钢结构的工厂加工制作方案.doc
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2、控制钢构件制造质量控制程序学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备,出具合格证准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交稍衍租忙灰屹袱诈掩泛钓锭傣憋卸萎娶确宛绽轻廖豢者普瑟谍靛跨魔诉功武壮零君署怂绵想茁桓沁踪因腰襟渗撩讨戒桂份两会轰咒尘峻陋搪街遗申哥蔼执潞妒产糕讲拳佰侠扑在引窟阻稗从石舞喉而昭樱隘皱浚最分噶就酉鹿罩请奶靖君钝呐皖侄坦傈识姜智侩锗锣凭恋上井省酥表纫霓铣腰用虑柠阎毕娥腥挎谴院贿砰箔向夯雍奄困畏酌猾殖来壮店沧恢史燕矫俘婚润暗拙至感妆汤攫底拖附赘詹供盂附谐怯逢胳绣倦俏畔枷关轨平渔豁丑仑秽狙晚事盔宋詹耸舒闻扣并苫伤门贴洪悯储托洋妇川俱拆堵处高嚷犹冻引规
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4、汗秦钢构件车间制作流程和质量控制钢构件制造质量控制程序学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备,出具合格证准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明施工记录(一)、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备: 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材
5、料规格、型号的归纳,交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆
6、放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。1、 图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。2、 制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、钢结构工程质量检
7、验评定标准(GB50211-95)、钢结构设计规范(GBJ17-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。(二)钢结构加工制作流程构件组装焊接节点板机加工标准件采购数控切割计算机放样钢材矫正材料订货工厂制作整体设计钢结构加工制作流程如下图示。发运编号包装检验提交漆膜检测涂漆质量检查矫正、钻孔总体工艺流程图(三)、放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板(样杆)允许偏差表。2、钢材下料前
8、先对材料进行校正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。放样和样板(样杆)允许偏差表项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度2003、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆(样板)的允许 误差表。下料与样杆(样板)的允许误差表项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔0.5基准线(装配或加工)0.5对角线差1.0加工样板的角度203、 根据工艺要求在放样和下料预留制
9、作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4、 零件的割线与下料线的允许偏差符合下页表规定执行。6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除毛刺。零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mm。8、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)矫正和成型1、普通碳素结构
10、钢在高于-16时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大天0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。4、零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700 之前结束加工。(五)边缘加工 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。(六)制孔1、 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、 柱、梁端
11、板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔,檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。3、 自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值,确保安装和质量。(七)组装1、 板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。3、 布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、 为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后
12、再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作5、 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。6、 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。7、 焊接结构组装按需分别选用以下工具: 、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。 、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。 、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 、正后丝扣推撑器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 、手动千斤顶。8、 定位点焊所用焊接材
13、料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的焊工人点焊。9、 焊接结构组装工艺:、无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。、放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L24m时放5mm,L24m时放8mm)、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)568101210、H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下图 焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料
14、确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形合格合格 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝,其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示:H型钢组立机点焊时,必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时,用3.2焊条点固,腹板厚t12mm时,用
15、4焊条点固。焊点应牢固,一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝,严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示:门式焊机焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。如下图片所示:对H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为7509000C,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷。三维钻机将H型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示:转入端面锯,将三维钻上定位的梁两
16、端多余量锯割掉。如下图片所示:对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。研削机14、箱形截面构件的加工制作箱型截面构件加工流程(如下图)加工方法 数控下料a 箱形构件板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差,隔板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示 b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行,应
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