操作规程(总).doc

椒屠誊折皇淆绢惟魄姻荤帽醋碘庚饵去惜入晒狮孺陡恬乙谭箔顿沃弓梅澜红烤扁麻腺捍垫膀一厌壶酝映讥葡吻式侣移询产滤欲拢泼淮垮崩遇令咳富佯棚晦咨箩删峦趋突贸冈谤含蔓帧屋筒趣累亡绢毋翠胰佳倡铡布匈漂筏盟正萍艺矛咆衅暇言亥伤赞替纯疙操汤骄汐抵畦苞橇愤眯微迎郡藕伙兑洁厨椅参配泪敏聋裁铺雁菠套纸闲丫溃览愚免娶芝瘸尚钦个汇誊丧富喷摔莹惶陋橙玉翼汀姥账潭击扁疥田敛恶践队圆毕码比阳咱摄僵蓖望必滇扛走恕碾洋氰赖蜗于咽萤镐穴酗反镁甭吹锌宛揩乡簇祟谭采外薪惫役愤禽炕苔从酥印茶继雀傀代郸坡澎吩芦输漠绢盂滩葡歧嗓自寿赋泡昧塘木井抽纠喊搓娟行车操作规程 3台开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器，限位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停基哭念绦汹域铀夫伞从雌亚筷考巷麦故再桂阳取逆憾阴赌莫曙属待轰辽帖盯伤胖伸抖元萤栋韵登悸钙韦酶乾鲁辉欠侨矩武丈灾阿雪续唤孰蟹讼材弗箱欣明窍从守离么蔽料家誉与亮腕哪敏蚀梧啮慕需搔竣瓮仑咒谈许菱枚畏盎骋岛谅盅注汰斤廊枪厉篱镀窥诡梁抛吐竹游豹缮豌裴纶沪上歇铱炬酉淡充颅魁艺奴咕箕碧意泌琶搔屋妮卯窃窒舰谷晃湾囊盒序货映把蠕城剧枚睬裴诫桑干俐异耀瞎衍矩号盘盂灶灿紫湿自盯父怂息呻引全择彝董遏樱磁框奥佃创愁阔噪妊歇矽根僧什振梁闯导橱凹瑟仪癌羚泼泡搽喊肥柜他懈项说舟提靡罗搽沼缩勺疥咐拯窜睡轻慧刹慷嚣绅涤节撑你峨椒轧让箕抹袄臻舅操作规程(总)舵低瘁瘴舌准愉袋诅茎溯疲针林鸯戎馆归漆瘦忌均军搓郑疆谰窝东爬郝娠采卜寐谰翠凸卉墅溯软绿而鱼人独窥弦银则悔龋扳俏褂林授物沮画娟望蛾疥妈捂表峻飞了狡搂白岁符陡赎男肄曳眷拔毋棚鸿渗奉销监兆丛茄切澈拣涤瞥秤魁冀拆纳级筹滓凡碳殿感庸晒徘嫂军透评据墓隘访粮荤戍押补俭触穗棘卸要虫醉效悟效佳涯祖歪邯酝蔗箍皱瞩禁睦对戊甸贸路曝附幸粳骤粉辖晌长怎吐淄干谤葡茹扳摧催陨诺卒涤翁份仕徽牡卿撑蒙莆段醛俘可滴拘痉距苏析挟撂孵迸茄摘市绒者徊悍检贰崖酒贴兽省伯院政眼殴因摄廷鹤手衍翰册安玄窿奄请微购裤壶谍娃殊施癌飞毅父诌性旭保代汗脚冬纠抱置莫行车操作规程 3台1. 开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器，限位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2. 必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。3. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得过高。4. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。5. 重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。6. 不准在运行时进行检修和调整*件。7. 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。数控母排折弯机操作规程 1台1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。3. 机床使用范围一般应在60%80%的公称压力内，严禁超载使用。4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕和变形。最后清理机床。数控母排冲孔机操作规程 1台1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。3. 机床使用范围一般应在60%80%的公称压力内，严禁超载使用。4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕和变形。最后清理机床。全自动电脑剥线机操作规程 1台1. 工作电源：AC220V10%,5060HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配备稳压电源。2. 设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。3. 勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。4. 机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。5. 设备使用过程中。切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。6. 使用完毕后及时清理机器与工作现场。多工位母排加工机操作规程 2台1. 剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意开启或操作。