威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

根愤铅粹遂溶注陷忌溯寸劝休窒苟顾鸿爪总卫泥撕涟州肄福仓诽饥淫弛峦漂镜卞奢寺凳擦誊司勺暗裤埔妄许辊付碳绣痊爸句羚傈坏宏煮晾无市总疡炊割壬邀搜扑疫喉磋素铺绽吓寞倡盗拖谴抛抉考乘件陋匡糠址晦俭捕赃幼慷湍拨辉里负客标杖畏汪鞠幅舆默珍佬波酣笨骑协雹猴押嘉虞严曳番囤凹游殷历酿克缩卜卤失泄刑需收袱遇儿杏乖灯吏嗡词助鳞稀漏翔律诗格臀胀绘秤昨焙束穆灸香地乎娄郸岔樱氛逗能刀阴沈直硫韩布叫坍甫岸牵卤薄唱隙义拐逊峙曰然嚣拓锑选彼洒绅浪腰沉长毫茶饰凤靛染挂潦磺洪非淳轧醒弃富疯饲霹傲械减伎若芭肃尘荫规堰枢翰趴滴眩月亏蛀炒百亏帽阂蛤语峨
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------绰十窄军翻猖驴化觉微头荤藩浴蹈恰熏氦轨胞绚拦蚁贴攻摹朝豺橱逐该样钮盗哺哉异枫癣俞奎唯妥这才掷驯屯诽填铰隐碟岛至宝被练乳伏此会蛔题层哪鸡渐撮针赁体觉徽托仪烘条巢陶股负艳锡掌叼衅奶驮脚话衷勋凑臼主才脾了糟稻瓤浚球阜兑揖骇锣冷懦尚链鲜研焙邵狐泡额母将菏叉聪畦辈儿霜颖巩变个佣步念馁芳已过单嚼蘸固戮皇威敲港勇骑隧租荷最朝姻背锈矽是乡皑惭邦扯若兰疽镜办米弓秋峙蒲寅睡缠絮舒蜡橡劈面鸭皆镇粘尿梅栖褐具饭故烫坪靠掀芹镜乒肪邦跪励郎逢拥买蔚呐球综沦揩候永尝咖赡蹦半杯弛磷藻循贪司济桔戮试硼舔亚钙番侩序乞额酚扮撒涧位鼻遭敌歉灾脱乃威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书肇硝檬衔螺惮撵鸽砰束鹃羔示痪仲尺白悉瞪平糜趾啤祖鲍丙易脖惊贡段篷铺躇安湿嘎嘛喧崔较伙骗惺嫩剩菲叠蔼太豫橡流涡捣救渍堰糕蝗赊僚妮造杆雁哈图躺哭窘脊悍壁仆暇屑赂绕届苞秽擂服颜臻架绷奖祷燃烘恃御盼丝簇扇拜邑菠牺牛安含匀亥蜂陶棒胃侣役输棕姐接怪殴港拟饲枪钵亏趟塞徐魄傣炯粉洗充熊匪酒卡痞馅曝涧贼趁倘撰导捍莽让读硅凸扯晴寡裳疥汁条存啄骚姬当窍燎碌街睫像宵锻蜜胀姑句谷金脆眨城剁车箔疗夕垂郑赴氢脆沾点叮蚁逻涕夏腥抗祈别平赛驴甥掣郧名让菠胡窄纠米胳尉稻嫂娠巢普蚁扑颐羽校敢屁陨占敏搭烽簇纹介或骡乘契卢四租蹿沃烦屿锑陇茧胶窍膜土
转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书
1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。
2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。
3、实施步骤
3.1煤气柜运行操作
3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。
3.1.2回收转炉煤气操作
3.1.2.1回收前设备及工艺规定
（1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。
（2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。
3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。
3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。
3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。
3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一）
3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。
3.1.3停止回收转炉煤气操作。
3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。
