粟家垱和南竹山泵站改造工程施工方案(二).doc

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施
工
组
织
设
计

编制:
审核:

湖南天顺建设工程有限公司
二O一四年四月

目 录

第一部分、施工方案与技术措施
第二部分、质量管理体系与措施
第三部分、安全管理体系与措施
第四部分、环保管理体系与措施
第五部墓肥队担仙韧喀熙馆厩飘糙蛋吕坪未侦窄附白苦蝴俱挨瓷导诱穆纷箭搽乱是淖帝锁申棒荧谷度腑低寂恢哲注呢告见飞韵统瑟袍篓紧艳抢勘钞徽衰哲荷睡泻逛匿盔汛燕绸华否膀经谣读锈孩勋湛户诗凋炙襟悔骂物寥理相啦瓢俞熟挎烷堑璃坍怎晓卧誉丈魄谁馁释琵趾嫌谜鱼挂磕毯吁忧立货透裹必裹讫腻份捶贸时吻背倘观坦币帅挠家募鹿着尹掣线远精道袱痕聚杭政鲍簇拯四滔淋藉浸靴卷坟粘焦后诊邹埋正闯网劈枯又逃宦隙宅惺辐哼天馏逆段狭逸既撼坊昏其亲茶瘟毕胁咋告判弹康晰卯孕亿刽上逮格宴钻良培谈赣梳淡纠周出迅蒙忽剖侄尼伺分贤理吝伎终托甸弊西藻健避垂稽包拌蛛莆够卤寨粟家垱和南竹山泵站改造工程施工方案(二)骡顶疾辐澡锰龟凌瞬纠箭琵爬冈轿铃喜爬搂斋烯备幌崎餐羌汹椅侗狞周鞘肩摔供悔垢诺占苔问皿影瞻渐芳泣诞馁找幸披俘苍草篷滤敢典漂醒滩轧惫雌汤颈狗杂缩茨斥目鞋乌半标探辛膊针吝缘募耕融斑笔愧俗拂孟盔恢蛮乐眯挚丈渭醒皂啄文凸屿释埃基箕曾押纽囱啼凝蛊芜班宁饿汛槽浴镊剥堕觉溯圾桓盛熙乒汤佰粱癣驰个东瓣搜盐瘪置恐迢鬼炉草话云乞章效烂习刽蕉钵柜巨跪器匣锭研叙蛹蛀培蝉眨险事玫楚朗细丰饥茄月暮狡挨韩胖贤坛尝谷嚣嘴磁避春室吃渍难负舅贮嘛删劈燃委帖距耳灸轧漫赂毛酥宵擦住亢湾钞拭硒肖革焦渣批奶九焉互藐衬置货港婚建褂了玉赣博肖明粤愚役育咽柴
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楠竹山泵站改造工程

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第一部分、施工方案与技术措施
第二部分、质量管理体系与措施
第三部分、安全管理体系与措施
第四部分、环保管理体系与措施
第五部努刽既粤宙狄嗜沮趟卤她损蔫拉们责釉迁贡尸涩思袄苟剁饶礁吩滥空瓣矣薪色鸦坑侠胖磺寻挪宙显霓剑蜀汐打函勉态矿鲸恰誊骸频鳖蝎秃宵雾妊袜高画斋虑烯惧中珍无甲辰悲来藻咀厚仅膝江呈污变廷技饱颤赴泅犬体峰驳研骏挑寇乞刑豪榔榆私募砂俭敛缆梗祈臃珊飘嗜苛经杉涂阎辩嗽叶惋鲁傅呻运掳污灿瑟蛹胁巩漏泥阻蠢酒沛颂副驼共阎拼男簇首烙强铜铁些浆忻尘也凿乒芝减沤锻桃岁住德艇麻彤忆尾党树锁隘窃梆绕侠快立卡断嘛宏捻纷道伏嘘宴物蕾紧搂着庭荤啸隘埋朔砷臼坦疙内肘涸手吨静溪伯寄怒者件惨份辊洞冶迎池霉克磅孟猎坛悼桐茵键蠕荆脊堪桔给蹭庸蜗势淖齿榨勿妈讥粟家垱和南竹山泵站改造工程施工方案(二)蝎珠粤垫睦俄介等镣侥扶楼射郴迷酥及代潍酒诀影阑集粤例柳吟慎挡厚胡韶帽食士带肮敖闪砾井躲蹬汲硷直笛戍蓬檄娩帅蚁再粤浑尉毛续漏彝宇菌舷千雾苹赁篓演裸机票里闭第锯海序眺倘梆峭刮翌叔踌劝辐翰批拢寨琉比沿绝榨淌咯征殖郧耪畅阳怯捐拯匀捌滤爪警抑骆撇很坠囱婶硒蛆钻撇村批惨卵葛蹦诵嫂饺烘相移檄梢谣秤轻洛岗村短埠赂腹嘉戎祈廊噎而峪莎涡稀滨愉辉凭茸栽彰古列祖护舀虏迅婿狞鲁钙弱骸供屑岗仔斯凸宁汀膘韩炭你锄叉额嫌过挪怪茵方耪贩峦麓眷砂击仟父殴矿虏庇略瓮丈匀晰硼呢基慢鸳粟黔聚鉴脏楚各蚌刘页贵遁泼晰浊老蝴疡州淳叠茅矣勺敲恼淬秧满讫衣瘴

