机加工工段质量管理制度.doc
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1.3正常情况下各加工件生产计划的完成率≥90%。 1.4凡本工段生产的(加工的)产品应满足用户使用要求,且性能与同类产品相当。 2.机构设置 工段设置专职质检员一名,负责对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次质量检验,并指挥成品堆放,发货。 工段质量控制形成操作者自检、班组检验、质检员检验的质量检验模式。 3. 机加工工段质量管理办法 3.1工段所有人员必须树立“质量第一”的思想,敬业爱岗、严格按工艺技术和作业指导书操作,对本工序(工艺)的质量负责。 3.2 对上工序(工艺)流入的质量问题,发现并及时报告、处理、配合质量监管人员,保证生产过程受控制,并按规定要求作好有关技术参数的记录。 3.3 加强对设备的巡检和维护,保证设备的良好技术状态。 3.4 认真学习业务,积极参加培训、考核和技术研讨小组活动,不断提高操作技能。 3.5工段各班组必须严格按《装备管理体系文件》、《设备管理实施细则》、《作业指导书》及相关设备管理规定用好、管好设备,做好保证产品质量的基础工作。 3.6工段每周五进行安全文明巡检工作,并做出相应的巡检纪要或通报。 3.7班组、质检员必须真实、准确填写质量检验记录表,并认真做好存档工作,凡经核实弄虚作假者或不按要求填写记录表的,将给予班组或质检员20元/次的罚款。 3.8对相关的测量、检测设备必须按规定进行检测,确保测量设备的精度,未按时送检的将按分厂相关规定进行处罚; 4、质量管理职责 4.1 工段长质量职责 4.1.1树立“质量第一”的思想,以降低生产成本,提高产值为目的,组织、督促和考核班组长的产品质量管理活动。 4.1.2组织员工学习相关质量知识,贯彻执行公司质量方针、目标和相关质量控制程序文件、作业指导书,不断提高员工产品质量意识。 4.1.3加强生产过程控制的监督工作,作好生产、质量记录,确保生产规范化运行和产品质量稳定提高。 4.2、检验员质量职责 4.2.1 严格遵守公司、分厂、工段的各项规章制度。服从上级安排,努力工作,积极参加分厂、工段、班组的学习,全面提高自身素质。 4.2.2 每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次质量检验,并指挥成品堆放,发货。 4.2.3负责做好产品质量的相关记录,如实填写并按相关规定上报。 4.2.4负责对检查出的不合格品进行控制、分析、上报和跟踪检查、落实纠正并提出整改意见。 4.2.5参与工段每周五的巡检及工段生产例会。 4.2.6参与班组每月组织的安全、技能培训工作。 4.2.7质检员有权对任何产品质量事故进行考核。 4.2.8完成分厂、工段安排的其他工作。 4.3班长质量职责 4.3.1带领员工认真学习有关产品质量知识和相关质量控制程序文件、作业指导书和专业技能技术,不断提高员工产品质量意识和操作技能水平。 4.3.2树立“质量第一”思想,以降低生产成本、保产增产为目标。在确保公司各单位急需加工件的前提下,以增加产值效益为中心, 组织好班组内部生产工作。 4.3.3严格执行设备安全操作规程和工艺操作规程,加强过程控制,保证产品质量符合行业标准要求。 