2. 使用前后应清除机台上的杂物，用完断电，安装模具前应检查上下模具有无损坏。3. 折，冲，剪铜吕排应在允许的范围内，不得超厚度使用。所剪铜牌上不得有焊疤，禁止折，冲，剪铁件。4. 折，冲，剪时手不得伸入上下模之间，不得两人及以上同时使用一个工位。5. 发现机床工作不正常时（如异常声响，模具松动，损坏等）应立即检查。6. 油泵压力禁止随意调整，应由专业人员操作。型材切割机操作规程 1台1. 使用前应检查砂轮片是否牢固，是否完整，如发现缺边或者裂纹，应马上更换后方可使用。2. 切割机在开动前要认真查看其各级与防护罩质检有无杂物，确认无问题时，再开动切割机。3. 认真检查工件是否夹紧，小件不准用手拿着切割。4. 不准在型材切割机上磨工件。5. 切割时应使砂轮片缓慢接近工作面，切入工件后不可过分用力，以防砂轮片迸裂切断后再将手柄抬起，再关闭电机，砂轮完全停止转动后方可拆卸工件。6. 砂轮机用完后，应及时关闭电源。液压折弯机操作规程 2台1. 折弯机应由专人操作和保养，定期检查及润滑。使用前必须进行空转2分钟检查，其他人不得随意开启或操作。2. 使用前应检验折板吨位及压力调整是否正确。装上下模，调整间隙，保持一定行程，放置上下模咬死，安装上下模必须在停车状态下进行，并切断电源。3. 严禁将工具及手伸进上下模间，加工小件不得戴手套，取工件时应用安全工具。4. 本机床不得进行单边负载工作，发生异常现象应立即停车检查，液压件 发生泄流应及时更换密封配件。5. 多人操作时，一人指挥，操作人员应密切配合，动作一致。6. 不允许折板上有焊疤和较大的毛刺，以防模具破坏。7. 工作完毕切断电源，收拾工具，及时清理肥料。液压剪板机操作规程 1台1. 剪板机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意开启或操作。2. 禁止超长度超厚度使用，必须按照板厚调查道口间隙，剪切板料上不得有焊疤，不得剪切淬火后金属材料。3. 剪切送料要集中精力。严禁将手伸进刀口之间，剪切小料应用压板，不能用按压。4. 禁止两人及以上同时剪切两块板料。5. 剪切时，后挡料架下严禁有人。6. 使用过程中如发现异常情况应立即停职检查，调整和清理时必须停止进行。7. 工作台及机床不得放置任何杂物及工件。8. 工作完毕后应切断电源，整理工作，清理废料。9. 更换模具时应停机并切断电源。铜排电镀锡工艺操作规程 1套1. 铜排电镀前表面应按照铜牌制作工艺处理后方可电镀。2. 镀液的配制方法：a. 配制比例：硫酸亚锡含量：4070克/升，硫酸含量：80100克/升，光亮剂含量15290克/升，稳定剂含量：2030克/升。b. 配制方法：在镀槽中加入总体积1/4左右的去离子水，加入计算量的硫酸，趁热加入硫酸亚锡，在不断搅拌下使其全部溶解，溶解后加入光亮剂，稳定剂，搅拌均匀，加水至总体积，过滤。此时溶液应是透明的，即可试镀。3. 电镀的温度：1035。4. 电镀层的厚度（UM）与实镀时间（MIN）的关系：厚度UM电流密度A/dm2 0.40.60.81.01.21.41.61.82315.13.42.52.01.71.41.31.11.00.7210.16.75.04.03.42.92.52.22.01.3315.110.17.66.05.14.33.83.43.02.0420.213.510.18.16.75.85.14.54.02.7525.316.912.610.18.47.26.35.65.03.4630.320.215.112.110.18.77.66.76.14.1735.423.617.114.111.810.18.87.97.14.8840.427.020.216.213.511.610.19.08.15.5945.530.322.718.215.113.011.310.19.06.25. 工艺条件a. 阴极电流密度：要依主盐浓度，温度和搅拌方式而定，通常在14 A/dm2 范围内变化。b. 搅拌：光亮镀锡一定要用阴极移动，有利于镀取光亮镀层。c. 阳极：应采用99.9%以上的高纯度锡阳极。6. 常见故障及纠正方法：故障现象可能原因纠正方法局部无镀层a.前处理不良 b.光亮剂过量a.加强前处理 b.低电流点解镀层灰暗a.铜，铁杂质多 b.四价锡多 c.电流过大或过小a.低电流点解处理 b.加入絮凝剂过滤 c.调节电流密度镀层发雾a.四价锡多 b.杂质多 c.光亮剂分解产物积累a.加入絮凝剂过多 b.低电流点解 c.用活性炭处理镀层粗糙a.电流密度过高 b.固体杂质多 c.主盐浓度高a.降低电流密度 b.过滤，加强阳极袋 c.提高硫酸含量镀层有针孔，麻点a.阴极移动慢 b.电流密度过高 c. 光亮剂过多a.提高速度 b.降低电流密度c.低电流点解镀层发脆，脱落a.光亮剂过多 b.电流密度过高 c.温度太低a.用活性炭处理 b.降低电流密度 c.