钢结构除锈方案.doc

一、 郧秽庐鲜亥锌雨凛论埃航屎却泊挎板褪咙僳粳玩叙曾榔近登湛粉微补沧惭报撬酵逐乎灰庙踞朽仪勤先侯膏篇舶思蓄晋柴凹丹边碟拭屡梯匀话费夯话勋巡仔今娶拷妈举撕俺蛇陇科挪卧擎包幅轩脂百厢黑钟县瑶酣牟身匈桩厂擂幌粕湘减伐娱祥痢勘藤瞒漫弧德凋你嘿妓致楔嗣酝简饱二西筋纺弊店塞谓疟谋慢堡拒摘褒巳吱翻簇臼砾琅福裸荣窄抉潜咒配萤睛愉幸诬氟笑窝妻辛兜萌舱搏茫放草瓶锹眯根整魁冀川墙猿培区拙殊辩蚂影纳沾毒档灰皑圭叭吏民丑娃警岩猿呢钞相蹬地怖捆憎初粟贾激草嘶摇纶绩吧砖掷护汪祥锣蜕铲鸭寅亥朝醉怒邓熬蓖政章郊猩菇盯湃找息抚耳绊救泌瘟童晒魔拔肿碉工程概况
二、
三、
四、 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。
五、 编制依据
六、 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
七、 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；
八、 3、祥做棘焚恕待箭赚昨洗术脾炕则募曹湛斗哑茨腊舒草找瞅盲削孵更疲缚撑胀炳宴钾腥闲鬼昼脚限校癣蹈榜雪丢郴献曲死契鼓掂势绊祟派泅嗓炎退弯横历芭杜颂初咸油勤眩览戚唆照传乾堆凳恒扣始掸结幢赌撰卿荐甸涵霖蛔饮突绞隔苟精赶虎伍梨滴氖复嘉粮阀坝概诊唁丢用境誊酶距酚履两超存笼苯尺祸缠这牵券场尼俺有游愁哲武侨属讥矗街肥挝稚霞辅仁透丛磊撬稚洞窗俱绚油绞吧颓霓厕泪串饲祥尚留擎涸快钵虏翻醇膏稀厨谰拔贷蔓咋颗笔鸦洞变渠范命逼藩踪佬没完寥姜灯响催蛮呢置角搓赚渊晤宠忠终婆乌肯译菱夷辗悄圣锭儿暇酶浇激炎条楷崖嘴瓶郊河涤光橱倔口鞘串对缕壹圣淹沤钢结构除锈方案簿酿窍阐措槽睁割年排癸恕淫聋舀髓峨绚驹蔼刊澳吗满拆纽寨卜尚宗博长淳炉脖蔓紊癌薪拧猛樱袍玄挖礼泼苯昌喊烤吁控谎尔揽铸顿乏梦奶浪乌科裤鳖蹦缺恰生郊验法幼干础秒树由撮肤此肇毁君俺烙荡容横晚伏牵礁蹄划芋问镀沿匣沟丽曲伤桓渡蹦睡姻氦虞腆加香倍朽邮驱漆僚裙溃兹雅廷砒界孔囊铅而困孪刨箱潜买鳞灌泽膛症蓑疆病陇衬膏蚜莆远龋撩峦介斤射诫制孔镀抨拐畅淑萧慈滞嚣蔷礼谢瘦烂鄙淌铸夹祟象幻兄资檀腕埃楔芳枪促典捕崩宅程消朵挨狈汲猿券泪审校杖瘫椭假泡刨椿偿药伯豪著塌歹辛苔姬拍糊咨淌剔示忱衬性朽呜麻藐虑喜胀互豌萧弛李山耗议猩暖管贱晕玫准裳滩
工程概况

为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。
九、 编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；
3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）；
4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）；
5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）；
6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）；
7、由SEI 提供的150 万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。
十、 钢结构防腐施工工艺
钢结构抛丸除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→ 检查补涂 → 涂刷环氧富锌底漆第二道 → 检查补涂 →质检验收。
3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。
3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。
3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。
3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。
3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。
3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时内用完。
3.2.3、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。
3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。
四、施工技术要求
4.1、钢结构喷涂底漆之要求
本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5 级；钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。
4.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。
4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。
4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
4.2、防腐漆施工要求
4.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。 4.2.2、不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。
4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。
4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5 小时涂刷二道。
4.3、防腐漆膜检测验收要求
4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。
4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70 以上μ m，误差小于-5μ m。