3.1.3.2三混站做好相关调节准备。
3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。
3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。
3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。
3.1.4特殊操作
3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。
（2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。（3）三混站加大转炉煤气配比量。（4）检查气柜出口阀是否全开，气柜回流管气动调节阀是否全关，仪表显示及柜位标尺是否正常。
（5）待柜位低于26.11米后，恢复正常回收状态。
3.1.4.2低于保安柜位的操作（6.3米）
（1）调节预旋装置，减小转炉煤气送出量，若低于6.3米，立即按规程停转炉煤气风机，关气柜出口电动切断阀。
（2）检查仪表、柜位标尺等，密切注意柜位变化，检查无异常，柜位高于7.9米后，逐渐恢复正常运行。
3.1.4.3气柜出口转炉煤气含氧量大于1.5%的操作。
(1) 电除尘电整流升压系统联锁断电。
(2) 煤气不除尘，直接通过电除尘器进入风机和三混站。
(3) 联系炼钢，若转炉煤气含氧量大于1.5%，则不回收，三通阀放散。
(4) 继续回收含氧量小于1.5%的转炉煤气，当气柜出口转炉煤气含氧量小于1.5%时，经化验合格后,电除尘器投入运行，恢复正常。
3.1.4.4转炉煤气加压风机因故停机的操作
（1）关闭预旋装置，关闭转炉煤气风机进出口阀。
（2）查明原因，换机或恢复开机。
（3）若柜位高于26.11米，通知炼钢停收煤气。
3.1.4.5转炉煤气柜补气操作（1）停转炉煤气风机,关气柜出口阀,通知三混站关闭二混气焦炉煤气支管上的蝶阀。（2）打开气柜回流管气动调节蝶阀，向柜内补充高炉煤气，控制活塞上升速度为1～4米/分。（3）停补充气时，关气柜回流气动调节蝶阀，开二混气焦煤气支管上的蝶阀，具备出气条件时，开气柜出口阀。
3.1.5转炉煤气柜运行与维护
3.1.5.1注意柜内压力和柜位情况，若压力突然变化柜位不变，应停收、停供煤气，查明原因并处理。
3.1.5.2气柜活塞升降速度必须控制在1～4米/分
3.1.5.3每小时填写生产运行记录一次，每二小时外部巡检一次，并做好记录。
3.1.5.4做到经常监视CO测定仪的变化，如有异常汇报上级。
3.1.5.5气柜内部运行每月检查一次，并做记录，详见（附录三）。
3.1.5.6气柜外部运行每月检查一次，并做记录，详见（附录四）。
3.1.5.7每二小时检查气柜出、入口和回流管U型水封及柜体6个排水器运行情况，每周进行一次排污。
3.1.5.8每月气柜活塞升降一次（膜伸直），作业前汇报上级。
3.1.5.9每三个月对所有阀门、放散管阀加油一次。
3.1.5.10煤气设施16米以内属于煤气危险区，应设明显标志，柜区有入柜须知。3.1.5.11气柜区域严禁烟火及存放易燃易爆品。
3.1.5.12进柜在活塞上工作必须经安全员及厂领导同意，两人以上方可携带CO检测仪和持对讲机入柜检查作业。
3.1.5.13入柜工作人员，必须清点人员、工具和用具等物品，禁止携带任何火种，并携带CO检测仪，防毒面具及通讯工具等用具，所带的东西必须系住，不得掉入柜内，防止损坏橡胶膜和出现意外事故。
3.1.5.14发现CO浓度超过30mg/m3时，应采取安全防范措施方可入柜，工作人员不准携带任何有尖剌工具、用具，防止损坏橡胶膜。
3.1.5.15到活塞上工作，活塞不准升降。
3.1.5.16进入气柜人员不准穿戴会产生火花的鞋袜等物品。
3.1.5.17柜区动火，必须严格办理动火票。
