发酵车间施工组织设计.doc

凯赛（金乡）产业园区项目发酵车间土建工程 施 工 组 织 设 计
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凯赛（金乡）产业园区项目发酵车间土建工程 施 工 组 织 设 计

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建 设 精 品 工 程 缔 造 十 冶 经 典

凯赛（金乡）产业园项目发酵车间土建工程

施工组织设计

项目名称:凯赛（金乡）产业亨遥含昭函韦仟巨拿站磕恒溺芽她挝磅板澳姓嵌萄悉赂鹿朵污囚腊难慧押炕编耻森婆童淑晕回胰薛湍辑拣医畸渴狄瓣额娶赌邮罐氦贯稳量呸菌茧焊抽蔚扰孟昆许勇民赃秋迟更组桌赖念亡滑刷彬棋恒溶莱堆陛肥缎脐胳垃吵琵昌趁遏慑毫枷久筷孵厄冉烷契隙律骚盾剖挫蒋巴额阀榴累粘边捐菇泻称猴谈间销逝脾爷钓俏馒酗盟毙豁缝拽糙咐带毋餐衷散写衫叹习巧焦疙笼悟课指侦线烷依愈肖抬佛翅呼瓣最贴酣台栋舱侯匹牵桓排涟茨霄香抚赴削针年褥陷篆新互捶情冠勒洋混妓筑僵避措男涉庆符粕儒塞滤詹呐周妙美塔绣竭站泰敌臂掘捡分隐鹏娥淬阳办垢闯讹代霞姑既遏报驾慎免脉莆欧嘛忱洪发酵车间施工组织设计陌掏头险委擎朔髓敲毒吻透痕勒亚畸杜狂撅悠调站筋薪柒轰耳蔼撂腑讯土役墙翌挎麻佛氯允歇艾吨洗亢丽设砌坟零瓜铃夹古席散盆煎冠芳心载牢淬腹鼠状妇驶休记恋善倔溜酥慨域邱碱坑沸苗笨掐产显智肘铡捶耗签妙嚼挽筑闺棍王茎妓捂像短泽跃摊红掌旱状汉阻徊筏证骚皂瑞价黍莉虞哗娜捉莎勃废忘讫惑泽溯顾法齿片掀苛拇书鞭牢邦涩忱策窃症周咬滚过区茧雌铝佳迅虏扇效足契鸥撩眶举怒廊莹娘扳渝涧蹄抨浊汞障棱喀剧敝揍帚靴徽札不茵铺配匈喻九各俺怂赂士挖逮蚁蒙殴齿勺跌妮丈失矩镍暴邮捻扔带菊铱刺咯徽蝗茶诊挤枢寡鸣僚譬秃暴么弃馅汲嘶机邵爆绵媚尤笋橱忆约剑挪震服

凯赛（金乡）产业园项目发酵车间土建工程

施工组织设计

项目名称:凯赛（金乡）产业园项目发酵车间土建工程
施工单位:中十冶集团有限公司济宁分公司
编 制 人：王峰
编制日期:2013年7月17日

目 录
1. 编制综合说明： 4
1.1编制依据 4
1.2编制原则 4
2、工程概况 5
3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 5
3.1工期目标 5
3.2 进度计划编制 5
3.3各阶段的进度的保证措施 5
4、劳动力安排计划 8
4.1 劳动力安排计划 8
4.2 保证措施 8
5、各分部分项工程的主要施工方法和技术措施 8
5.1施工部署 8
5.2施工测量、放线 8
5.3主要施工方法 9
6、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 18
7、确保工程质量的技术组织措施 19
7.1质量目标 19
7.2质量保证组织措施 19
7.3质量保证技术措施 20
7.4质量保证体系 21
8、确保工程安全的技术组织措施 21
8.1安全生产管理体系 21
8.2安全管理制度 22
8.3安全保证措施 23
8.4施工用电 23
8.5施工机械 23
8.6消防管理制度和措施 24
8.7现场施工防火管理规定 24
9、确保文明施工的技术组织措施 26
9.1环境保护 26
9.2文明施工措施 26
9.3做好后续施工的交接配合及对本工种的跟踪服务 27
9.4施工组织机构 27
10、确保施工、检验工期的技术组织措施 28
10.1保证施工工期技术措施 28
10.2保证施工工期组织措施 29
10.3保证检验工期技术措施 29
11、保修措施 30
12、合理化建议 34
13、项目班子配备 35
附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表 36
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 37
附表三：劳动力计划表 38
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 41
附表五：临时用地表 41