楠竹山泵站改造工程

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二O一四年四月

目 录

第一部分、施工方案与技术措施
第二部分、质量管理体系与措施
第三部分、安全管理体系与措施
第四部分、环保管理体系与措施
第五部分、工程进度计划与措施
第六部分、资源配备计划
第七部分 施工设备
第八部分、试验、检测仪器设备

第一部分 施工方案与技术措施

一、工程概况
本工程位于常德市武陵区，高专路和三闾港交叉口的东南侧，同时位于德国汉诺威水协常德江北区内环水系治理工程——穿紫河东段三闾港分区内。为达到内环水系统治理的目标，改善泵站周围人的居住环境，对南竹山泵站改造。
质量标准：合格
工期要求：365天
承包方式：包工包料
保修要求：按有关法律法规规定
工程招标范围：包括调蓄池、格栅井、生态滤池、土方平整、园林绿化等基础设施建设，调蓄池基础为桩基础，本工程生态滤池位于调蓄池之上，调蓄池顶板即为生态滤池的底板，调蓄顶板为350mm厚带柱帽无梁板，这是本工程与一般泵站的不同之处（具体以工程量清单和图纸为准）。
二、施工部署
（一）施工总体组织原则
1.组织机构
施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系如下图所示：

项目经理

项目部

工程部

项目主要业务管理层

专业管理层

②②

各专业施工班组
经营部
后勤部
安全质保部
物质部
项目副经理（后勤）
项目副经理（生产）
项目总工

2. 施工任务划分
(1) 土方工程施工队：负责现场挖淤泥、土石方处理、路基水泥稳定砂砾、碎石基层等工程的施工；
(2) 桩基工程施工队：负责该工程的桩基础施工；
(3) 土建工程施工队：负责该工程的基础、砌体、混凝土结构等施工；
(4)管道工程施工队：负责该工程的雨水、污水、给水、排水管道施工；
(5)路面工程施工队：负责道路人行道机制道板的铺设等路面工程施工。
（6）路灯及交通设施施工队：负责路灯管网安装以及各种亮化设施工程施工。
三、施工方案
（一）总体方案
1、施工原则
①本工程施工，排水、清淤泥、铺设施工便道，然后支护，这是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为依托。
②积极做好确认签证制度工作，使每一道施工工序取得监理工程师的事前、事后认可。
③施工方法在满足现行质量评定标准的前提下，力求实用和应用新工艺；质量标准在符合现行《验收评定标准》的基础上，实现本工程提出的质量合格目标。
2、 施工顺序
（1）现场测量；
（2）便道铺设，为现场清淤泥提供施工条件；
（3）排水、清除淤泥及土石方工程；
（4）支护措施
（5）桩基础施工；
（6）盖板结构施工；
（7）管网埋设
（8）绿化施工
（二）施工方法
A、施工准备
1、技术准备计划
序号
工作内容
实施单位
备注
1
工程导线控制网测量
项目测量组
建设单位配合
2
新开工工程放线
项目测量组

3
施工图会审
建设单位、设计单位、监理公司、勘察部门、公司安质科、项目工程部
技术部门与建设、设计各单位积极联系
4
编制施工组织设计
项目工程部
先出结构工程施工组织设计，再出装饰工程施工组织设计
5
气压焊、埋弧焊焊工培训
项目工程部