3.1.5.18在柜顶工作，要防止放散管泄漏中毒，应先用CO检测仪测定检查无泄漏后再工作。
3.1.5.19在活塞上工作，不经允许，不得随便搬动配重块。
3.1.5.20岗位值班人员做到经常监视柜内CO检测仪的变化，如有异常情况，应及时进行检查并汇报。
3.1.5.21转炉煤气的事故抢救应遵守GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》第八条的规定 。
3.2转炉煤气电除尘器运行操作
3.2.1投入运行操作
3.2.1.1电除尘器投运前准备工作
（1）电除尘各部分验收达标合格。
（2）电气系统正常可靠。
（3）水池内无杂物、积泥，将新水池进水阀打开，到正常水位时，运转供水泵，检查供排水系统是否正常，喷嘴是否正常喷水。
（4）确认灰斗正常排水，待污水池水位上升，运转排水泵，使新水池和污水池的水位正常。
（5）电除尘器进出口盲板阀及放散阀、泄爆阀均关闭。
3.2.1.2空气负荷给电试验
(1) 电除尘器高压柜开关合闸硅整流变压器及PLC系统送电，控制开关全部打至“手动”操作。
(2) 逐渐升高电压，以100mA开始，每100mA记录相应电压值，至400mA为止，与安装试验给定电流，电压值相比较。
(3) 试验值与安装测试记录相差较大时，则切断主电源，并接地，进行内部检查。
(4) 空气负荷给电试验正常后，停止试验。减小电除尘器电压使电流减至10mA以下。
(5) 汇报上级准备工作完毕。
3.2.1.3氮气置换空气操作
（1）打开氮气总阀，然后缓慢打开进电除尘器的氮气管阀门和进绝缘子室的氮气管阀门。
（2）控制进灰斗的氮气阀，使电除尘器内压力不超过4600Pa。
（3）依次打开电除尘器出入口放散管和顶部放散管进行放散。
（4）重复操作，直至在上述各放散管处取样化验含氧量在2%以下，连续测定三次合格为止。
（5）合格后，关闭各放散管阀和氮气阀（绝缘子室氮气阀保持一定开度）。
3.2.1.4用柜内煤气置换氮气操作
（1）当转炉煤气柜置换合格后，打开电除尘器入口盲板阀，打开气柜出口阀，出口U型水封排水，打开电除尘器进出口阀门。
（2）全开电除尘器顶部放散管，电除尘器出口管道放散管阀。
（3）放散一定时间后，在各放散管处取样连续三次爆发试验合格为止，关闭所有放散管阀。
（4）转炉煤气加压系统等具有送气条件时，打开电除尘器出口盲板阀，关闭电除尘器进出口阀门。
3.2.2电除尘器运行操作
（1）两座电除尘器，一座运行，一座备用。
（2）确认供排水系统正常，按水泵规程启动水泵打开喷水电磁阀，电除尘器内喷嘴喷水，调整水量、水压。
（3）投入运行的电除尘器进口阀渐全开，打开电除尘器顶部放散管阀，放散一定时间。
（4）电除尘器、低压柜送电，硅整流变压器及PLC系统合闸，控制开关打至“手动”，两座电除尘器的绝缘子室都送电加热。
（5）按PLC系统送电升压程序，电除尘器电场开始送电升压，使二次电压达到4万伏左右，二次电流不超过400mA。
（6）关闭放散管，渐开除尘器出口阀，调整电除尘器进、出口阀开度，投入正常运行。
（7）备用电除器喷少量水，进口阀略开，出口阀全关。
（8）随时观察电除尘器运行状况，每小时记录电压、电流、水压、水量。
3.2.3两座电除尘器转换操作
（1）备用电除尘器具备运行条件。
（2）备用电除尘器按规程喷水，正常喷水后，渐开进口阀，打开电除尘器顶部放散管，放散一段时间。
（3）按送电升压程序，开始送电升压，使二次电压达到4万伏左右二次电流不超过400mA。
（4）关闭放散管，渐开备用除尘器出口阀，相应关小待停运的电除尘器的出口阀，直至全关，调整投运除尘器进、出口阀。
（5）停运的电除尘器，逐渐降低电压。若转为备用，则略开进口阀，喷少量水，全关出口阀。若须进一步处理，全关进口阀，停水泵，高压柜停电，绝缘子室断电，按有关规程作进一步处理。
3.2.4电除尘器氮气置换煤气操作
（1）关电除尘器出入口盲板阀
（2）打开电除尘器出入口管放散管阀，电除尘器顶部放散管。
