设备管理制度集锦.doc
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1、设备管理制度 集锦检测设备管理制度1.生产技术科负责对公司检测设备的登记,建立设备一览表,归档管理。 2.生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。 3.中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作,确保使用的检测设备在合格的有效期内。 4.操作人员对检测设备应爱护使用,进行维护保养、检查,对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。 5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识,反之则报告公司主管部门处理 6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。 7.生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查,发
2、现问题及时处理。 8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏,责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。设备故障分析、处理程序目的 分析设备故障,查找原因,制订出预防措施,提高设备的利用率。范围本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。设备故障分析、处理1、 设备管理组根据设备档案中的故障记录,统计设备故障次数、维修时间。2、 按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用,将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。功能性故障:设备配件因工作条件的改变
3、、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障。该故障易于处理。易损件故障:设备停机时间很短,原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的操作性故障:未按照操作规程操作,操作不当,引起设备相应部位发生故障,造成停机。寿命故障:设备配件达到寿命周期,引发的故障。该故障直接同配件质量,设备工作负荷和设备工作环境有关。重要配件故障:价值很高的配件发生故障,一般指标准件。该故障对车间成本影响很大。长停故障:故障原因查找困难,故障配件非常不好更换,占用生产时间非常长,需要的人力物力非常大的故障。 3、 每周设备管理组召集设备维修段长、班长召开故障分析会,针对不同的故障制订相应措施。对
4、于每种故障,主要的处理原则如下:功能性故障:主要侧重于时时观察,做好点检工作。易损件故障:查找引发故障的环境因素,以更稳定的配件代替。操作性故障:加大对操作者的培训力度,同时采取各种提示措施,避免该故障发生。寿命故障:跟踪这类配件的寿命周期,在做维护保养时予以更换。重要配件故障:查找造成该配件损坏的原因,制订保护措施。长停故障:综合分析设备各系统运行状况,从深层次上查找引发故障的原因。4、 故障分析、解决措施记入设备档案,并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。解决措施立即下发执行,并要求专人监控。 数控设备管理制度1、设备操作 1.1设备操作人员要求 1.1.1设备操作人员必须穿戴好工
5、作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人员必需经过严格培训,了解机床的性能特点,熟悉机床数控系统的编程方法,并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训,了解机床的性能特点,并熟练掌握操作方法的,需经领导批准后,才可上机操作。1.1.4未经专业培训的人员,不得擅自开动机床。1.1.5试切工件或调整程序时,必须由编程人员和操作人员一起作业,如操作人员不在,非操作人员需经领导批准后,方可上机操作。1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求1.2.1一般注意事项:1.2.1.1工作前,操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.
6、2经常清扫机床周围环境,保持环境整洁。1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。1.2.1.4经常检查紧固螺钉,不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。 1.2.2机床启动时的注意事项:1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常,各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前,必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。1.2.2.4刀具、工件安装好后,应再作一次检查,确认无任何干涉,调用正确的程序,并检查刀位号是否正确,保证刀具已校正好,达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项:1.2.3.1采用正确的刀具,避免使用钝化的刀具。 1.
7、2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.2.3.7程序调整好后,要再次进行检查,经空运转或模拟显示确认无误后,方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后,只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。1.2.4机床运转中的注意事项:1.2.4.1机床启动后,在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出通畅,流量充足。1.2.4.3机床运转
8、时,不得调整刀具和测量工件尺寸。1.2.4.4遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。1.2.5作业完毕时的注意事项:1.2.5.1关闭电源。1.2.5.2清扫机床,并添加润滑油,当机床长时间不用,应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作记录表2、设备保养与维护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查,填写检查记录情况。日检由操作人员负责,并在工作记录表中记录异常情况,表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检,对发现问题及时排除。2.1数控车床的点检、检查要点:2.1.1
9、日常点检要点:2.1.1.1接通电源前:a.电压是否正常。b.检查机床是否有异常情况。c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。d.检查工具、测具等是否已准备好。e.切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1.1.2接通电源后:a.检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。e.刀具是否正确夹紧在刀夹上,刀夹与回转刀台是否可靠夹紧,刀具是否有损伤。2.1.1.3机床运转中:a.运转中,主轴滑板处是否有异常噪音。b.有无与平常运转不同的异常现
10、象。如:声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后,由操作员填写工作记录表。2.1.2季检查要点:2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分,若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆,若有污垢,应清理干净。2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关,各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮,若CRT上有超程报警显示,说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好
11、,痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑,杂物,若有应清理干净。2.1.2.6检查尾座状况,看是否有裂纹、毛刺,若有问题,予以修整。2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑,若切屑堆积较多,应予以清理。 2.1.2.8检查液压装置:a.检查压力表的动作状态,通过调整液压泵的压力看压力表的指针是 否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏,各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检查润滑油装置: a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。b.检查润滑油管路是否损坏,管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后,由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检
12、查要点:维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。2.2加工中心点检、检查要点:2.2.1日常点检要点:2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘,擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面,使其保持在合理的油面上。 2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。2.2.1.
