工模具管理制度1.doc

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1、

武汉银泰科技股份有限公司

设备管理标准
文件编号
G—19—202
版 次
A
页 次
1/2
分 发 号

工模具管理制度
1 范围
适用于设备部门对公司工模具的维护与保养，确保其制造和使用精度工作的管理。

2 引用标准
《文件控制程序》

3 定义
无

4 职责
4.1 技术中心设计人员负责工模具的设计
4.2 设备动力车间负责对工模具图纸进行建档与存档,超过六个月的由质量环境中心保管.
4.3 设备动力车间负责组织工模具的验收活动。

5 管理内容和方法
5.1工模具设计
5.1.1设计人员根据各工序的特点，应合理、精确地设计本工序的工模具，以满足本工序产品质量的要求，方
便操作，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。
5.1.2 设计人员出具的工模具加工图纸的格式必须是机械制图所要求的正规格式，名称、图号、使用材料等栏必须填写清晰、准确无误。
5.1.3 工模具图纸必须经过严格的审核、审批程序，签字后方能有效。
5.1.4 如工模具图纸需要更改或报废，按相关程序文件P-QE-4.2.3《文件控制程序》条款规定执行.
5.2.工模具的制造
5.2.1工模具的首轮制造由技术中心设计人员填写请购单，经技术中心项目经理审核,部门经理批准后向采购部
请购。
5.2.2采购部接到请购单后，联系对外协作加工，并要求制造商按规定时间制作到位。
5.3.工模具检验
由设备部门组织技术中心和使用单位共同完成验收工作，严格按照图纸尺寸要求对工模具进行全面检测,不
符合图纸要求的不得入库，退回供应厂商进行返修或重新制造，直至合格为止。使用单位应认真填写《工
模具验收单》。
批
准
年 月 日
审
核
年 月 日
编
写
年 月 日

武汉银泰科技股份有限公司

设备管理标准
文件编号
G—19—202
版 次
A
页 次
2/2
分 发 号

5.4.工模具入库
工模具合格后，检验人员需在备件库入库单上签名确认，交付备件库管理人员入库。备件库管理人员办理
入库手续后，应及时通知使用单位领用，如是备用品或因特殊情况不能及时领用，应在库房指定的位置存
放并作好明显标识。
5.5工模具的领用
5.5.1各班组如需要领用工模具，应由各班组指定的专人填写领料单，并征得主管签字同意后方能有效。
5.5.2各班组领回工模具后，需在本单位分管工模具部门备案，以台帐的形式记录，并建档和存档。
5.5.3班组领回工模具后需在指定的地方存放与保管，并贴上标识牌。
5.6.工模具的使用
5.6.1使用工模具需要填写领用单，由组长或组长指定的专人发放，用完后归还登记。
5.6.2工模具使用时，由专门的调整工进行安装、调试，并进行首件产品的加工，首件产品合格后，方能交付给
操作者使用。
5.6.3工模具需要返修时，由班组填写工模具返修单，使用单位主管签字备案，并由技术部门进行签定、认可，
方能交维修部门进行返修。如需外协加工，由使用部门向设备车间提出申请，由设备车间联络采购部对外
协作加工完成。
5.6.4工模具如需要报废，由班组填写工模具报废申请单，使用单位主管签字备案，并由技术部门进行签定、认
可，才允许报废。
5.7工模具的保养维护
5.7.1各使用车间的工模具应存放在较为通风、阴凉、干燥的场所，有条件的地方要用专门的库房贮存。
5.7.2使用人员应经常用干净棉纱或布条擦去工模具表面上的灰尘、污垢，关键部位须涂上润滑油防锈。
5.7.3工模具每次使用后使用人员应及时清理上面的铅渣、油污等。
5.7.4每三个月设备车间对所有工模具进行定期维护，每满一年对工模具进行一次技术鉴定。
5.7.5严格控制工模具的生命周期，各工模具的生命周期如下：
（1） 焊板梳：10000只/付
（2） 板栅模：3年/付
（3） 拉丝模：3年/付
（4） 冲压模：2年/付
（5） 浇注模：3年/付
6 相关记录
《工模具验收单》 19—201

2、1. 目的
对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。
2. 适用范围
适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。
3. 职责
3.1 开发课负责公司内所有模工夹具图纸的设计。
3.2 冲压，焊接车间负责工模夹具的制作和修理。
3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。
3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。
4. 工作程序
4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。
4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。
4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至合格后由使用部门进行试模。试模后鉴定表和第一模产品需由品质科复检，品质科鉴定合格后，如需进行其他工艺处理，应在处理后重新试模鉴定，合格后办理模具入库手续。如不合格退回责任者修整，直至合格。
4.4因生产需要增加或更新模具、工装、工夹具时，使用部门应汇报至总经理处，经审核后，再按以上4.1至4.3办理。
4.5每副合格的模具必须贴上标签或进行编号以示区别，并纳入台帐。
4.6模具的存放必须设立专架，做到定置定位，分类存放，便于存取，存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体。
4.7模具管理员负责所有模具的日常维护、保养和管理。
4.8模具管理员必须设立台账进行管理，新增合格模具必须纳入台帐，每副模具在台帐中必须注明附件和脱模工装。
4.9生产部门领用模具必须办理领用手续，并填写《模具出入库登记表》。
4.10模具每次使用必须由品管部进行首件检验并做好记录，以免模具错位。
4.11模具使用必须登记其使用次数，填写《模具使用情况登记表》。各部门需每月累计一次模具使用次数，当模具使用次数达到N万次时，须对模具重新鉴定，一旦鉴定不合格，且无法检修时，模具须填写模具报废单，申明此模具报废，再另行开模，重新鉴定入库。
4.12模具归还必须附有末件鉴定合格的鉴定表才能入库。
4.13操作者必须熟悉模具的基本性能, 掌握使用方法, 严格按规程操作。
4.14模具管理员负责对模具首末件的检验，模具不合格由模具管理员或模具制造车间负责修理，合格后再入库。
5. 质量记录
5.1 《模具鉴定表》
5.2 《模具维修保养记录》
5.3 《模具出入库登记表》
5.4 《模具台帐》
5.5 《首末件检验》
5.6 《模具使用情况登记表》