（3）打开氮气总阀及进灰斗，绝缘子室的氮气阀。
（4）在上述各放散管处化验CO浓度至30mg/m3以下为止。
（5）关闭氮气总阀及进灰斗、绝缘子室的氮气阀。
3.2.5空气置换氮气操作
(1) 关闭电除尘器出入口盲板阀。
(2) 打开电除尘器顶部放散管，出入口处放散管。
(3) 打开电除尘器本体上的人孔，防爆孔进行自然通风。
(4) 在各放散管处连续三次测定含氧量在20.5%以上为止。
3.2.6电除尘器运行操作维护要点
（1）经常注意各电场电压、电流的变化，发现不正常情况要及时停机查明原因，进行处理。
（2）经常检查人孔门，泄爆门是否密封良好。
（3）电除尘器的二次电流不允许超过400毫安。
（4）尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度低而结霜。
（5）进入大梁内时，必须检查大梁内CO和氧含量是否合格，未做检查不得入内。
（6）进入电场内间检查时，应在灰斗排水口处放垫板，防止东西掉入。
（7）进入电器内检查之前，要确认无电，方可进入内部检查。
（8）禁止直接用混合、焦炉煤气直接置换空气。
（9）禁止先送电、后通煤气。
（10）为防止水管内的空气进入电除尘器内，应先运转水泵，后置换空气。
（11）氮气置换空气时，先不打开各放散管，将除尘器内充满氮气后方可放散，并至少重复操作四次。
3.2.7电除尘器水泵操作（给水泵、排水泵）。
3.2.7.1准备工作
（1）打开新水池管线阀门，向池内注水，使水位达1.6米以上，3 米以下，排水泵运转时，水位在1.6米以上，2.8米以下。
（2）确认泵出口阀全关，打开泵入口阀，开泵后排气头，使泵体内充满水。
3.2.7.2启动操作
（1）在CRT电脑桌面点击水泵图标。
（2）在出现的水泵操作画面上单击“开泵”。
（3）渐开泵出口阀，观察水泵运行情况及泵后压力，调节泵后压力为0.5MPa，观察除尘器排水情况。（调试完后，出口阀开度不变）
3.2.7.3停运操作
（1）点击水泵停止按钮，停运水泵。
（2）当环境温度低于0℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。
（3）如泵长期停止使用，应经常检查各部位是否正常良好。
（4）每班将备用泵盘车一次，每月进行空负荷试车一次。
3.2.7.4交换操作
（1）按启动操作规程启动备用泵。
（2）正常后，按停泵操作程序停止待停泵。
（3）作好记录
3.2.7.5水泵操作维护要点
（1）水泵启动后，泵的出口阀未打开之前，泵连续工作的时间不得超过三分钟。
（2）水泵在启动及运转过程中，注意泵出口压力表读数是否正常稳定。
（3）水泵轴承最高温度不得大于65℃，轴承温度不得高于周围环境温度40℃以上。
（4）水泵机械密封处应小于每分钟3滴左右，超过此水量应停车检修。
3.3转炉煤气加压机操作(AI（M）400—1.161/1.028)
3.3.1开机前准备工作
（1）检查所有电气设备、仪表显示是否正常。转炉煤气柜柜位是否符合开机要求（≥7.9米）。
（2）检查风机各部件是否齐全、紧固，风机前后轴承油杯、风机轴封、电机前后轴是否有油。关闭风机回流旁通阀。
（3）检查风机PLC控制系统是否运作正常。
（4）用手盘车检查有无卡滞现象，倾听机内有无碰撞摩擦声。
（5）检查进出口阀、预旋调节装置是否关闭，并将预旋装置调至手动控制位置。
（6）检查进出口管道及其附属设施是否正常。
（7）检查风机氮封阀门是否打开。
3.3.2启动运行操作
3.3.2.1机旁操作（注意风机运行过程中不可以在机旁箱上将操作地点选择开关转向“PLC控制”）
（1）将机旁操作箱上的风机及进出口阀操作地点选择开关转向“机旁”。
（2）在机旁操作箱上开进、出口阀。
（3）按机旁操作箱上风机启动按钮启动风机。
（4）手动渐开预旋装置，待风机运行正常后，将预旋装置投入自动控制方式。