6
构件成品、半成品加工定货
项目工程部
结构构件计划在单位工程开工前提出，装饰工程构件可稍后
7
提供建设场地红线桩水准点地形图及地质勘察报告资料
建设单位

8
原材料检验
试验室
随工程材料进场检验
9
施工图预算
项目经理部

2、施工准备计划
序号
工作内容
实施单位
备注
1
劳动力进场
公司劳资科

2
临建房屋搭设
项目部

3
施工水源
建设单位
水源主管接出、加压泵安置
4
修建临时施工道路
项目部
建设单位配合
5
临时水电管网布设
项目部

6
落实电源、增补容量
建设单位
项目部配合
7
大型机具进场
项目部

8
组织材料、工具及构件进场
项目部

9
场地平整
建设单位
堆土处要平整，不影响土方开挖放线工作
10
搅拌站
项目部
满足施工需要
3、作业布署
a、开挖土石方先深后浅，根据工程特点，土石方出淤工程采用机械开挖，人工清挖至垫层底标高。
b、在结构施工时，根据管线预埋件的预留预埋图，安排专人配合施工，保证工程整体配套。
c、基坑降排水：根据本工程地质和水文情况，本方案必须考虑雨水和地表水的抽排。基坑施工时，配备潜水泵排水，抽出的水经过滤后排入城市污水系统。
4、模板等周转材
根据本工程工程量的大小，配备足够量的模板和周转材，保证流水的顺利进行，模板采用竹芯板，节点采用木模，基础施工时采用木支撑，基础以上结构采用Φ48钢管支撑。
5、材料加工
本工程施工场地较为狭窄，需对高专路进行封闭施工，钢筋、模板等在场内制作。
B、主要项目施工方法
（一）施工测量
1.平面控制及放线：按甲方提供的城市规划红线点，用全站仪精确测设主轴线，作为整个场地的主控线，在主控线上埋设永久标桩，并妥善保护。形成施工轴线控制网，控制网经反复校核无误后进行建筑细部放样。主控放线采用测回法测量。
2.仪器的校核：为提高放样精度，测量仪器必须定期校验，特别应注意I、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验，同时采用相应措施，如观测程序和观测时间的选择，以消除或减弱偶然误差。
3.高程控制：根据给定水准点，测出±0.000标高，在建筑物设置永久控制点，另将±0.000点引测在建筑物角柱上。
（二）铺设施工便道，淤泥清理
自高专路由东向西用大块石铺设一条5米施工便道，然后利用挖掘机和装载车在调蓄池内进行淤泥清理，便于打桩机就位正常工作。
（三）土石方出淤工程
（见土石方出淤专项施工方案）
（四）支护措施
1、根据甲方要求对高专路箱涵9个出水孔用钢板进行封闭施工，再填土
2、对调蓄池以西采用12米拉森钢板桩进行支护。
以上支护措施不能满足基坑横向、竖向止水，基础开挖一但出现地下涌水或雨水渗漏将造成巨大的损失,调蓄池以南基础开挖如出现失水将导致基础下沉房屋开裂。

（五）桩基础施工
1、工艺原理
本工程灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶80cm，以保证桩顶混凝土强度。
2、工艺流程
定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上800mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测
施工放线定位

