5分部搅拌站岗位职责3.doc

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拌合站主要岗位职责

1、搅拌站站长岗位职责
一、带领全站员工认真贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关法规、标准。
二、严格按生产计划组织生产，合理调配所需资源并指挥现场混凝土供应。
三、负责质量管理体系的建立、完善、实施和保持，组织生产过程的质量控制。
四、组织制订搅拌站的生产、技术、安全、奖惩等管理措施，并监察督导下属严格执行、认真落实。
五、负责搅拌站人员的任免及教育、培训、考评、奖惩的组织。
六、协调项目部各部门与搅拌站及混凝土供应的关系，确保生产任务的完成。
七、组织制定安全生产和交通安全管理制度，确保生产安全和交通安全。
八、负责司机的轮班安排。
九、负责对本站混凝土输送车的车容车貌、日常的维护保养负责。平时监督检查司机爱车、养车、洁车情况，并及时进行奖惩。

2、调度岗位职责
一、在搅拌站长的领导下，对搅拌站的人、机、材实施组织与调配。
二、及时填报下达“生产任务通知单”，保证人员在岗、材料齐备、车辆完好。
三、根据施工方的要求，实施生产中的站内和施工现场调度指挥，保证砼供应准确、运送及时、手续完备。
四、密切与施工方的关系，搞好工作协调，及时解决和处理现场出现的问题，确保客户满意。
五、负责运送单填写准确，认真填写相关记录及各类相关资料凭据的保管与传递。
六、严守调度岗位纪律，工作时间保证全时在位，随呼随应、随叫随到，自觉维护本站形象。
七、严格遵守本站的各项规章制度。
八、对退站混个凝土进行处理，并及时记录。
3、试验员岗位职责
一、熟悉档案管理工作规范和试验资料管理规定，掌握资料分类、整理、建档和统计方法。
二、负责原材料和试块试验记录、报告的搜集、整理。
三、按业务联系单的要求，负责配合比的送达。
四、根据总工和中心试验室的指令，按工地要求及时准确发放所需技术资料。
五、负责试验室文件的保管和各种技术、质量资料的建档、保管与登记统计。

4、材料员岗位职责
一、熟悉各种原材料的规格品种、技术质量标准、外观检测方法和存储管理要求。
二、了解和掌握现有料场、筒仓的储料及预施工计划情况，并提报材料计划。
三、对进站材料的规格、品种、质量和数量认真进行外观检测和验收。
四、准确填写收、发料票据。
五、逐日传递收、发料单，并整理归档。
六、按技术负责人和试验主管的要求及时送样检测。
七、对材料的标识进行管理并及时根据到场批次进行更新。
八、每月25日进行库存材料盘点，上报库存与出入库统计报表。

5、混凝土运输车司机岗位职责
一、服从调度的指挥，带齐证件、准时出车。
二、熟悉交通法规，明确行车路线，沉稳谨慎驾驶，行车不违章，特殊情况的交通违章必须事先得到当班调度的批准。及时向调度室反馈道路交通、施工现场情况。
三、进站接料时必须将罐体反转，至确认罐里无存水后方可进站接料。爱护车辆，坚持经常性的维修保养，及时排除故障、清除罐内积水和罐体粘挂残砼，保持好车容车貌。
四、认真填写出车日志的相关内容，按时上缴工地签收的票据和其他凭据。
五、对工地剩余混凝土须及时上报搅拌站调度，不得私自处置，严禁变卖或随意倾倒混凝土。
六、严格执行油料考核制度。
七、遵守本站的各项规章制度。
八、车况出现异常，及时向搅拌站站长汇报。
九、注意行车安全，对因麻痹大意给本人造成的损失及其他后果负责。