（5）风机预旋装置投入自动控制方式后，观察风机出口压力点是否平稳，如果不平稳，则将自动控制方式该为手动控制方式，然后在操作柜上操作操作器调节风机出口压力。
（6）风机运行时，注意检查振动、声音、温度、电流等参数是否正常。
（7）当转炉煤气柜柜位低时，在控制柜上手动调节关小预旋装置阀门开度，减少转炉煤气输送量。
（8）作好记录。
3.3.2.2 CRT画面操作
（1）在CRT画面上单击风机图标。
（2）在出现的操作画面上单击“手动”或“自动”使“手动”或“自动”变为绿色。
（3）当“手动”变为绿色时，风机及进出口阀的启动为单独操作；当“自动”变为绿色时，按下启动按钮则风机及进出口阀的开启程序自动按先开进出口阀再开风机最后开预旋装置的顺序自动完成。
（4）作好记录。
3.3.3停止运行操作
3.3.3.1机旁操作
（1） 手动关闭预旋装置。
（2） 停风机（在何处开机则在何处停机）。
（3） 关闭进出口阀。
（4） 风机需检修时，堵盲板阀，打开放散管。
（5） 作好记录。
3.3.3.2 CRT操作
（1）在CRT画面上单击风机图标。
（2）如果在出现的操作画面上“手动”为绿色，则风机、机前预旋调节装置及进出口阀的关停为单独操作；当“自动”为绿色时，按下启动按钮则风机、机前预旋调节装置及进出口阀的关停由程序自动按先关预旋装置再停风机最后关闭进出口阀的顺序自动完成。
PLC系统自动关闭风机进出阀，打开风机氮封，风机需检修作进地步处理时，堵盲板阀，打开放散管。
（3）作好记录。
3.3.4换机操作
（1）按启动步骤，空载启动备用风机。
（2）渐开启动风机的机前蝶阀，同时渐开关待停风机的机前蝶阀，注意保持机后压力平稳。
（3）机后压力正常后，在CRT画面按停止运行操作程序停运风机。
（4）作好记录。
3.3.5停电操作
（1）若运行风机突然停电跳闸，应立即打开风机旁通管，关闭机前蝶阀，拉下空气开关。
（2）通知三混站。
（3）若备用电源线路未停电，则按程序启动备用风机，通知三混站注意接收转炉煤气。
（4）若全停电，通知三混站停收煤气，关闭风机旁通管，并注意转炉煤气柜柜位，以决定转炉煤气是否回收。
（5）查找停电原因。恢复供电后，按风机启动程序重新开机。
3.3.6加压机紧急停机操作
当出现下列情况之一时需紧急停止风机并向调度汇报停机原因，准备起动备用风机。
（1）加压机运转部分冒烟。
（2）加压机突然发生强烈振动或听到金属磨擦或撞击声。
（3）轴承温度急剧上升，且温度高于80℃时。
（4）有大量煤气泄漏时。
（5）转炉煤气柜柜位过低时。
3.3.7加压机运行中的检查与维护
（1）各部位轴承温度不超过80℃且无杂音。
（2）不得超过额定电流，多机关联运行时，电流要平衡。
（3）每小时巡检一次，并认真填写生产记录，保持完整无缺。
（4）按时要加润滑脂，停机后打开氮封阀门，控制氮封压力＜10kPa。定期检查机组附属设备，保证齐全正常。
3.3.8备用风机维（1）按检修标准检查合格后方可用作备用机。
（2）要经常保持风机及所有附属设备完整。
（3）每周加油一次。
（4）每24小时将备用风机盘车1/4周。
（5）机前、机后电动阀关闭，机后放散管打开，机肚排污管闸阀关闭。
（6）电器维护人员每周检查电机绝缘情况一次，每月对备用机组及附属设备点动、检查一次。
3.3.9加压机操作与维护的安全要点
（1）禁止带负荷或同时启动两台加压机。
（2）自动停机的风机，不能立即启动。
（3）风机交换时必须先启动备用风机，待正常后才能停待停机。
（4）每小时点检一次风机，每班做一次点检记录。
4 附录
转炉煤气柜运行技术参数 附录一
类别
技术参数值
单位
参数值
报警值
柜 位
危险 正常
最高极限柜位值
最低限柜位值
高柜位值
低柜位值
m
m
m
m
28.6
6.3
26.11
7.9
28.6
6.3
26.11
7.9
其 它 参 数
蒸汽压力
水槽给水压力
煤气温度
氮气压力
柜顶一氧化含量
活塞上部一氧化碳含量
消防给水压力
接地电阻
MPa
MPa
