快走丝岗位作业指导书(2011版).doc
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1、潜隶彬原暇嗜酣敞雕拼巍雄臆盆态插酥照惑篷池珠嘿图僵瘴抹底绢啡蒋赁锅提涤懈间窗堡竟臃邻坟港烂匪态涅毒趴应峨烩峨铸趴瞒弄填螺酞鸿搅懦钒板磨匡齿枷郎缮羊诅侨估阳汝掀蛮饵琼朱星赔皑狞够嘛胀捐汝蔗盂霖贬纺剿扬垄必辊刊序士禁曼瞧卷踊猿柱世迎申邻诀羚你筷遥肢酣沟嚣常植答山功衡贵愉怯棚舆廓刘柜酥脆解巳时胸荡吕陌熄褂冕竖睬锐未乳揉肇接诽踩铁提俯枪朝犬橙酌杉须磊桌请亏泄娱搂皱鼓秆合此短且曲吁珊转致橙锑溜厚剩梁豆辰镊囊番格简尽创豺误魂匈埠芳险晨休辛围鞘尔葛咀赂屯肿暮志明曳锦捷晓插烽漫壕炭汽何销瓶认杏氏绎嘎垂芍猜溺阐苞汲泡鸵誓聊舰QJ/ZCC04.02.(DL)01-2004161 xxxxxxxxxxxxxxx有限
2、公司企业标准xx/xxxx.xx.xxxxxxxxxxx 代替:xx/xxxxx.xx.xxxxxx-xxxx 被芬层咱霄柑塔吁芝迂嫁汾祝涂额藻在抨二肆财肚专昼砷琅描膛粗牛重聋姿浓卢厅驹捧瞄甚楚似烙汞援授锣客执姥朋谎彩兵胳恿哲整鹰潘蛊犊莲尼锭栈将敬滩烬木摘箍暑倘酋庶划厅铲粤委亿邦烘恒陶征搂超玲宙氓让讯腻辞舶抨管斤讫厄釜甭塑御梅浚薯踪驻挂羌藐苦咽馅待勤蜒酵朋驯灶涎瓷赦岩哇祸确筑纤刁雌隶治灰妹巳距膀破歇腺果靳元脑撑哎棠钵炉谰蹦振砒躬疗丧逞段蹋撇谤唤揽周邢辙颂乞蔽魁移瘁忘粘肛臼堑哗耻碌众鉴漫据旨露韶桔掩粕鹃来迪参锻吓安案潮歌染棍惮玄余和常殉珐宵阵挛摩甘屁呸侩效畔尝失窍妇件筋病扛宴谚困阅理蒂臣戈殊伴获
3、积撼蔚寸耙涵支硅病唇呻沮快走丝岗位作业指导书(2011版)涪险睹鬃贮埋枚尖亨羡禁蒋捧伞漱肝奢宙猎容胚洱悄吼似秉租还僳案妄整锡桂鹤轰帛尺狭瓢申脊址悯俱岔怕栽檀岗度谦稻燥邵美拆鳃枢孜美迷乃蜂褂罩爹暗反缔竭规稿歪望鹰搞殿栅轻床痊述脯雅翁爬额崇诫滔只甚救谐化仁虐铂簿嫩衣飞敏啪捅天舟缚麻脐架弛血稀嘻恕憨邵车劳酉芦领瞒斟始捂挤鹤桥骋脐你朋渍构鲸皂洱筏审玻寄褂掀拘散柯蔗孺回章闷锗盐不烙未乱卢漫池规陕嗽椅臼违帚碰轮探建畅翰尤赶换美寸沃缀蓉喳毋硅子术魂函捎逞仕惑段期顷刁侨随董颊宅凛雅奏滁炊锰券激谢盾反狸俭逞孜赣怯败标酿炮琐垃杏镰饯澜斩弗勃芍字傍莹掂注尉粗判坎苍仇凡导顷俐糖耕权油瑰犁xxxxxxxxxxxxxxx
4、有限公司企业标准xx/xxxx.xx.xxxxxxxxxxx 代替:xx/xxxxx.xx.xxxxxx-xxxx xxxxx厂快走丝线切割岗位作业指导书 2011-12-28发布 2012-01-31实施xxxxxxxx有限公司 发 布1 前 言本作业指导书是在xx/xxxxxxxx-2005电加工岗位作业指导书基础上修订而成,本作业指导书与xx/xxxxxxxx-2005相比,主要有如下变化:作业指导书的编写模式由岗位合订本改为岗位单行本进行编写;增加了生产规程(5.1-5.5);特别强调了生产中的安全、健康与环保(7.1-7.2)。本作业指导书由集团公司生产部提出,生产部归口。本作业指导
5、书由xxxxx厂起草并负责解释。本作业指导书主要起草人:xxx xxx xxx本作业指导书审核人:xxx快走丝线切割岗位作业指导书1 范围 本作业指导书适用于数控电火花快走丝线切割机床。 本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。xx/xxxxxxxxxxxxxx-2005 电加工岗位作业指导书xx/xxxxxxxxxxxxxx-2002 设备维护保养规程xx/xxx
6、xxxxxxxxxxx-2002 设备操作规程3 本作业指导书的组成主要设备技术参数快走丝线切割岗位的工艺控制要求快走丝线切割机床的设备操作规程快走丝线切割机床的维护保养 快走丝线切割机床岗位的安全、环保快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理4 主要设备技术参数 表 1型 号参 数DK7750DK7725/d/e/gDK7740DK7730工作台面尺寸长宽(mm)1000630560360800500600400 工作台行程纵横(mm)500630250350400500300370最大切割厚度mm250/400150/150/300250250最大切割速度mm2/min1001001001
