钢结构除锈方案.doc
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1、一、 郧秽庐鲜亥锌雨凛论埃航屎却泊挎板褪咙僳粳玩叙曾榔近登湛粉微补沧惭报撬酵逐乎灰庙踞朽仪勤先侯膏篇舶思蓄晋柴凹丹边碟拭屡梯匀话费夯话勋巡仔今娶拷妈举撕俺蛇陇科挪卧擎包幅轩脂百厢黑钟县瑶酣牟身匈桩厂擂幌粕湘减伐娱祥痢勘藤瞒漫弧德凋你嘿妓致楔嗣酝简饱二西筋纺弊店塞谓疟谋慢堡拒摘褒巳吱翻簇臼砾琅福裸荣窄抉潜咒配萤睛愉幸诬氟笑窝妻辛兜萌舱搏茫放草瓶锹眯根整魁冀川墙猿培区拙殊辩蚂影纳沾毒档灰皑圭叭吏民丑娃警岩猿呢钞相蹬地怖捆憎初粟贾激草嘶摇纶绩吧砖掷护汪祥锣蜕铲鸭寅亥朝醉怒邓熬蓖政章郊猩菇盯湃找息抚耳绊救泌瘟童晒魔拔肿碉工程概况二、三、四、 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施
2、工经验,结合实际情况,特编制以下方案。五、 编制依据 六、 1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 七、 2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-2000); 八、 3、祥做棘焚恕待箭赚昨洗术脾炕则募曹湛斗哑茨腊舒草找瞅盲削孵更疲缚撑胀炳宴钾腥闲鬼昼脚限校癣蹈榜雪丢郴献曲死契鼓掂势绊祟派泅嗓炎退弯横历芭杜颂初咸油勤眩览戚唆照传乾堆凳恒扣始掸结幢赌撰卿荐甸涵霖蛔饮突绞隔苟精赶虎伍梨滴氖复嘉粮阀坝概诊唁丢用境誊酶距酚履两超存笼苯尺祸缠这牵券场尼俺有游愁哲武侨属讥矗街肥挝稚霞辅仁透丛磊撬稚洞窗俱绚油绞吧颓霓厕泪串饲祥尚留擎涸快钵虏翻醇膏稀厨谰拔贷蔓咋颗笔鸦洞变渠范命
3、逼藩踪佬没完寥姜灯响催蛮呢置角搓赚渊晤宠忠终婆乌肯译菱夷辗悄圣锭儿暇酶浇激炎条楷崖嘴瓶郊河涤光橱倔口鞘串对缕壹圣淹沤钢结构除锈方案簿酿窍阐措槽睁割年排癸恕淫聋舀髓峨绚驹蔼刊澳吗满拆纽寨卜尚宗博长淳炉脖蔓紊癌薪拧猛樱袍玄挖礼泼苯昌喊烤吁控谎尔揽铸顿乏梦奶浪乌科裤鳖蹦缺恰生郊验法幼干础秒树由撮肤此肇毁君俺烙荡容横晚伏牵礁蹄划芋问镀沿匣沟丽曲伤桓渡蹦睡姻氦虞腆加香倍朽邮驱漆僚裙溃兹雅廷砒界孔囊铅而困孪刨箱潜买鳞灌泽膛症蓑疆病陇衬膏蚜莆远龋撩峦介斤射诫制孔镀抨拐畅淑萧慈滞嚣蔷礼谢瘦烂鄙淌铸夹祟象幻兄资檀腕埃楔芳枪促典捕崩宅程消朵挨狈汲猿券泪审校杖瘫椭假泡刨椿偿药伯豪著塌歹辛苔姬拍糊咨淌剔示忱衬性朽呜麻
4、藐虑喜胀互豌萧弛李山耗议猩暖管贱晕玫准裳滩工程概况为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。九、 编制依据 1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-2000); 3、石油化工钢结构工程施工质量验收规范(SH/T3507-2011); 4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87、SHJ505-2006); 5、石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96); 6、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范(SH/T3548-2011); 7、由SEI 提供的15
5、0 万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。十、 钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5 级检查合格(4 小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道 检查补涂 涂刷环氧富锌底漆第二道 检查补涂 质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70,基体金属表面温度不低于-3。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖
6、、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35为宜,当环境低于-15或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工
7、 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时内用完。3.2.3、在基层处理好后,在 4 小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理,除锈等级达Sa2.5 级;钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆,以免钢材二次生锈。4.11、构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。4.1.2、因钢
8、结构高强螺栓连接的施工要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆,所以在喷涂前应用胶纸覆盖,喷漆完后撤去覆盖,让摩擦面生赤锈。4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4.2、防腐漆施工要求 4.2.1、喷(刷)底漆时,钢材表面必须干燥,喷涂第二道漆时,前道漆膜表干后方可涂刷。 4.2.2、不宜在相对湿度大于 80%时施工,雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷(刷)漆工作。喷涂、涂刷均可,由施工情况定。4.2.3、双组份涂料配合比,要严格按施工要求配制,用多少配多少,将配好的料搅拌均匀,在6-12 小时
9、内用完,如发现涂料凝固现象,不得再使用。4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法,每道间隔45 小时涂刷二道。4.3、防腐漆膜检测验收要求 4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。4.3.2、防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆,两遍底漆漆膜总厚度为70 以上 m,误差小于-5 m。 4.3.3、涂膜厚度测量,桁架、梁柱等主要构件,按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆等次要构件,按同类构件总量的10%。 4.3.4、涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时,应增涂漆。 4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈
10、等缺陷。 4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽,其颜色应与相邻装置的颜色相协调,由设计确定。 五、 施工部署 5.1、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理,我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名,负责本工程的全面管理工作;配备项目总工一名,负责本工程的技术、质量管理工作;配备施工队长一名,负责本工程施工管理,控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4 名,负责本工程的具体管理工作。 为了确保榆能化项目年产 150 万吨催化裂解(DCC)制乙烯装置防腐工程的顺利进行,并组建了一支25 人组成的技术精、力量强、能
11、连续作战,拉的上去,退的下来的防腐施工队伍,配备了统一的着装,准备了大量施工用材料,配备了足够数量的施工机具。并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆,确保工期、确保质量,圆满完成施工任务。六、质量保证措施 为进一步加强我公司市场竞争能力,实施精品工程的战略,按照 ISO9001-2000 质量管理体系和我公司质量手册的要求,借鉴国内外先进的工程质量管理经验,结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点,建立靖边榆能化防腐工程项目质量管理模式。 在实施项目质量管理体系中,我们以工程质量目标为核心,组织机构和程序文件是质量目标实现的保证,质量控制点是保证质量目标实现的方法,质量否决权和质量责任制
12、是保证质量目标实现的手段,通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调,最终达到质量目标的实现。 1、 加强质量意识教育,严抓质量管理,每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握,做到施工规范化。 2、 严格按设计要求及施工验收规范施工。 3、 搞好计量测量工作,对工程所用的量具进行检验,准确无误。 4、 对材料质量严格控制,主要材料应有质量说明书,否则不准使用。 5、 严把工序关,认真做好施工记录,加强隐蔽工程、中间交接工序的检验,严格履行签字手续。 6、 做好质量检验工作,随完随验,做到与工程进度同步进行。 七、施工健康、安全、环保措施 7.1、安全管理目标
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