连接,终点为禾云工业园内原水管首连接。管道全线沿 南北大道铺设,后段在乡村内沿山边铺设,全长约4公里。管道管径均为ND800,主管管材球墨铸铁。钢管及管托采用Q235-B碳素结构钢,E43手工焊条。 管道底部垫层釆用天然级配的中粗砂或石屑土,管沟两侧回填层釆用能达到设计压实度要求的其他土料。管顶面以上500范围内管道回填土不得含有有机物及大于500 mm砖、 石
5、块等硬块。钢管工作压力为0.6 Mpa ,试验压力为0.9 Mpa ,钢筋单独试压时试验压力1.1Mpa。钢管防腐前手工除锈达到Sa3级,埋地钢管外防腐底层采用环氧铁红一层,外层环氧煤沥青漆二层,外层防腐至端口10cm处。钢管内防腐:无毒耐水漆涂料GZ-2二层,内层防腐至端口。钢管采用球型承插式焊接钢管,钢管的安装及焊接必须符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)5.3中的规定,其中焊接的外观质量应满足验收规范要求。第二节、主要分项工程施工技术方案1、前期施工准备本标段进入施工前必须做好以下前期准备及辅助工程工作。作好征地拆迁及地下管线调查、迁移工作,确保主体工程施工的顺
6、利进行。征地拆迁工作由现场测量定估后呈报甲方,配合甲方工作解决;地下管线的调查可通过有关部门的资料及现场探挖、测量进行核实的方法进行,地下管线的拆迁由市政有关专业队伍进行实施。作好驻地临时设施的修建,包括围蔽、临时房屋、道路、水、电及其它生产设施。在作好以上工作的同时,还应作好以下施工准备:专人进行材料、成品、半成品的调查和进货,确保其满足连续施工要求。专人进行施工机械调运,确保施工机械设备到场,并检修达到正常运转。劳动力调齐,并进行岗前的技术安全教育。作好控制测量,并放置永久性、半永久性测量坐标及水准控制点。办理有关施工的各类证件。2、施工测量2.1、控制测量本工程坐标为城市坐标系统。施工前
7、应仔细阅读设计图纸、有关设计文件及施工规范,领会设计意图,发现问题及时与设计单位联系解决。本工程采用导线控制网对全线进行平面控制,保证良好贯通。 开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核,确认资料和桩点无误后,利用此点进行施工控制网的布设。如果施工现场周围有永久性建筑,可在其顶部布设几个导线点,它具有通视条件良好,不易破坏的特点,如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度,就可以利用高控点,用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部,先控制后碎步”的外业原则。 高程控制网,根据原始水准点高程,布设
8、一条或几条附合水准路线,使其基本概括整个工程范围,满足现场施工需要。有了准确的水准点高程,对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程,大大方便了施工测量。 2.2、管线施工测量2.2.1、平面控制 、认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 、根据业内计算数据,用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 、测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平。 、沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,
9、钉上中心桩。 2.2.2、管道高程的控制、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测,其闭合差不大于12L1/2mm(L为两点间水平距离以千米计)。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方,其间不大于100m,应经常复测。、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次使用前应进行复测。、控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。、井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清。2.2.3、沟槽开挖测量、沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测放管线中线时,在起点、终点、平面折点、
10、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。、管线中线每10m一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为10m。、开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩。、沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底。2.2.4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置,根据井室尺寸测放结构开挖上
11、口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩。2.2.5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。2.2.6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线,根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。3、埋管施工方法3.1、施工原则、管道以先深后浅、先难后易的顺序,以沿地形原土覆土埋管的方式施工。、管道施工流程管线施工的施工顺序如下:测量放线基础处理安管、驳接检查管线标高按要求回填分段试压至合格。3.2、工作坑开挖工作坑开挖采用一台挖掘机开挖,基坑的开挖分层进行,每层约1m左右,在开挖过程中应坚持先支护后开挖的
12、原则,并且在开挖后应该立即进行支护。开挖过程中必须避免挖机、吊斗和导梁、支撑、钢板桩之间的碰撞,当基坑开挖到离基坑底30cm时,采用人工开挖。基坑开挖以挖机挖土为主,人工修挖为辅。在开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底,现场作出明显的标记,使施工人员心中有数,以控制挖土深度、长度,严禁超挖回填土。基坑开挖土方施工必须遵循:分层、分段开挖,随挖随护。挖每一层土,土层底面都要大致平整,抓斗要有规律地从东向西(或从西向东)挖土。基坑随深度的加深,应密切注意观察所有降水设备的运行情况,及时排除故障,确保基坑呈现无水状态下作业,若有局部湿土或地面水及排出水局部影响采
13、用设置400300排水明沟及集水坑,并应迅速用泵排除积水,使基坑始终处于无水状态。在最后一层开挖中应特别注意,当机械挖土离坑底标高30cm左右时,一律改用人工修整坑底,确保砼垫层能铺在原状土层上。结合土方开挖,加强对成型基坑稳定性的监测,并根据监测数据不断调整优化施工参数,遵循分段、分层、纵向放坡开挖,确保基坑及周边环境的稳定及安全。尽量缩短围护结构暴露时间,土方开挖满足砼结构施作条件后,即展开砼工程的施工,尽量缩短基坑晾槽时间。合理安排开挖时间及顺序,确保按照分段分层一个作业面要么不开挖,一旦开挖确保一个工作面的完整即不影响下道工序的施工,杜绝“半拉子”工序的出现。基坑底两侧设置排水沟,根据
14、需要约30米设置一个集水井,以利排除坑积水,避免坑底土壤受浸泡。开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。本工程采用坑内明沟排水,在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,施工排水最后经过沉砂池,才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m,断面取0.30.3m, 坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3.4、钢板桩围护施工(特殊地段采用)钢板桩用于在埋管施工时遇到地质较差及通过河塘暗浜地段、顶管工作井及接收井开挖施工时维护井壁及槽壁稳定采取的