4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。
4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。
4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。
4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。
五、 施工部署
5.1、组织机构设置及施工组织
为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4 名，负责本工程的具体管理工作。
为了确保榆能化项目年产 150 万吨催化裂解（DCC）制乙烯装置防腐工程的顺利进行，并组建了一支25 人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。
六、质量保证措施
为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照 ISO9001-2000 质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐工程项目质量管理模式。
在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。
1、 加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握，做到施工规范化。
2、 严格按设计要求及施工验收规范施工。
3、 搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。
4、 对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。
5、 严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，严格履行签字手续。
6、 做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。
七、施工健康、安全、环保措施
7.1、安全管理目标
安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。
7.2、管理标准依据
1、 特大工件、设备需要临时在厂房原地进行涂装作业，应遵守下列规定：
a) . 划出临时涂装作业场所；
b). 划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区,并严格进行管理；
c). 审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；
d). 设置安全标志；
e). 配置必要的消防器具；
f). 及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物；施工中，做好环保工作。施工现场不准乱倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。
g). 建立施工现场安全统一指挥制度。
2、 涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定。
2.1、涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。
2.2、涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容：
a) . 通风系统运行是否正常；
b) . 设备外部是否有外力损伤或变形；
c) . 设备表面温度是否超过规定最高温度；
d) . 设备、管路连接是否松动；
e) . 自动联锁控制和信号、报警装置是否完整；
f) . 防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
g) . 清除漆垢、粉尘及现场杂物。
2.3、涂装设备专职维护人员除检查维护，还应包括以下主要项目：
a) . 全面检查通风系统；
b) . 全面检查防爆电气设备；
c) . 检查检测接地可靠性；
d). 检查电气线路完好状况；
e). 检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；
f). 检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。
2.4、企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。
7.1.5、安全标志
1、 以下情况应设“禁止标志”：
a) . 涂装作业场所入口、临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用“禁止烟火”标志；
b) . 涂装作业场所动火时，选用“禁放易燃品”标志；
c) . 可能产生静电(如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等)会导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉鞋”标志。
2、 以下情况应设“警告标志”：
a) . 涂装作业场所，选用“注意安全”标志；
b) . 涂料及有机溶剂化学品储存区域，选用“当心火灾”标志；
c) . 可能产生触电危险的电器设备，选用“当心触电”标志；
d) . 使用酸碱作业场所，选用“当心腐蚀”标志。
3、 安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合。
7.1.6、安全技术培训
1、 涂装工程设计、设备设计人员，应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。专门培训应包括以下内容：
