顶管技术交底.doc
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7、海青草沙水源地原水工程凌桥支线工程QLZ-C3标交底部位J24-J25与J24-J23顶管施工技术交底工序名称顶管施工交底提要:对施工队进行顶管施工安全、技术、质量及文明施工等相关交底。交底内容:一、质量技术交底内容1 顶管机型施工分包单位应根据管道穿越土层的物理力学特性、地下水情况、地下障碍物和顶进区间需保护的构(建)筑物等因素,综合比较选择顶管机。本工程中机型为大刀盘泥水平衡式顶管机。顶管机的纠偏油缸总推力不小于400T。若顶管机机头是由顶混凝土管的工具头改装的,则该顶管机壳体部分不能使用,顶管机头不允许穿外衣改造。顶管机在工厂完成改造后必须经过甲方的入厂验收并合格后,方可出厂。2 顶管顶
8、力顶管施工的最大顶力7500KN。仓内压力控制在133.5KP,控制在正负20Ka范围内,:3中继间施工分包单位应结合顶进区间的地质条件对总顶力进行估算,当估算总顶力大于管道的允许顶力或工作井允许顶力时,应结合顶管机型和管壁减阻措施设置中继间,且需经总包单位批准。中继间的基本要求如下:1)中继间的允许顶力应不大于管段允许顶力;中继间安装总顶力应不小于2倍管道允许顶力。2)中继间的允许转角应在0.41.2之间;3)中继间的合力中心应可调整;4)中继间应采用密封性能可靠、密封圈压紧度可调及可更换的密封装置;5)中继间安装完毕后应进行试顶;6)中继间的安装位置应通过计算决定;7)中继间应采用计算机联
9、动控制;8)中继间拆除后应将其还原成管道,还原后的管道强度和防腐性应符合管道设计要求;9)中继间拆除后,在薄弱断面处应加焊内环,两端焊缝应平滑。4减阻措施施工分包单位应根据顶进区间长度、中继间的设置情况采取适当措施减少管壁阻力。顶管减阻的措施可采用扩孔和预留注浆孔,扩孔后的周边间隙可取1030,在管底应保留支承弧面。扩孔后的间隙应压注减阻泥浆。每隔50m,安装一个注浆压力表,注浆泵处安装一个注浆流量计。减阻泥浆的基本要求:1)减阻泥浆可采用膨润土触变泥浆,施工分包单位也可根据自身施工经验采用其它的化学泥浆。2)膨润土触变泥浆技术参数应满足:静止24小时无离析水;失水量不大于15/min。3)顶
10、管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔,中继间处应根据实际情况设注浆孔。在同一横截面上每组预留压浆孔为23个,管底不宜设注浆孔。4)主注浆孔应与管道顶进同步注浆,先注浆后顶进。中继间注浆孔的注浆与中继间启动同步,运行中连续注浆。注浆量为0.10.14m3/m。5)管道在覆盖层较薄的土层中顶进时,注浆量不宜过大,应防止地面拱起及管道上浮。6)顶进结束,对已形成的泥浆套的浆液进行置换及固化,置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰。压浆体凝结后(一般为24小时)应及时对孔口进行封堵和采取与管道内壁相同的防腐措施。封堵应采用螺栓封堵方式,预留注浆孔内螺纹管材进场后由分包单位现场制作预留并采取与管道外壁相同
11、的防腐措施。孔口具体封堵形式应在顶管施工前做验证试验。注浆工作时注意事项。最主要的是有专人开关闸门,把闸门手轮全去掉防止误操作。顶进开始时,操作手观察润滑泥浆流量,无流量时马上停顶,检查管路,管路正常才能顶进。图 2-7 注浆孔布置图5测量施工分包单位应在顶管施工前制订施工测量方案,分析测量精度。施工前应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、便于校核和易于保护处。顶管施工测量宜采用相对坐标,相对坐标的X轴线为工作井穿墙管内端面中心与接收孔的中心的连线。管内方向测量应根据顶进长度选用合适的测量仪器和方法。施工分包单位应对测量精度进行分析,并提出管道终点测量可能达到的最大误差
12、。所有测量资料应完整,原始记录必须保存。6顶进设备安装6.1导轨1)导轨支架应采用钢材制作。导轨应固定在工作井的底板上,管道顶进时不得产生位移。其整体刚度和强度应满足施工要求。2)导轨队管道的支承角以6070为宜,导轨的高度应由实际穿墙管中心的高度决定。导轨的坡度应与设计图一致。3)导轨安装的允许偏差应为:轴线位置:3;顶面高程:03;两轨内距:2;6.2千斤顶1)顶管用的千斤顶和顶管井后座接触平面必须与顶进轴线相垂直,在顶进过程中随时检查,如发现严重倾斜,则必须重新布置,以保证安全。2)千斤顶应为偶数,设置在管道两侧,并与管中心左右对称。每只千斤顶均应与管轴线平行。3)千斤顶应同步运行。4)
13、千斤顶安装的位置和高程,应使其与顶进钢管中心的垂线对称,其合力的作用点应适当低于管中心,具体数值由施工分包单位根据机头形式及预估的机头迎面阻力和基坑允许顶力决定。5)千斤顶钢支架的刚度,应能保证千斤顶工作的稳定,支架应与操作台底板固定,并不得在顶进时产生位移。6)千斤顶的后盖应与后座垫平、贴紧。7顶管的顶进与纠偏7.1顶管的顶进1)管道初始顶进时速度不应过快,宜控制在1020/min左右,正常顶进速度控制在2030/min.2)严格控制出土量,防止超挖及欠挖,正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%。3)当地面上有建(构)筑物时,应严格控制出土量和顶进速度。4)管道顶进应连续作业,经较
14、长时间停顿后的管道,在启动前应加大补浆量,连续补浆,或增加补浆点,直至管道顶动。5)管道顶进时应根据地面监测数据及时调整顶进参数。6)管道轴线的允许偏差: 水平位移 L400,130() 400L1000,150() L1000,50L/10() 垂直位移 L400,80() 400L1000,100() L1000,50L/10() L为顶进长度,单位:m7)施工分包单位应根据自身的施工技术水平和管道允许偏差确定管道进出洞的大小及相应的止水措施,确保管道在满足设计要求的前提下顺利出洞。7.2 顶管中的纠偏当顶管偏离轴线时应进行纠偏,纠偏应符合下列规定:1)勤测勤纠:每顶进一节距离测量一次工具
15、管的姿态偏差,并及时机械纠偏;2)每次纠偏角度不宜过大,并缓慢地调整纠偏角,纠偏角度可根据管径大小和顶进长度以及土质情况确定,一般可在520之间选择;3)纠偏必须自顶进中进行,严禁在停止顶进时纠偏;4)管道偏差测量每顶进500mm宜不少于1次,在纠偏阶段宜不少于2次;5)应不间断地分析管道顶进中偏移轨迹的变化,确定合理的纠偏幅度;6)严格控制纠偏油泵的压力,不得使油泵压力升得过快。8 通风、供电及通讯施工分包单位应在管道内设置合适的通风装置及有毒有害气体检测报警装置,并配备氧气口罩,应采用压缩空气通风,通风量不应小于每人30m/h,出口空气质量应符合环保要求。顶管施工用电输出端宜分三路,分别供
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