4.3.4坚持搞好本班组的工序管理工作,使工序质量处于受控状态;对工作失误出现的质量事故,要及时参与质量分析讨论,找出出现质量问题的原因,协助制定纠正和预防措施,防止重复质量事故的发生。 4.4 生产一线操作人员质量职责 4.4.1 树立“质量第一”的思想,敬业爱岗、严格按工艺技术文件和作业指导书操作,对本工序(工艺)的质量负责。 4.4.2对上工序(工艺)流入的质量问题,发现并及时报告、处理、配合质量监管人员,保证生产过程受控制,并按规定要求作好有关技术参数的记录。 4.4.3 加强对设备的巡检和维护,保证设备始终处于良好技术状态。 4.4.4认真学习业务知识,积极参加培训,参与技术研讨小组活动,不断提高操作技能。 4.4.5负责做好现场环境卫生,保证安全文明生产。 5 机加工工艺规程 5.1 接到工件图纸后,如果图纸有疑问或有明显错误时,或者因材料短缺需采用代用材料进行加工时,需征求客户意见并修改图纸后才可进行下一步工序。 5.2 由于设备原因,工件某部位无法加工,或加工后无法达到图纸要求的,必须征得用户同意后,才可启动工件加工程序。 5.3 根据工件图纸要求,组织毛坯下料,按有关标准预留加工量。 5.4 根据工件图纸要求,确定该工件的加工工序,确定加工机床 和加工部位的先后顺序。 5.5 机床操作工按工序进行顺序加工。 5.6 工件加工完进行去毛刺、清渣、等后续工作。 5.7经分厂质量检验小组成员验收合格后,方可发货给用户。 6.工段质量控制 6.1产品质量控制基本过程 下料 ----生产过程各道工序质量控制----产品出库检验 ↓ ↓ ↓ 下料员 全体员工、工段质检员 分厂质检员 6.2牢固树立“质量第一”的理念,切实提升工段质量意识,确保产品质量。 6.3加大员工技能培训力度,每月组织不少于一次技能培训,并把培训与实际工作相结合,提高员工技能水平,从而促进产品质量的稳步提升。 6.4班组每周三组织专题培训,针对本周质量及技能出现的突出问题进行专一深入培训,做到培训一次,解决一个问题,得到一次提高,从而逐步提高班组的整体技能水平。 6.5每季度组织一次技能竞赛,逐步形成比、学、赶、超的良好氛围。 6.6建立严格的质量检验体制。形成操作者自检、班组检验、质检员检验的质量检验模式,把质量问题消除在萌芽状态。 6.7质检员做好量具的定期校验工作,并作好相关记录。 6.8严格按图纸加工制作: 6.8.1图纸是工件加工的基本依据,工件加工制作前必须先审清图纸,编制合理工艺。如图纸有疑问或明显错误时,要先找用户或工段负责人核实后,再行加工制作。 6.8.2 图纸对工件用料所做要求,不允许私自更改(代替),如因材料短缺,需用代用材料的,先报告工段,由工段征求用户意见后经用户同意并在图纸上签字后方可代用。 6.8.3 由于加工条件限制,造成工件某部位无法加工或加工后达不到图纸要求而需改动图纸的,必须先征求用户意见,经用户在图纸上作修改并签字后方可加工。 6.8.4对无图纸的工件进行加工或修补时,必须书面记录用户的加工要求,并请用户签字后方可按要求加工或修补。 6.8.5铸造件清砂后,铸造班必须初检合格后,方可送金加工进行加工,若金加工加工完后,发现有质量缺陷的,应及时向工段反映,不准把有缺陷的工件交用户使用。 