6、搅拌站操作员岗位职责
一、熟悉机械设备的大部构造和技术性能，掌握维护保养及一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全高效生产。
二、根据调度室下达的生产任务，开机前认真检查控制和电路设备，复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具，保证配料不出差错。
三、严格按试验室签发的配合比投料，保证产品品种、强度等级和坍落度与生产任务单相符。
四、自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助试验员采样试验，及时向试验室请示解决生产中出现的技术质量问题，确保产品优良。
五、认真、规范、准确填写混凝土发料单，并负责回收、查验和整理。详细记录生产日志，保证数据准确、资料齐全。
六、协助机修工、电工搞好设备的维护、保养，并做好维保记录，严禁带故障运转。
七、遇大风恶劣天气时，负责挂缆风绳，防止罐体倾倒等事故发生。
八、严守工作岗位，保持操作室内肃静、清洁。

7、配合比控制制度
一、试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率。
二、开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性，物资部负责砼原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料。
三、试验、质检人员掌握好生产过程中混凝土的性能，满足施工现场合理需求，保证混凝土的质量。
四、试验人员按规范制作试块和填写相关记录。
五、除试验人员外，任何人不得调整配合比。
六、资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。
七、生产过程中，混凝土质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。
八、试验负责人加强混凝土技术质量的管理，防患于未然，保证混凝土合格率100%。做好质量监控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量。

8、原材料进场验收制度
一、向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。
二、原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。
三、原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。“待检”标识。物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样员。
四、取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。
五、试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。
六、物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。
七、对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。
八、原材料取样频率：、现场取样的基本原则：1.取样具有代表性；2.根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；3.取样过程中不弄虚作假，实事求是。
根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：
（1）骨料：在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。
汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。
机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次。
（2）水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
（3）粉煤灰：以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次。
（4）外加剂：以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。

9、混凝土生产、运输和调度管理制度
一、施工现场经专业质检工程师对最后一道工序检验合格后，下达开盘令给调度员，调度员接到开盘令后根据施工里程、部位、时间、等级、数量等要求填制《混凝土浇筑申请单》发至试验室，由试验室签发《混凝土施工配合比》到搅拌楼。
二、搅拌楼接到《混凝土施工配合比》后，根据现场通知的先后顺序或轻重缓急等情况依序合理安排，按时、按质、按量进行生产。
三、第一次行车路线由搅拌站站长带领司机走一次，实地勘查线路，看是否有行车不安全路段，做好记录，回来后交待给全体司机。
四、每辆混凝土运输车必须配2名专职司机，12小时轮换。不得无证驾驶，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶。
五、行车出现故障时，要立即向搅拌站调度报告。混凝土出场时随车携带混凝土发料单，现场签收后带回交给搅拌楼，混凝土没有用完或者退回的要注明原因。
六、服从现场合理指挥，积极配合现场混凝土灌注工作，但对违章指挥可以拒绝。

10、安全、卫生、环保管理制度
一、加强对职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
二、制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课，并对施工阶段中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
三、对特殊工种，如电工、起重工和各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
四、正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽。
五、各种进场作业机械设备必须要有出厂合格证、机械设备使用说明书、机械操作人员持证上岗。
六、爱护搅拌站绿化区域的一草一木，不随意采摘、挖掘、不任意践踏。
七、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
八、运输车辆严禁使用高音喇叭。
九、搅拌站各工作场所内，严禁随地吐痰，办公室、实验室内严禁吸烟。
十、饮水必须清洁、卫生，注意节约用水，水龙头用完后应及时关紧。洗手间、厕所及其他卫生设施，必须特别保持清洁。食堂及厨房一切用具及环境，均须保持清洁卫生。生活与建筑垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求，放置于所规定的场所或容器，不得任意乱倒、堆积，要及时清运。

11、磅房工作制度
一、磅房人员轮流值班，严禁出现空岗现象。
二、车辆上磅限速5km，轻刹车慢启动。
三、磅称量要等待2分钟，准确提供车号、材料种类、单位等相关内容。
四、按指定位置卸放进场材料，特别注意粉料及其他外加剂，坚决杜绝混料现象。五、根据生产和料场储存情况决定进料品种、数量，并及时通知供料单位。
六、禁止非相关人员擅自进入磅房，禁止外来及非本岗位人员操作微机。
七、分供应单位和材料品名填写收料票据，并认真填报材料验收登记薄和入库台帐。
八、对进场材料做到称量准确，票据填写无误，字迹清晰，内容齐全，报表及时。
九、如发现进场材料有质量问题，应及时通知质检和试验人员进行鉴定，以决定收料或退料，严禁不合格材料和“三无”产品进场。
十、袋装材料的存贮、码放必须符合规定要求。
十一、严格要求自己，廉洁自律，杜绝各种不正之风，严禁利用职务之便对客户吃、拿、卡、要，坚决回绝有关人员任何不正当要求。