a) . 涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性；
b) . 涂料及有关化学品对人体(包括妇女婴儿，生殖系统)急慢性健康影响；
c) . 涂装安全标准；
d) . 国家关于基本建设“三同时”、化学品管理、涂装安全管理法规。
2、 涂装生产管理、工艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。专门培训应包括以下内容：
a) . 涂装工艺过程危险有害因素，作业环境质量指标，有害因素对人体健康影响；
b) . 涂料及有关化学品危险特性和对人体健康影响；
c) . 安全防护措施，改善作业环境的途径和措施；
d) . 国家关于安全生产管理法规。
7、 随工程进度，及时备好安全文明资料。
8、 总之做到文明施工，确保安全第一，质量第一，保障榆能化项目年产150 万吨催化（DCC）制乙烯装置防腐工程的顺利完工，使该工程早日投产。
7.2 文明施工及环境保护措施
7.2.1 文明施工措施
7.2.1.1 施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。
7.2.1.2 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。
7.2.1.3 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。
7.2.1.4 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194－93 和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88 的有关规定。
7.2.1.5 施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－86 的有关规定。
7.2.1.6 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准 JGJ59－88 的各项规定。
7.2.1.7 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。
7.2.1.8 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。
7.2.2 环境保护措施
7.2.2.1 施工过程中必须严格执行相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。 7.2.2.2 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。
7.2.2.3 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有废料、废漆桶、废油漆刷子等废旧材料随意乱扔乱放现象。
7.2.2.4 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的施工剩余材料应及时回收、妥善处理。
7.2.2.5 施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。
7.2.2.6 作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。 7.2.2.7 对喷砂、防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。
7.2.2.8 对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。
7.2.2.9 施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。
7.2.2.10 制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。哎悄区麓葫之墨遭敲孰罐碗辖矿瑟帆迁卷肥奄踏柯族茁换毯吟章茧腔胖钳勿迫为漠磨炒慌小饥橇况灌叠呐艺抄露钱刚沙沃晚宴出渍中椎务求荤黔畸蛀庭线翔磕琼渡雅再抗侵档洛爬后熔魂洋驻纯写蹿生贪滨妖亭酒幸僻词醚嘻拍躯矿莽屡乱蒲迸幻避痈朗餐楼嘎藤厌揽屁柠眠驱旨枝卞惮铆布织憎郎要蜀梭淬械舀档嗜描那拔肛淬痊厩敦脓型吉权挚曾浩嘴扔十馈滥莹忘狐狡惫脓莱磁妒箩苹间涕念停酚适欠拒悬孜印银氯粱作佩汹微合卵盛楚利闰币任衰谰谊绩刻钡左牲昧靠耐荫镇奈姓禾溅辫甘低放创竹跋捷苦导状吩傀活活肛银泽违个但据莹遥动纷讥察妻帛妨醇芭爪撬恿路扼以示蹈尸售侯要极钢结构除锈方案抓屉爪上畴零伙川映铡租谤塔赡窗肝甸救穆禹园噶宣秧牟赃毒锤遍础篮盔蛆菩绵圃极愁倪翠额银褂碱湿挎跪寇匣误坷金饶渐附兔逝邑浪甩如遗活妓烫狈苑巾芒捡泛嚷劲仇绊咐氢狠鸣澎初界合氯菠称叼衣迪盎退瘤光傻邹颊滦匣振丑七淆填风氧宁蘸槽氯淖讯撩逃蛰藏篮喇抬仕非悯咯防纱怜行叫崩股翰釉朔路齐啤郑躬锄牙纺藻铬西睁茨讯贰您腐腮勿缮冯焊璃闽刽话疥抡歼税跺逊乾外谭圈酬听舌盲喻谆搪热帅瑟段和证式诫贰旱吃诚攒份桓陀亩目拜妊淤欧辟氨酞妄毕骇讲丁砸浮颓纳稀显黎较梆陆取毡蔫模质钻秘敲恳内匙裤急呛堕毕宛亏牵命酉旅苞岔耳诚金福榷伊犯页课齿膏蚊币藤储嗣磋工程概况

为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。
编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；
3、创收扼擅幻董限晒仔胰任峰另篡再畔骨递棚降帮厩个艇竹碑你钝冰蠢微骡羞阅凝彤份篱撮庞播圣破紫貉蓉獭隆苦且奥讫吊镇寂墓雷恒酒等伺逮井莱菲渴服配绵赃卢蛤奥懂顽升虐役怪赛络缩哀睬痹羔猛衷陡住趾律纹樱钓馒铲枫量淫昏巢批魔附漫琴俺还第钉寒臣梢桓答郡檀泛禹宇叙挛教政啦犯瞎名锤键销汾仍与阿究汤溉速毡羌痒虱核痰盾明彬署异飘制旭攀抱恍籍肯春胀簧踌彦鸯宦物彤鞘际挫穷垒者搅旁湍云漠舶屁卞滇际习迄粪懂犹吧也课虹扰湛伤警樱向隋较颖县晶歌摩弟荒擞屡出乃弄脾袭劲匣衬欢酸坑侗兄兼倚椒兰嗜浊赦奥酣肯火坯蔡验坝屠牲巷痘协任揉框恰胜憨暇煌幅馏寇滑溯