13、10检查机床主液压系统是否漏油,若有问题应及时通知维修人员予以修理2.2.1.11检查冷却液软管及液面,清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。 2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象,并将主轴周围清理干净。遇到异常情况,应保持现场,必须及时通知维修人员,进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后,由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点:2.2.2.1清理电器控制箱内部,使其保持干净。2.2.2.2用煤油清洗空气滤网,必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东
14、西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头,确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关,确保它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内的油滤,必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作,必要时予以修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。2.2.2.10季检完毕后,由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点:维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。3、压缩机系统使用维护参照压缩机定期保养表及使用说明书,其保养主要由维
15、修人负责,出现故障应在排除后填写故障记录单。4、设备的使用范围:只负责工件粗加工以后的工序加工。5、设备事故报告:机床显示屏有故障提示,应立即通知维修人员,提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档;机床发生机械故障应立即关闭机床,保持现场,通知维修人员,提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按设备事故统计及处理制度执行。设备事故统计及处理制度1、 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用达到一定标准,或虽暂不停机修理,但内伤严重者)均属为设备事故。 2、设备事故的划分: 2.1造成下列情况之一的为重大设备事故: 2.1.1一般生产设备停产四昼
16、夜以上的。 2.1.2设备修理费用达2000元以上(不包括生产费用损失费)。 2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。 2.1.4设备性能严重受损的。 2.2其余的设备事故为一般设备事故。 3、设备事故的性质: 3.1责任事故:凡属人为原因,如:操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等,致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。 3.2质量事故:凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。 3.3自然事故:凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。 4、设备事故的分析和处理 4.1设备发生事故后,应立即切断电源,保持现场并逐级上
17、报,责任单位领导应及时上报企业管理办公室,设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。 4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员,根据三不放过原则(即:事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过)进行调查分析,企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故,由企业管理办公室主持,主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。 4.3事故责任单位,根据事故分析结果,在三天内认真填写事故报告表,报送企业管理办公室,厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。 4.4对事故责任者,除教育外,还要视情况给以严肃处理,如批评或行政处分。情况严重者,应追究法律责任。一
18、般事故发生后,对于责任者,扣当月奖金总额5%-10%;重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚,并扣除主管领导当月奖金总额的10。 4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长,事故责任者或其领导人对事故不按期限处理,隐瞒事故真相,破坏现场,欺骗上级或知情不报者,应按责任事故加重处理,最高处罚不能超过当月奖金总额的60。 4.6设备事故发生后的抢修工作,由设备所在单位负责,其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。 *参考报表:设备事故报表三好四会基本内容与五项纪律三好四会基本内容 管好设备:操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。用好设备:严格执行操
19、作规程,不超负荷使用设备。修好设备:设备操作工人要配合维修工修理好设备,及时排除故障,按计划交修设备。会使用:掌握操作技能,正确使用设备。会维护:按时加油、下班清扫设备,保持设备内外清洁、完好。会检查:熟悉日常点检内容,完成好日常点检工作。会判断故障:熟悉设备性能结构,能及时鉴别设备的正常与异常,及时汇报异常情况,协同维修工排除故障。五项纪律1、实行定机定员2、经常保持设备清洁,合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、发现异常立即停车检查,并及时通知维修工。设备定机定员制度1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人,原则上要求每一个操作者固定使用一台设备,以做到精
20、心操作,认真维护,对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。 2、生产设备的操作工人,先由车间提出定机定员名单,劳资科负责组织和落实设备操作人员,一般设备经设备使用单位领导同意,厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。3、定机定员名单经审批后,人员应保持相对稳定,确需变动时,仍应按上条规定程序进行。4、生产设备的操作工人(指新手),包括学徒工、实习生均需考试合格后,方可独立使用设备。5、厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训,一般设备由二级单位组织培训,考试合格后方可操作,培训参照培训管理标准。*参考报表:设备定机定员表 培训系列
21、表格设备报废管理制度1、设备报废权限归企业管理办公室,其他单位均无此权限。 2、凡需要报废的生产设备,先由使用车间提出申请报告,由企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单;或者企业管理办公室根据厂发展要求,经主管厂长批准后,通知使用单位,办理设备报废手续。设备报废单一式三份,计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。 3、凡符合下述条件之一时,可按规定申请报废。 3.1设备超过规定的使用年限,主体结构陈旧主要部件已磨损破坏, 精度低劣,已达不到最低的工艺要求,无修理价值或不能调出者。 3.2使用年限未到但不能迁移,因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。 3.3因事故或意外安全
22、等原因,使设备遭受严重损坏无修复价值者。 3.4腐蚀过甚,绝缘老化,磁路失效,耗能超过国家规定标准,无修复价值或继续使用易发生危险者。 3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。 3.6厂发展规范需要变更者。 *参考报表:设备报废申请单 设备报废单设备动态台帐研究设备台帐是记录企业内设备的基础信息的一个记录。一般的企业设备台帐都只能反映设备购置时的基本信息及是否在用等信息,而无法应映设备的现状。笔者就考虑为什么不能通过台帐就能完成反映出设备的实际状况?如果我们能通过台帐就能反映设备从购置信息到目前状况的维修性,可靠度及总的维修时间频次等内容,管理者只需要通过
23、台帐就能了解到设备的现状做出管理决策,公司领导也不需大量数据报表而只需要台帐就能知道现状。这样大大的提高工作效率,提升了企业的管理水平及能力。带着以上的疑问及想法笔者进行了研究如果实现设备实时动态台帐,要实现实时动态台帐就需要收集设备大量维修保养数据,并要进行统计并每天都进行及时更新,如果仅仅通过人工录入并进行计算基本上是无法实现,笔者通过反复的研究实验,终于开发出一套实现实时动态台帐的设备管理软件-致远企业设备管理软件(),该软件通过管理计算人员录入的设备各种信息记录自动生成设备实时动态台帐,致远企业设备管理软件动态台帐包括设备购置基本信息、设备折旧(每月自动更新1次)、设备维修性、可靠性、
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