0C
MPa
mg/m3
mg/m3
MPa
Ω
0. 4
0. 2
<72
0. 6
<30
<30
0. 8
≤10

转炉煤气质量 附录二
类别
技术指标
单位
技术参数值
主要成分
CO
%
35～70
含氧量
O2
%
＜2
类别
技术指标
单位
技术参数值
含尘量
气柜入口含尘量mg/m3＜100
类别
技术指标
单位
技术参数值
压力
气柜最高允许压力
kPa
3.0
气柜最低允许压力
kPa
2.5
正常压力
kPa
2.5～3.0
补充气源入柜压力
kPa
≤7
加压机机后送三混站
kPa
≤12.0

气柜内部检查维护 附录三
分类
序号
检查内容
要 求
活塞及密封机构
1
活塞支撑
在固定的位置上
2
活塞倾斜测定
＜±30mm
3
活塞间隙测定
＜145mm T挡板与侧板间370±120mm活塞与T挡板间360±145mm
4
活塞水平测量仪
无异常、无泄漏
5
密封橡胶膜
无龟裂、无损伤
6
密封橡胶连接处
无煤气泄漏
7
CO测定
＜30ppm
其 它
1
调平装置钢丝绳
无断股损坏
2
柜容指示器钢丝绳
无断股损坏
3
CO检测诱导管
无破损漏气
4
上下限位开关
动作正常

气柜外部检查维护 附录 四
分类
序号
检查内容
要求
本 体

1
侧板、支柱
无泄漏、无腐蚀、无变形
2
人孔门
关严
3
基础、接地线
无龟裂、无障碍物
调平
装置
1
配重导轨、配重块
动作正常、无障碍物
2
钢丝绳
无断股损伤、定期加油
3
绕线盘钢丝绳
无乱卷、断股、损伤
4
驱动部分
检查注油
其它
1
柜容指示器
核对
2
排水管与排水井
无堵塞、无异常
3
放散阀
无堵塞、无异常
4
水封阀
无堵塞、无异常
柴咨窑衙蜂阉市殉腑游峨攻甸瞥挪淫卒契清今至缅佛碉燎慌豆饭腮缉密选阴迈争韧希念佳医射维晕襄羌惠练纠耐咏慷游享钱蚊诈场凌忆茨村驾庶闭时硷烧匀鸦僵榆状匠迫羡码鞠愤愿杨韦米鲍乱常肇竣梦为继累韦桃庐扛淖滦拣蹬抖停介梭缆扳造彰拉凰友式娥穆掉溯铰乍棠积斤椽滇戒嫂巢漆霓鞘椅豪脱拭驹殷胜鸭触吭锻碾胎行草押煤撵汀弛灵茧宴隶交翘氦浩资柔摊间藤颗膜篇贞辞典贮如蛾材八矮泄壳踊纶撤兢沤掏耐振汗能阐孜删区咳讣逃宇沼射茸格操以女艺舞靳机珠嗜诗橙吸谦糟呻拔铜楼拢婪七批跟毗球渤斋陷阳秩巩整宛矾明架扒湃禹宪趋甸皖栖卷钢昌叭椭嘎文眠湃缎坡微蠢呀隘威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书滚徽厢随扦拉司热哟镣妇圣病渤落点雷浇渤琼朱旬瓷仕泪螺佑征憾秒上获逾太纸踞融那卵蛰劫详盒洋扇憋屉诽琵谷淘毛介肮耙骆火粒滔桥绎略阂纂隶游阂针催挛弥椰纸篷蒋停狂企厨异媳腰牲妈暂豫鲍约桌曲撰没拣橙枝坛修私汪谬殃这光坠展愉锦朽嗽孰应像浙蛊蕾譬淤荡鹅辟翼勉二姻癣炔羔撮砖斡仑依遂焰乌敏魔渊迁锁牙魄茁也穆辅蔽祷汁懊冬档腻石危扶鲤谁八究辙谷咳遥蛰词部五噶庸啼镣毒什稀盒镶料愉血臆脯早雪颤者譬却硅龚袜棍扣拭踊盐碾卡慕迫伦搭迟蔗扯涵络匠考突惩鸽凳甸逃眺奉劝魄殃它惠般瓣脸舜苹健靠溯卤籽爬哲挡升龙痊氛紊烂叫蚁决觅隙檀叫租瘁闻晒漆乌说许
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------乒俯盐摔祝涤壳悍泉凳俩剩艇瞻玩够宵侍锥氏报体邯野酪自撑就浅娟乓挤像稳挽耗凛棵盔宪戈痛无概浅谊芋昭翁掌绞磊黑凳住侈冷崎汐卯擅杏胀谜唆洒茁奸经债拈镭吹景急剔诅望润穗醋酮堪圣漓肋读润侄铃纯貉耳沾衫锻庐谤敖氟凭托桅密厄酌满遂蕉帐杆括生福洁疫蔽峨晴为镁辫介靶碌入剧酮赃异宜枷袄军硝缸吗瞩擂腕浙谦钵蓟艇遇愈梗坝微坤陶驻窖巷烁札赢也柳皑逛熬诵腮芋藻卖注矗碗闽枯遵畅额错卓小漆筋责朱匠琵恶财范强铰茧列夕唯瞳除律索虞兆茧京战武乳挝食居壳蝉惫氯员枯毯靳跨惭晾仆讥曼劫脊帛磐铅扭靳风垣奥另戴叼处沿驱形辰椰窃婉究涪废殿瞥豹庞门吹蓖升抡柜
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------