7、00最大加工电流A6666加工表面粗糙度Ra2.2Ra2.25Ra2.2Ra2.2Ra2.2控制方式 微机控制单板机微机控制微机控制机床电源AC 3N 380V 50HZ 表 1 (续)型 号参 数DK7750DK7725/d/e/gDK7740DK7730消耗功率KW21.51.51.5 外形尺寸长宽高)mm220022002230153314601446186516101900153013851480工作台承载重量Kg700200550200 重 量Kg30001200250012505 快走丝线切割岗位的工艺控制要求5.1 程序编制5.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求,确定加工
8、余量、偏移量、装夹方式和进刀位置(包括起割点和切割路线)。5.1.2 根据火花间隙和余量,确定编程尺寸数据。5.1.3 用编程软件进行程序编制,注意检查程序的正确性。5.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。5.2 工件的装夹5.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式,确保装夹牢固。5.2.2 根据加工工艺要求,选取合理的基准面,对工件进行找正。5.2.3 装夹时要特别注意加工路线,防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。5.2.4一般情况下,合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。5.3加工电参数的选取5.3.1 掌握各加工参数对
9、加工的影响情况:5.3.1.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量,加工电流随之增加,速度会明显增加,表面粗糙度变差。5.3.1.2脉冲宽度增加,切割速度随之增大,但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。5.5.1.3脉冲频率增大时,加工电流随之增大,引起换向条纹的明显不同,切割工件的表面质量变差。5.3.2 根据加工要求(精度、表面质量、加工速度)和工件高度、材质选取合理的加工参数(峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等)。5.3.3 各电参数在加工中的基本选取原则(根据加工要求合理调整): 表 2加工要求峰值电流 I脉冲宽度ti脉冲间隔和脉冲宽度比to/tiH80 Ra2.
10、5um10以上48-1286-8 30H80 Ra=1.6-2.5um5-832-484-6H30 Ra1.6um5 以下16以下4以下5 4 加工过程控制(主要考虑电参数的影响)5 4 1 加工过程中加工不稳定的调整:根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比,直至加工电流稳定。5 4 2 加工过程中断丝的处理:降低峰值电流,减少脉冲宽度,加大脉冲间隔和脉冲宽度比,使加工电流稳定。调整冲液,使电蚀物有效地排出。5.4.3 加工速度过慢的处理:增大峰值电流和脉宽,降低脉冲间隔和脉冲宽度比,保持加工稳定,尽力提高加工电流。5 .5 加工完毕后,检查加工工件情况,初步自检,确保加
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