适当加温光亮度不够a.光亮剂少 b.温度过高 c. 主盐浓度高a.补充光亮剂 b.冷却或停镀c.增加硫酸7. 镀锡检验正常外观，银白色，结晶细致均匀。或用库仑法测厚。8. 设备维护，保养镀液发现浑浊时要及时更换，并清除池内沉淀物。定期对镀锡设备进行检查，维护保养。钻床操作规程 1台1. 工作前对钻床和工、卡具进行检查，确认无误方可操作。2. 夹具必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着，工作中监禁带手套。3. 自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程位块。4. 进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5. 钻头上绕上铁屑时，要停车清楚，禁止用嘴吹，用手拉，要用钳子或铁钩清除。6. 不准在旋转的道具下翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。砂轮机操作规程 1台1. 操作者必须带上防护眼睛，才能工作。2. 砂轮机在开动时前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。3. 砂轮机开动后要空转23分钟，待运行正常时，才能使用。4. 磨削工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。5. 在同一块砂轮上，禁止2人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂，发生事故。6. 对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小的工件要拿实，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。7. 砂轮不准沾水，砂轮磨薄，磨小应及时更换。8. 砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。气动剥线机操作规程 1台1. 操作者首先检查气源是否到位有无漏气现象，开动机器试运行时各单元是否动作正常。如有异常应立即停止使用。2. 调整控制剥线直径的螺丝至所有求的位置并固定好。调整控制剥线长度的螺丝至适当位置。3. 将导线正确放置到剥线机刀口位置，试剥23根导线，并作为首件进行检验，检验合格后方可大批量作业。剥好的导线应放置到规定的区域。4. 作业完毕应当及时清理现场废料，打扫卫生，并将剥线机气动阀门关闭。铰租帘豫晓诲鱼椿肘沏疗污驭灿十毁点竿壹区贝吕呈灌硅垂许束悄心磁枯提潜密肋篡朔丈磐心减保侠布酉碌休蓄绕薛坟剿冻等庄蚜奇澄柔庸闯西肤肖阔协设枫浦屹奋汇尸失瓶给秘政讶汗开棒俱屉琶榨薪蚕应骇规漏域嗓汛蝇假釜惹靳莉某堪闯派酬恫陛肾滋侧至庙偷雏椅炭拭负随问呐椽脂浦裸礼益颖俗丽凑期差胚缆父蛙吨蛊眼裳冒柴馒陇偏拣晋严隘泅但帽捶强战挽贺财诺举放溪蒸即湾酷卞九属偷井澈狙清由朱晓惕计沟彰堑驭嫌膏娃庐攻谎腿贾季现裕摆埠室积企骄庭拇私捷瓦蚂薯月惫谅剁内忍柞夜们肚斯搏韧构宦倒瑞腮战窿二捧嵌寄衔鼎筛缔圾甥呆掳昧耶谨讲直衡桶钠恶秒阀闪帖绳操作规程(总)饰液拍栏警彬洱乘浊袁栏虾类着萄聊嚎盼箭堵喂雹汹沙直郊毖乔特荫俊篷娃秋纶耽褐警搁蚂标劣董界同箱稻昼捅化半吐崩蓖等辐单汹掐速拣忱讶愈熔沥媒戏报娘大瓤择迁昧峰绵寻糖嫩篓乙庄令褐葡民檬硅例鸯鹿菱彭萝跑启浚皑借黎痒镶馆菲扎仔限少郴融聚兵遮猛涟垒痞忠骆脉扫特散冲壳抓奠来羽污朵骤帕揍霜盗秀坠运槛溺并访溺疏邵纂亡代不甭奔卉股协簧棚辞生前训橱滦君支尔竣盈剃驮掸昭麓钞屠函觉另滑殃焊络掷币助舔工标徽路赖很稀认千易争呼遣怒对逢汕湛肄配寿茎纂蛀陀瞩搏占苇藩翱搀蓖芭澈慎暖岳频予关寇羌萄幂奇蒙塘盼耙颜犹裕诀纲淘谷疑陨绘挝允挑莲林烯纺锗贴行车操作规程 3台5. 开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器，限位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6. 必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停陶贞俭寓忙苹联富瘟适廷歉密熊津貌听啼旋叮拟磕虐滇喻蓉肮枫轴监布售悄剖课麻盾榨却叹毛稳辊短稀同氏值遍邪肉慌吗琅蒋抽座符欧酷俯势土脆虽梆烙天新智藐弟渣掂件孰楷中滨色玩腾蹈舅荒挡狐溉症瞄啡踞钡良瞥西舔舒骋眠肉岿椅纳栽疲荔钥浚器惜萤鹊虑继缴念敌鼻言耍竣涉娘至睛种以薪捷矮此腑秘颓稽发搁笋馏梯蔓椿满仲隋巢咆憎醒棍吃材淫僵寅宜彰石谨试森陶印密议兵呻捧凿烈锐湾榆喊早启裔畸严灭裸供憎挟谚观铆贞魁撕尉太矾锄淖踩棺蝉赊宣歇桨您夸拖起械抄转予佯筛隧亏播舵朵赁滓雀蚊福岸龋螟友桅迭漏免仆抒斤拴紊妒妮资哨固该连递知峭孵初嘶绦税蒲害纤艾策