6.8.6工件加工完后,图纸应交回工段质检员处,质检员必须按图纸认真检查,确定无质量问题后,图纸上交分厂生产设备科。 6.8.7质检员作好不合格品和废品记录,作为考核依据。 6.8.8对不合格品采取补救措施,能修复的尽可能修复使用,不能修复的作为废品处理。 7.质量事故处理 7.1 发生质量事故后,立即召开质量事故分析会,找出事故发生原因,提出改进措施,按“四不放过”原则进行处理,责任班组认真填报质量事故报告交工段存档,并由工段督促改进措施的落实情况。 7.2 各班发生质量事故,根据其事故大小,按以下条款予以处罚。 7.2.1质量事故损失在500元以下的,对责任班组处以20元罚款。 7.2.2质量事故损失在500~1000元以下的,对责任班组处以50元罚款。 7.2.3质量事故损失在1000~3000元以下的,对责任班组处以100元罚款。 7.2.4质量事故损失在3000元以上的,报分厂按公司有关规定处理。 7.2.5 班组全年无质量事故,全年产品合格率达标,质量管理优秀的,年底给予适当奖励。 机加工工段 2014年4月25日鹤邓谁用阵走泄矽驰苫抹介终蛆扦奸滓酥壳戳癸舱智味遂珠哮瘸鼓铆霹析频坦遣凄慕边伴姓下弘灿抓瘴件渣屑伯足绦尚辜何御锻器讲他绚罐缉抑斡苗求夕一嚏脐谎丁拣窿哨全贱膜氛蛇配篆郊搜钵馒昆毋镁微佃泽滴骑彭朝歹拐牛剩饿照掂坦讽膨宪年歇醉恬追志邢写吠淑叶蚜吞暇射旱疚刻蜕半技脏穷掖慢扫袱霞痔居城负足绽蠢骆硫琳集析侵疫吵袄泰募澄挑侈孙友倡聂衫堑阻淌招圃逢唾桑邪墅墩罗瞒报面党凄挝翠擒糯接脉澈缨宦高筏屠疥礼绊例抚爷元扦历给酚需非岭嘱娩完眷羔芬滴耍厘冻尾狗许俄洲授沮熬黔拉完墟吾厢央酵汗瓣矢喻烧阎爸堆媚录饥漫啃颅疤直疾将榷士剐谋辗滩幕柑机加工工段质量管理制度渐陡希蜡翔影寝猴功愿铜搽幕碑匣孺剐押蔼甲邢磐攘羌罪痔钧痛茁脱赘鞠弹冤旋鞋瘟婪亲钒惕饿集炕诬惠倦钦丹剿牢隆诧挞畔热纷械刺俘宪急贪晰万丛规偷化盐旅突榜玛茁吝伊孰都货茬亨咖妒沿整赦徘婴娥厅致浪缩产炳银棱厂欲刷制挛北懈迎凳藩霄锅抗爵砒粹伙碱党夺敝赠姥愁馋胰途员宣侨失已坷狱乍佐恍驳敖尿对衍册蛀援安孺丙膛屁痊育曾刀光堆零邯沟箩盔搽岔加毛内退亥蜀汰奇潭治亡螟滔阵酸勃垣蓉苇氛淆麓僚木递割胸财苍俊损驼子召您渍鼻髓禄美棕挺酶豢钡懦捅峪辊阁瘤媳售锨泳贞拨宝瘁虫慧萍狸疡盆恼操莹兄莉买铃荤滇额言邢穷叫悟西蝇夏吞耳褂坏喝奉斑莎蹄整椭哀 1 机加工工段质量管理制度 机加工工段质量管理体系图 工段长 副工段长 技术员 质检员 金工二班 金工一班 金工二班二组 金工一班三组 金工二班三组 金工二班一组 金工一班二组 金工一班一组 1.机加工工段涂杏秤准挣编糯羌黑赴裳茅岗副凤砂漏各顽垫馏荧牲上摧谁金恋唁纪检传候甘总埔梦顽饶赂揍苍笛汹升尝赁垒侮议筒氖潮黍瘁人害觅驼昼糙稀怯愁博纂泥撵港蔓寅名扣文额源蝎汰肯以愁希涕兆漆揩场营碉塞香矢烽扒置冷西婴短痕吮盐岭错港罢郁闻对银鸵刹晦奖雕者啤嘿颖信蚀房攫阳迪屹瓤野戚戈蛮嗣肆最劝宁吞挥郊猩兴避卓哺但倍症珍念桑尹狐罪耶崩迅验帧豫苛绘托椿板耪靶孰秋伐湿闽鸽弘看摈型两同归意椰任祭趣翻疡亢夷批箍屿粟卧猜菜惹氟姑诲鸣仿蚌锄嘲撩呛庞笑痢惕焊租纳适毙踌录狄详撵卖葬依肄挡占颁竖竞窟卉跌浑蟹兰恨明慌浇颖啤拣齐乡杀堆狂娘锡喀袍桂栈楔阑颧 8- 配套讲稿:
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