5分部搅拌站岗位职责3.doc
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4、混凝土供应。三、负责质量管理体系的建立、完善、实施和保持,组织生产过程的质量控制。四、组织制订搅拌站的生产、技术、安全、奖惩等管理措施,并监察督导下属严格执行、认真落实。五、负责搅拌站人员的任免及教育、培训、考评、奖惩的组织。六、协调项目部各部门与搅拌站及混凝土供应的关系,确保生产任务的完成。七、组织制定安全生产和交通安全管理制度,确保生产安全和交通安全。八、负责司机的轮班安排。九、负责对本站混凝土输送车的车容车貌、日常的维护保养负责。平时监督检查司机爱车、养车、洁车情况,并及时进行奖惩。2、调度岗位职责一、在搅拌站长的领导下,对搅拌站的人、机、材实施组织与调配。二、及时填报下达“生产任务通知
5、单”,保证人员在岗、材料齐备、车辆完好。三、根据施工方的要求,实施生产中的站内和施工现场调度指挥,保证砼供应准确、运送及时、手续完备。四、密切与施工方的关系,搞好工作协调,及时解决和处理现场出现的问题,确保客户满意。五、负责运送单填写准确,认真填写相关记录及各类相关资料凭据的保管与传递。六、严守调度岗位纪律,工作时间保证全时在位,随呼随应、随叫随到,自觉维护本站形象。七、严格遵守本站的各项规章制度。八、对退站混个凝土进行处理,并及时记录。3、试验员岗位职责一、熟悉档案管理工作规范和试验资料管理规定,掌握资料分类、整理、建档和统计方法。二、负责原材料和试块试验记录、报告的搜集、整理。三、按业务联
6、系单的要求,负责配合比的送达。四、根据总工和中心试验室的指令,按工地要求及时准确发放所需技术资料。五、负责试验室文件的保管和各种技术、质量资料的建档、保管与登记统计。4、材料员岗位职责一、熟悉各种原材料的规格品种、技术质量标准、外观检测方法和存储管理要求。二、了解和掌握现有料场、筒仓的储料及预施工计划情况,并提报材料计划。三、对进站材料的规格、品种、质量和数量认真进行外观检测和验收。四、准确填写收、发料票据。五、逐日传递收、发料单,并整理归档。六、按技术负责人和试验主管的要求及时送样检测。七、对材料的标识进行管理并及时根据到场批次进行更新。八、每月25日进行库存材料盘点,上报库存与出入库统计报
7、表。5、混凝土运输车司机岗位职责一、服从调度的指挥,带齐证件、准时出车。二、熟悉交通法规,明确行车路线,沉稳谨慎驾驶,行车不违章,特殊情况的交通违章必须事先得到当班调度的批准。及时向调度室反馈道路交通、施工现场情况。三、进站接料时必须将罐体反转,至确认罐里无存水后方可进站接料。爱护车辆,坚持经常性的维修保养,及时排除故障、清除罐内积水和罐体粘挂残砼,保持好车容车貌。四、认真填写出车日志的相关内容,按时上缴工地签收的票据和其他凭据。五、对工地剩余混凝土须及时上报搅拌站调度,不得私自处置,严禁变卖或随意倾倒混凝土。六、严格执行油料考核制度。七、遵守本站的各项规章制度。八、车况出现异常,及时向搅拌站
8、站长汇报。九、注意行车安全,对因麻痹大意给本人造成的损失及其他后果负责。6、搅拌站操作员岗位职责一、熟悉机械设备的大部构造和技术性能,掌握维护保养及一般故障排除方法,严守操作规程,保证安全高效生产。二、根据调度室下达的生产任务,开机前认真检查控制和电路设备,复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具,保证配料不出差错。三、严格按试验室签发的配合比投料,保证产品品种、强度等级和坍落度与生产任务单相符。四、自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查,协助试验员采样试验,及时向试验室请示解决生产中出现的技术质量问题,确保产品优良。五、认真、规范、准确填写混凝土发料单,并负责回收、查验和整理。详细记录
9、生产日志,保证数据准确、资料齐全。六、协助机修工、电工搞好设备的维护、保养,并做好维保记录,严禁带故障运转。七、遇大风恶劣天气时,负责挂缆风绳,防止罐体倾倒等事故发生。八、严守工作岗位,保持操作室内肃静、清洁。7、配合比控制制度一、试验、质检人员接到生产任务通知后,及时选定配合比,测定骨料含水率。二、开盘前,检查原材料现状与配合比的一致性,物资部负责砼原材料的数量,严禁使用不符合配合比的材料。三、试验、质检人员掌握好生产过程中混凝土的性能,满足施工现场合理需求,保证混凝土的质量。四、试验人员按规范制作试块和填写相关记录。五、除试验人员外,任何人不得调整配合比。六、资料员提前准备工地所需资料,及
10、时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。七、生产过程中,混凝土质量出现异常,及时通知试验人员,以便采取措施。八、试验负责人加强混凝土技术质量的管理,防患于未然,保证混凝土合格率100%。做好质量监控工作,虚心接受施工人员意见和建议,及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量。8、原材料进场验收制度一、向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。二、原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。三、原材料进场后,先堆放待检区,以防与原检验合格的材料混放。“待检”标识。物资部必须先索要进场材料质量证明文件(厂别、品种、出厂日期、出厂编号)包括和出厂检验
11、报告,然后通知取样员。四、取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。五、试验室在接到样品后及时安排人员进行检验,及时出具试验检测报告,发放物资部门。六、物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。七、对集料中粉尘含量过高应进行冲洗,粒级不合理应进行过筛。 八、原材料取样频率:、现场取样的基本原则:1.取样具有代表性;2.根据取样材料和检测项目的不同,样品数量应符合要求;3.取样过程中不弄虚作假,实事求是。根据取样材料的不同,现场取样方法和数量又各有不同,下面分别叙述:(1)骨料:在一批来料堆上取样时,应先铲除堆脚等处无代表性的部份,再在料堆的顶部、中部、底
12、部均匀分部的几个不同部位,取大致相等的若干份组成一组试样。汽车上取样时,应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次。(2)水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种,同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥,同一批的总量不得超过500t,随机的从罐中采取三个以上的样品,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。(3)粉煤灰:以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次,当不足120t也需检测试验一次。(4)外加剂:以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间,每50t为一验收批,不足50t也按一批计算。9、
13、混凝土生产、运输和调度管理制度一、施工现场经专业质检工程师对最后一道工序检验合格后,下达开盘令给调度员,调度员接到开盘令后根据施工里程、部位、时间、等级、数量等要求填制混凝土浇筑申请单发至试验室,由试验室签发混凝土施工配合比到搅拌楼。二、搅拌楼接到混凝土施工配合比后,根据现场通知的先后顺序或轻重缓急等情况依序合理安排,按时、按质、按量进行生产。三、第一次行车路线由搅拌站站长带领司机走一次,实地勘查线路,看是否有行车不安全路段,做好记录,回来后交待给全体司机。四、每辆混凝土运输车必须配2名专职司机,12小时轮换。不得无证驾驶,不得疲劳驾驶,不得酒后驾驶。五、行车出现故障时,要立即向搅拌站调度报告
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