15、措施。、插打钢板桩前的准备工作、钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形,钢板桩在拼组前必须进行检查。、插打钢板桩的导向设备按照施工方法,一般先打定位桩,在定位桩上安置导梁,组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备,因此在施打前必须制作导向架。、施工工艺、钢板桩的吊运插打在插打钢板桩之前,为保证钢板桩顺利合拢,应先打下导向架。在插打钢板桩时,第一根钢板桩必须插正、打正,以免影响后面的钢板桩。在整个钢板桩施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉使之合拢,合拢后,再逐根打到设计深度。、钢板桩的安设密排钢板桩利用挖掘机压送入土,压
16、入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m,并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定;横撑不应妨碍下管稳管;钢板桩的允许偏差:轴线位置为50mm,垂直度为1.5%。支撑材料疏板支撑采用木板,密排钢板桩的撑板采用24#a槽钢。钢板桩用吊机带振锤施打,打前要认真放出准确的支护桩中线,检查每块钢板桩,不合格者待整修后才可使用,在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉挤方法调正时,拔起重打;密扣且保证开挖后入土不小于2m,保证钢板桩顺利合拢;并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定;横撑不应妨碍下管稳管。钢板桩由10t超长汽车运至施工现场,沿沟槽一侧分散
17、堆放,堆放高度不超过6层。施工工艺流程:现场三通一平桩机安装、就位吊桩插桩捶击下沉。钢桩捶击时需设置横向稳定措施,插桩时对准方向,其X、Y轴互相垂直。打桩前,应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查,对有影响的的工程,应采取有效的加固措施,以确保施工安全。机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。打桩机行走道路必须平整、坚实,场地四周应挖水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。在施工前应全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
18、吊装就位时,起吊要慢,防止桩头冲击桩架,加强检查,发现不安全情况及时处理。机械司机要持有有效的上岗证明,在施工操作时要集中精力,服从指挥信号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转情况,发现异常情况要及时纠正,要防止机械倾斜、倾倒。、钢板桩的拔除在进行基坑回填土时,要拔除钢板桩,以便修整后重复使用。本工程的拔桩开始点要离开角桩5根以上,拔桩的顺序与打设顺序相反,考虑到本工程土质较差,采用跳拔的方法间隔拔除。采用震动打拔桩机拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔,对较难拔除的桩,先用柴油锤振打,再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔,当将桩拔至几基础底板略高时,暂停引拔,
19、用振动锤振动几分钟让土孔填实。3.5、基础施工、基础施工前,应通知监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准、开槽断面合理,堆土合格。、沟槽排水通畅,槽内无杂物,基面无扰动,清底合理。、边坡无裂痕,隐患处采取加固措施。、管道基础一般采用中粗砂垫层,管周采用中粗砂压实回填,管顶采用原土回填。地基为粉质粘土层或淤泥质粉质粘土层段采用石屑垫层,原土回填。部分通过鱼塘段采用中粗砂垫层或石屑垫层,砼包管,原土回填。穿越已有老路段采用工具式板桩支护,素砼回填,中粗砂压实回填,原土回填至道路路基底,恢复路面。施工时,应注意:、自清底,铺砂石垫层至管道安装完毕及回填区间不允许有泡水,一旦有泡水,应对砂石垫层重新整铺
20、。对已安装完毕尚未填土又遭水泡地段,应对管道中心线、高程和外观进行检查,如发生位移、下沉等现象,及时进行处理或返工。、砂石基础材料震实并于管身及接口外壁均匀接触。3.6、PCCP管安装、PCCP管搬迁、堆放PCCP管由业主单位运至施工单位指定堆场,由施工单位负责保管,管子和配件禁止滚动搬迁。管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带操作,不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重,以免损伤管子涂层和内衬。管子和配件的堆放应稳定、牢固、安全为目的。在整个操作、运输和堆存阶段中,应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的圆形,以防管子、配件的外包和内衬受到损伤。阀门应始终堆放在有遮盖的地方,避免太阳直
21、晒。管材、管件及设备运卸至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根逐件检查外防腐及管口质量,并做好标识记录,不合格的不准使用,并且运离现场。管材、管件、设备进场后,应具备合格证、材质单。管子涂层的验收应借助于探测器,任何修复管子的涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到。所有管子、配件和阀门在敷设或安装前应彻底清洁并仔细检查管子内外的裂缝和伤痕的情况,除了焊接连接管外,钢制管子和配件的端部应快干底漆油漆一遍,干了以后再仔细的刷上工厂采用的防腐涂料二度。所有阀门在就位前应仔细的检查是否生锈和油漆剥落,有生锈和油漆剥落处应除锈补漆。、下管基础验收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工
22、现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用25T汽车吊吊装。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行接口施工。、稳管、管道下槽后,为防止滚管,在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整,安装后的管道进行复测,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,进行固定,以防止管
23、子发生移位。、在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前60cm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度20cm。、钢环承插式接口、承、插口工作面清扫干净,承口内及钢环应均匀涂抹非油质润滑剂。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。大口径PCCP管承插钢环“失圆”现象时有发生。为此,施工时应加强进场检测,当偏差较大但符合国标要时应做好标记,在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上,确保管道的安装质量,加快安装进度。为了防止管子在运输和吊装过程中引起管子承插口的形变,生产厂家可增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件保护管道。在PCCP管道施工中,逐根清理管子的承插口环和胶圈,将橡胶圈粗细均
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