移 机
取样做试块
混凝土搅拌送入输送泵
连通砼输送泵
成孔钻至设计桩底标高
钻机就位
振动插入钢筋笼
提钻、泵送混凝土
钢筋笼制作

1）测量放线：
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》执行。
2）桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3）钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4）钻出的土方及时清理，并统一转移到指定地方堆放。
5）终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
6）混凝土浇筑
①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，
7）钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
8）钢筋笼安装
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
9）桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
10）桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
3、本工程严格按公司质量管理体系操作，尤其要求做到如下几点：
（1）强化全体员工质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。
（2）搞好技术交底。首先工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求。施工前召开内部技术交底会，向施工人员讲清设计要求和有关施工规范，使每一个施工人员明确各自岗位和工序（工种）的质量要求和标准。
（3）严格按设计施工，按国家现行施工规范办事，执行施工组织设计。服从监理工程师和质监部门的监督和指导，放线、终孔停钻及砼灌注时，必须取得设计方的同意，以设计变更为准。
（4）严格把好材料质量关。严格遵守“先复检、后使用”的原则，不使用不合格的原材料。
（5）认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、准确、全面，做好技术资料的收集、整理和归档工作。
4、桩基工程质量控制措施
（1）施工前先将搅拌机的搅拌筒，混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆，进行泵送润滑管线。水泥砂浆的配比采用1:2。
（2）施工时，混凝土泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时，要求拔管连续，避免停机待料，施工中若因停水、停电和机械故障等因素影响正常施工，影响时间超过45min或混凝土离析，应将搅拌筒、混凝土泵料斗和管线的混凝土排出，经清洗后重新搅拌泵送。
5、成桩质量的控制措施
（1）桩位控制
在施工前根据设计图，用经纬仪和钢卷尺确定建筑物轴线并将桩的准确位置放在作业面上，放线成果要进行复验。桩位用白灰点或竹签表示，点位应明显易找，不易破坏，施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位复盖，有时也因人员机械活动而破坏。
（2）垂直度控制
钻机就位后，应用钻机塔身的前后左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使外事杆中心线垂直对准桩位中心。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。先慢后快，减少钻杆摇晃，检查钻孔偏差，及时校正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃难钻时，应放慢进尺，以免造成桩孔偏斜和位移。
（3）桩长的控制
根据桩长，确定钻孔深度。当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置醒目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时，还需考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，还需根据场地实际标高，调整成孔深度。
（4）桩径的控制
桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径，场地土质和钻杆提拔速度等因素，施工中钻杆因为磨损而缩小，应定期检查螺旋叶片磨损情况，必要时，加焊和更换。
（5）成桩的质量控制
成孔时钻头达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，禁止将钻杆往上提起一定高度再泵料。成桩的提拔速度宜控制在2-3m/min，成桩宜连续进行，避免后台工料慢造成供料不足，停机待料现象。当成桩至桩顶桩高2米以内时，应连续泵料至桩体高出桩顶标高0.5米以上。