制订部门：生产车间
制 订 人：

批 准 人：
发布日期：2006年6月10日

3、模具管理规程
　　1.目的作用
　　工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。
　　2.管理职责
　　2.1 日常使用的工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。
　　2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
　　2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
　　2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循"计划管理、合理储备、科学保管、统一调用"的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。
　　3.备件及工模具的计划管理
　　3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：
　　3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。
　　3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。
　　3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。
　　3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。
　　3.1.5 主要工模具。
　　3.1.6 一般工模具。
　　3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。
　　3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
　　3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。
　　3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。
　　3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
　　3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。
　　3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。
　　3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。
　　4.对外订货的管理程序
　　4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。
　　4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。
　　4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。
　　4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。
　　4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
　　4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
　　4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出"新购备件"清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。
　　5.备件、工模具的使用管理
　　5.1 车间对备件、工模具的管理要求
　　5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。
　　5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。
　　5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。
　　5.2 紧急情况下的备件供需管理
　　5.2.1 "紧急情况"一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。
　　5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。
　　5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。
　　5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。
　　5.3 备件的报废管理
　　5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。
　　5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。
　　5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。
　　5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。
　　5.4 旧备件、模具的利用
　　5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。
　　5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。
　　5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。
　　5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。
　　5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。
　　5.5 备件强化改造
　　5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。
　　5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。
　　5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。
　　5.5.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。
　　5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。
　　6.备件通用化、标准化、系列化管理
　　6.1 备件的"三化"工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。
　　6.2 备件的"三化"工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。
　　6.3 备件"三化"工作是：
　　6.3.1 备件通用化 就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。
　　6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。
　　6.3.3 备件的系列化 就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。
　　6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。
　　6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。
6.6 设备、备件的"三化"工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

1.0        模具档案                                                       

1.1        档案建立                                                       
1.1.1        <产品模具清单>(含夹具):由模具工程师按产品别建立                                                       
1.1.2        <模具使用修理记录卡>:模具制造完成,经试模验收合格后,模具工程师进行逐套编号并建立                                                       

1.2        档案保管                                                       
1.2.1        <产品模具清单>一式两份分别存放于模具设计组及生产车间                                                       
1.2.2        <模具使用修理记录卡>一份存放于生产车间                                                       

1.3        档案更新                                                       
1.3.1        如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减,由模具工程师 负责更新<产品                                                       
        模具清单>及增减<模具使用修理记录卡>                                                       

1.4        使用修理记录
1.4.1        模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于<模具使用修理记录卡>内(如果
            属长期在线使用模具,需每周记录一次)
1.4.2        模具修理人员将每次修理情况记录于<模具使用修理记录卡>内

2.0        模具存放管理

2.1        标识---模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外
2.2        位置---模具在使用前后必需存放于车间指定的位置
2.3        区域---模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置
2.4        看板---模具存放区域必需要有明确的目视管理看板
2.5        管理者---原则上各生产线的模具存放保管由生产线负责,如有共用模具情况可由车间主任指定管理者

3.0        模具使用

3.1        使用---模具的使用必需按照操作规定(如定时涂油,修磨刃口等),并随时保持清洁完好状态
3.2        记录---使用过程中如有修理或较大的调整时必需记录
3.3        检查---模具使用完成下线前必需全面检查尾件产品及模具,如果有需要更换配件\修磨刃口\甚至调整,
                均需在完成这些工作后方可将模具归位存放,确保模具在下次生产前随时保持完好状态
3.4        完成---模具完成使用\修理,进入存放备用状态前必需保持清洁完好并做好防锈处理
一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.
四． 维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五． 质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。
一、            目的:
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.
三   注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点
模 具 维 护 管 理 的 重 点，主 要 的 维 护 项 目 为 :
1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁，
2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑，螺 栓 的 松弛 的紧 固，
3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等
连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 ， 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 ， 使 其 在最佳 保 养 状 态 。
模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 ， 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 ， 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 ， 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 ，这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 ， 在 以 后 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 ， 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 护 ， 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。
注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
     试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
    制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
     试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
    模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
    模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
    模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
    模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
     模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
    模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.
一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。
三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。

注塑模具维护保养规程与管理规定
一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：
3.1生产前模具的保养
3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通
3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；
3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；
3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养
3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