12、配电室工作制度
一、电工负责全站办公、生活、用电线路、照明设施的维修，小型安装工作，保持正常运转。
二、电工人员必须具备电学的基本知识，持有证书。对搅拌设备等主要线路设施基本掌握，有计划的定期修缮保养，保障线路畅通。
三、配电室电工负责配电电盘的监视，及时发现问题，保证安全供电，兼管电工房维修，解决供电中的疑难问题。对供电中的问题，及时向上级供电部门反映。
四、实行24小时值班制，有急需用电任务，值班人员应随叫随到，应及时上报有关领导组织抢修，遇有抢修任务应加班加点保障供应。
五、不经批准，不准为私人安装电器，对擅自滥用电料造成浪费损失者，应追究责任，严肃处理，由当事人承担一切经济损失。
六、检修严格按照检修规定执行，避免意外事故的发生。
七、来禁闲杂人员进入。

13、消防管理制度
一、认真做好对职工的安全教育工作，提高安全防火意识，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生，遵守安全操作规程和各项规章制度。
二、搅拌站由站长负责抓消防工作，成立义务消防队，负责本站的消防工作，三级教育活动时必须加入消防知识的培训。
三、办公室、维修车间、仓库等易燃易爆场所不准吸烟，不准使用明火、电炉和高温用量电热器。
四、每天要作好清理工作，将工作场所的木屑、纸屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放到安全地点，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源。
五、由安质部门负责定期和不定期检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改。
六、加强各种灭火器材和设施的管理，根据各种灭火器材的特性按部位配置，做到全面有效防控。
七、健全义务消防，惊醒消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力。
八、设防火警示标志，并标明火警电话号码119。
九、人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人做出处罚，触犯法律的司法部依法追究法律责任。

13、混凝土搅拌机安全操作规程
一、搅拌机应安装在坚实的基础上，用钢柱支撑并焊接牢固。
二、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，经考核合格后持证上岗。
三、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件状态良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
四、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
五、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
六、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
七、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
八、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有专人监护。
九、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的溅浆。
十、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

14、仪器设备的计量检定
一、搅拌站建成后，邀请当地计量机构对搅拌站混凝土计量机具进行标定，并出具标定证书，标定证书原件报送试验室统一编号管理。只有标定合格后，设备方可投入使用。搅拌站运行后，按照规范规定的期限，由试验部门监督搅拌站定期进行自校。
二、计量器具应按下列规定由项目试验室进行静态计量校验，并做好记录。
（1）正常生产情况下每周不少于一次，每班开始施工前用标准砝码对水称及减水剂进行检查。
（2）停产1个月以上（含1个月），重新生产前。
（3）发生异常情况时。
（4）计量器具经过大修、中修或搬迁。
三、项目试验室应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
四、每一班工作秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。
五、通过对每车的称量和搅拌站的出机方量进行校对，来检验计量系统是否有问题。

15、搅拌站设备的管理与维护制度
一、每次工作完毕后，应清理保养项目：
（1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
（2）用水清洗车、附加剂箱及其供应系统。
（3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1～2分钟。
二、每周检查保养项目：
（1）手动油泵是否需要加注润滑脂。
（2）各润滑点（搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处）必须进行润滑工作。
（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。
（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。
（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
三、定期检查保养项目:
（1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
（2）叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
（3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
（4）检查大齿轮磨损情况。
（5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。
（6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。
（7）搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
四、上料皮带机的维修与保养：
（1）减速电机要严格按照铭牌中的数值添加150#齿轮油，电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
（2）胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险。

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