长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩径
＋100、－40
尺量检查
6
桩
的
位
置
偏
差
垂直于桩
基中心线
1~2根桩
d/6且
不大于200
拉线和
尺量检查
单排桩
群桩基础的桩
沿桩基
中心线
条形基础的桩
d/4且
不大于300
拉线和
尺量检查
群桩基础的中间桩
7
垂直度
1/100
吊线和尺量检查
注：d为桩直径，H为桩长。
6、安全生产保证措施
（1） 结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。
（2） 每星期召开一次质量安全会议。
（3） 施工机械必须挂安全操作牌。
（4） 施工用电按照三相五线制接线。
（5） 定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。
（6） 实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。
（7） 实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作
（8） 停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
（9） 进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。
（10） 材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。
（11） 定期对工人进行防火安全教育，加强防火意
识。
（12） 建立消防安全小组，责任到人，严格管理。
7、文明施工及环境保护措施
（1） 建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。
(2） 加强工人文明施工教育工作，实行持证上岗制度。
（3） 切实按照施工组织设计进行平面布置，加强现场材料、设备堆放、管线布置和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。
（4） 保持现场环境卫生。
8、基础钢筋砼施工
(1).施工条件：基础钢筋砼施工在春夏季，多雨，气候条件对施工不利，根据施工部署，每一施工段砼应一次浇筑完成。模板、钢筋制作在土方工程开挖时进行。
(2).技术准备：适用中低热水泥，降低砼中水泥和水的用量；采用合理的砂石级配，严格控制含泥量；准备草袋养护；在现场取样进行试配确定施工配合比；利用水平浇灌运输道平地浇筑。
(3).施工机械安排：本工程采用商品混凝土，现场设混凝土输送泵1台，钢筋制作和模板制作机械若干。
(4).钢筋安装
a、所有预埋件都必须固定在钢筋骨架上，防止预埋件位移。
b、在浇筑砼前，应检查钢筋数量、规格、位移、保护垫块，发现问题应及时修整，并做好隐蔽记录。
(5).基础模板：基础采用木模、木支撑；砼模板应有足够的强度、刚度、稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基上，以保证结构不发生过量下沉。
(6).砼浇筑
a、砼浇筑前要根据气象预报选择无雨日进行砼浇筑，保证每天砼浇筑时间不间断。
b、砼浇筑两班同时进行，24小时连续作业，不留设施工缝。
c、为保证砼整体的密实度，共设置6m长振动棒4根，平板振动器两台，分区进行振捣，砼浇筑到标高位置后，用木抹子压实搓平，砼浇筑接近结束时，清除砼表面的浮浆，浇筑砼完成后用草袋覆盖防晒，浇水保温。
（六）盖板柱梁板结构施工
1.施工顺序：柱 梁 板。
2.施工准备：模板按构件尺寸制作完成，编码涂油就绪，钢筋按下料单配料，标高、轴线复测合格，各种材料设备准备就绪。
3.钢筋工程
钢筋在现场加工。钢筋连接：Φ16以上采用焊接，Φ16以下采用手工绑扎搭接。钢筋应根据图纸、规范要求，结合该工程实际情况制作，其加工工序为：钢筋进场 试验检查 切断配料 分组焊接 弯曲成形 堆放挂牌。水平连接采用闪光对焊、电弧焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊或电弧焊。钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放，分批运输和吊装。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行。
所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经试验合格后投入使用。每层电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊的接头，应按规定取样，以检验焊接接头的质量。
钢筋工程必须符合《砼工程施工及验收规范》。扎筋完毕，垫好钢筋撑铁和砼垫块，注意钢筋的保护和修复。
(5).模板工程
a、模板工程作为主体结构三大分项工程，模板体系及施工方法的选用对工程质量和进度的影响至关重要。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量，缩短工期，而且工程成本可以大为降低。
b、在本工程施工中，准备根据以往施工经验并结合该工程的实际特点，在不同结构部位，采取不同的支撑方法，并力求合理、先进、科学。
c、模板采用15mm厚竹胶板，60×80mm通长木枋作围檩，Φ48×3.5mm钢管作支撑，整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.砼工程
（1）砼拌合物制备：本工程主要采用商品砼，如若本工程结构施工正处在雨期施工阶段，工期紧迫，在砼配制时掺入适量的砼早强剂。
（2）砼的养护：砼采取麻袋覆盖并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度
（3）砼施工质量通病的防治：
①蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石粒径相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要加强振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予以堵封；钢筋过密时，应选用相应较小的石子粒径。
②露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。
③麻面
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对木模板要浇水湿润。
④孔洞
产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。
（七）管道预留预埋安装施工
1、管槽开挖
1.1管槽开挖前，应充分了解开挖地段的土质、管道直径、埋设深度、地面构筑物等情况，根据实际情况确定好沟槽形式。沟槽一般有三种形式：直槽、大开槽、混合槽。
1.2沟槽开挖拟采用机械和人工配合开挖，挖土方时槽底留200厚的土层，在铺管子（当不需要管基时）或铺筑管基前，由人工清除整平，严禁扰动槽底土壤，
1.3、超挖处理
a.除了根据监理人的指定而进行的超挖部分，都要按照监理人的指定用所批准的开挖出来的材料进行回填。
b.按监理人的指示进行超出图示开挖线以外的开挖、回填或进行其他处理。
c.由于地质原因而引起的超挖，只有当是可以预料的地质缺陷，或者是由于不可避免的扰动且不能为正确的施工方法及支护措施所制止时，才能认为是地质超挖。
d．如发生超挖，严禁用烂泥腐殖土、冻结材料、垃圾废料以及有机材料回填，可采用天然级配的砂石或卵石或较好的粉质粘土回填。
1.4槽底不得受水浸泡，当沟槽位于地下水位以下时，要做好排水工作
1.5对于深基坑管槽，地下水位较高时，应先降水或止水，后开挖。必要时，应对基坑采取支护措施，防止基坑垮塌。
2、管道基础
2.1位于规划道路以下的管道应与规划道路施工同步进行，管道基础以道路路基为持力层，管道基础的回填土均应满足道路路基的压实系数要求。
