装配制造分厂清洁生产和5S管理制度.doc
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4、,实现零部件的定置管理,培养员工良好的工作习惯,特制定以下管理制度。分厂将每个月不定期进行抽查,并且每月评选出文明生产标兵和清洁生产标兵,对于表现好的员工分厂将进行奖励。一、装配零部件的转入和放置要求要确保所有进入车间的零部件清洁、不许有杂物、铁屑等,如存在上述问题分厂可以拒收,对于转入的零部件本着谁接收谁负责的原则。转入零部件时吊零件的掉具要有利于保持零部件的精度,并且转入的零部件要放置在托盘或托架上。如丝杠、光杠转入时必须用专门的吊具,以防止丝杠、光杠的弯曲变形,同时转入后的丝杠、光杠要放置在专用的托架上。如受托盘所限不能放置必须有有效保护垫和防滑垫。所有进车间的零部件(也包括电机、电箱等
5、外购件)都要实行定置管理,摆放要求平稳、整齐,各种零部件(包括机床上的油盘、防护等)转入后必须有有效的如防磕碰、划伤、防锈、防潮、防尘等措施,并且零部件的已加工面不允许直接接触地面。绝不允许各种零部件的堆放和搀杂摆放,对于转入的大型件和各种异形件摆放不许超过3层,并且要有有效的防滑措施。(责任人:大装车间-周成海 中型车间-候春杰)二、总装序要求溜板箱在钻孔、铰孔时必须采取有效措施,以防止铁屑进入溜板箱内部。总装序时丝杠、光杠上的灰尘要擦拭干净,齿条也应清洗干净。总装序完毕应及时清除机床上和床身地脚上洒落的铁屑。严禁用风管子吹溜板箱上的铁屑,应用专用的吸尘器清除。三、精度序要求各零件在装配前要
6、做必要的去毛刺、倒棱等钳工序,然后在清洗箱内用洗油清洗两遍,清洗完需要装配的各零件要放置在胶皮垫上,以避免铁屑、灰尘或其他杂物进入箱体内部。同时,清洗箱内的洗油视使用程度要定期更换,清洗箱定期清洗一次。装配过程中绝不允许用铁器砸零件、轴承表面。坚决杜绝导轨面上放置工具、检具、零件和其他硬物,以避免导轨面的磕碰、划伤。机床在加润滑油前必须清除箱体内的各种杂物。同时,必须用专用的润滑油过滤器过滤两次方可加入。绝不允许润滑油不经过滤直接加入箱体内,并且加油量不许超过油箱容量的三分之二。在装配过程中严禁踩踏导轨面,如工作需要必须用专用的踩踏板。同时,工作中要时常擦拭导轨面和其他部件表面的铁屑、灰尘,以
7、确保导轨面和部件表面的干净卫生。要始终保持床身导轨面和箱体内部的“一尘不染”.机床周围和床身底部坚决杜绝螺钉、棉纱或其他小零件的存在。从本序开始中至完毕要始终保持清理周围环境干净。装配零件时决不允许把螺钉和一些小零件遗漏在箱体内部。严禁工作中踩踏拖链及其支架,使之保持始终清洁。箱体内的铁屑应用专用的吸尘器清除,严禁用风管子吹铁屑。起吊零部件的钢丝绳不允许出现断股,如出现应及时更换。起吊零部件时不允许钢丝绳直接勒在已加工面表面,应有有效的防护措施。各种检具应正确使用,装卸严检具应轻拿轻放,不许砸检具的表面,禁止随处乱,更不允许对检具造成碰伤、划伤等不破坏检具精度的现象发生。装卸检具时应轻拿轻放,
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