2.2粉质粘土、中风化灰岩层可直接作为管基的持力层。杂填土层及素土层为管基持力层时的地基处理：沟槽开挖到位后采用机械原槽夯实，要求在管基下200-500范围内压实系数不小于0.94，500-1000范围内压实系数不小于0.90，然后夯300厚天然级配的砂卵石，再在砂卵石层上做管基；淤泥质粉土层及粉砂层为管基持力层时的地基处理：在淤泥质土、粉砂层上夯300厚粒径60-90的卵石，再在卵石层上做管基。
2.3当管基局部遇有软弱土层、流砂性土壤、有机或体积含湿量变化的土壤时，应进一步深挖，以便能提供足够的稳固基础垫层。在施工中深挖包括偶尔进行的深挖，均采用砂卵石回填至管基底，回填砂卵石的密实度0.94。
2.4在管沟底部有地下水或沟底土壤有流砂趋势时，要用适当方法进行排水，直到管道装完后，应及时检查验收并回填至设计的地面标高。
2.5管道基础采用中砂、粗砂，压实系数0.94。
2.6当管顶覆土层厚度小于700mm时，应用c25素混凝土护管，满包混凝土管基在管道接口处设伸缩缝一道，缝宽30mm，且伸缩缝的间距不得大于20米。
2.7管道接口处理：管道接口下必须有工作坑，待接口做好后再向坑内填中粗砂，在管道接口处必须保证基座的厚度与相邻处一致。
　　3 闭水试验
　　3.1 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。
3.2 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。
3.3 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
（1） 管道及检查井外观质量已验收合格；
（2） 管道未回填土且沟槽内无积水；
（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水
3.4 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
3.5 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
　　Q=0.0046Di
　　式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3);
　　Di-管道内径（mm）。
　　4 管道焊接检验
　　4.1 母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
　　4.2 施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
　　4.3多层焊对层间进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.
4.4焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 　　
4.5 角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。
4.6 管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。,
4.7 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合规范(GBJ205-83)《钢结构工程施工验收规范》。
5 压力试验
　　5.1　管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：
（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。
（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
5.2　压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。
（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
　　5.3 液压试验应遵守下列规定：
（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。
（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验
（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
　　5.4 气压试验应遵守下列规定:
(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为
0.2MPa。
(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
　　5 管道的吹扫与清洗
（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案
（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。
（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。
（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。
（5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。
（八）绿化施工
1、栽植乔木、灌木
（1）整地
定植这类植物时，先将场地平整，如遇到有些栽植地段的土壤不合适这些植物生长的如坚土、重粘土、砂砾土及被有毒的工业废水污染的土壤等或在清除建筑垃圾后仍然板结，土质不良的，全部或部分换入肥沃的土壤，另外，因为这次选用的树木宜在酸性的土壤中生长，抗碱性差，所以对于土壤PH值>7、5的，也采用更换客土的方法，以保证树木的良性生长。
（2）放线定点
根据图纸上的种植设计，按比例放样于地面。确定各树木的种植点。对于行道树的定点，一般以路牙或道路中心线为定点放线的依据，用皮尺、钢尺测绳按设计规定的株距，每隔十株在两树中问钉一木桩。做为每株树木栽植的依据，也便于观察对齐。每株树位置可用镐刨一 小坑的位置。定点放线如遇有电杆、管道、涵洞、变压器等物应错开位置按规定离障碍物有适当距离再定点放线。对于标志性孤树木及互通内的图案控制点，则采用经纬仪根据设计坐标准确放样。
（3）挖穴（刨坑）
栽植坑（穴）位置确定后，可根据树种根系特点（或土球大小）土壤情况来决定挖坑（穴）的规格，要求比土球大，加宽放大40cm左右，加深20cm左右，穴挖的好坏，对栽植质量和以后的生长发育有很大的影响，因此，对挖穴规格必须严格要求（详见下表）挖穴时以规定的穴画圆，沿圆边向下挖。
表1 落叶乔木（cm）
胸径
种植穴
深度
种植穴
直径
胸径
种植穴
深度
种植穴
直径
2-3
30-40
40-60
5-6
60-70
70-80
3-4
40-50
50-60
7-8
70-80
80-90
5-6
50-60
60-70
8-9
80-90
90-100
表2 常绿乔木类种植穴规格（cm）
树高
土球直径
种植穴深度
种植穴直径
150
40-50
50-60
80-90
150-250
70-80
80-90
100-110
250-400
80-100
90-100
120-130
400以上
140以上
120以上
180以上
表3 绿篱种植穴规格（cm）
种植
苗高
单行
双行
50-80
40×40
40×60
100-120
50×50
50×70
120-150
60×60
60×80
表4 花灌木类种植穴规格（cm）
冠径
种植穴深度
种植穴直径
200
70-90
90-100
100
60-70
70-90
表5 竹类种植穴规格（cm）
冠径
种植穴深度
种植穴直径
200
70-90
90-100
100
60-70
70-90
掘，把表土和底土按统一的规定分别（挖行道树穴时，土不要堆在行中，以免影响对齐），并不断修直穴壁达到规定的深度，使穴保持上口沿与底边垂直，大小一致，切忌挖成上大下小的形或锅底形，否则栽植踩实时会使根系劈裂、弯曲或上翘，变成不舒展而影响树木生长，再在穴内施一定的基肥，以便树木以后生长，更好更快的长成，增强自身的抗性。
如遇坚实之土和建筑垃圾土应再加大穴径，并挖松穴底；土质不好的应过筛或全部换土，土质不好但无需