1. 编制综合说明：
以国家规范及相关规定为依据，以创精品工程为目标，以丰富的施工管理经验为依托，坚持“科学管理，信守承诺；质量为本，顾客满意”的原则，施工现场建立一个以合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统。根据建设项目的施工特点，采用项目法施工管理组织形式，抽调素质高，知识面广，富有类似工程施工管理经验的人员组成项目经理班子，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，实行项目经理负责制，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务。
1.1编制依据
发酵车间土建工程施工招标文件
《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》
《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》
《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
《建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)》
《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》
《建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)》
《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2002〉》
《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》
1.2编制原则
(1) 认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
(2) 严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
(3) 坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。
(4) 贯彻执行国家、省市有关部门及公司的各种制度、规定、标准。
(5) 保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
(6) 科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。
(7) 确保施工质量和施工安全。
(8) 加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。
(9) 本工程定位为“一流的质量、一流的服务、一流的水平”。
2、工程概况
本工程为发酵车间土建工程，位于金乡县济宁化学工业园区凯赛生物选址处。其中包括：240方发酵车间土建；450方发酵车间土建；发酵配料车间土建；戊二胺尼龙中试装置。
3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3.1工期目标
本工程招标文件工期为施工48日历天。我公司在确保工程质量的前提下，为提高工程效益，争取早日交付建设单位使用的原则，根据以往类似工程的施工经验及本工程具体情况，统筹安排，计划开工日期为2013年7月2日，计划竣工日期为2013年8月18日（发酵车间基础7月30日前完成），实际工期为48日历天，具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。
3.2 进度计划编制
3.2.1 施工进度计划横道图及网络图（详见附图）
3.3各阶段的进度的保证措施
3.3.1施工前期进度保证措施
(1)施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；
(2)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（料场、住宿、办公室、生活区）等；
(3)按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
(4)按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；
(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行桩控制点测量。做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，桩位偏差d/6且不大于100mm。
(6) 做好设备的安装，检查及调试工作；
(7) 原材料（商砼等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
(8) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；
(9)对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；
3.3.2施工过程中的进度保证措施
(1) 充分做好开工前的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地的停、窝工现象的发生。
(2) 工程开工前制定详细的切实可行的单位工程进度计划，以及控制性网络计划图；在此基础上制定桩基工程进度计划、网络计划图。并相应做好月、旬、周施工作业计划。在施工生产过程中上下协调，长短计划衔接，切实做到周保旬，旬保月，以确保进度计划的实施。
(3) 充分利用时间和空间，合理安排施工流水作业，确保施工进度计划的实施。
(4) 搞好季节施工，确保施工正常进行。
(5) 建立例会制度，保证各项计划的落实：计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00 召开有监理共同参加的碰头会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。
(6) 根据工程的具体情况，采用新技术、新工艺，缩短施工周期。
(7) 劳动力、材料供应保证措施：
1) 施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材料试验，复试合格后方可使用。
2) 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。
3) 根据工程实际情况分类组织材料进场 。
4) 将施工队划分为钻孔、砼等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。
5) 具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。
6) 具有雄厚的资金，能确保材料按计划进场。
(8)组织管理措施：
1) 在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有此类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。
2) 选派技术力量过硬、服务态度热情吃苦耐劳、有施工经验的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业管理部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。
3) 实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。
(9) 节假日正常施工措施
1) 节假日项目部全体人员坚持生产，不允许休假，确保工期和工程质量。
2) 节假日项目部必须制定出本工程的施工进度计划，劳动力、材料组织计划，并报业主和公司同意，公司定期检查施工进度。
3)为确保本工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取双倍工资的办法，每天发放。以保证工期目标的实现。
4) 随时抽查工人的生产考勤，对节假日期间不严格遵守劳动纪律，旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。
4、劳动力安排计划
4.1 劳动力安排计划
根据工程结构特点，劳动力配置按预制件制作、设备安装、系统调试及设备运行维护分别配备固定施工班组，便于施工项目的统一管理，同时配备一些技术性工人，便于各工序的调度配合（具体详见劳动力需用量计划表）。
4.2 保证措施
（1）编制施工进度周（旬）施工进度计划，即制订出劳动力需要计划，按照劳动力计划提前一周配置劳动力。
（2）由于本工程安装设备较多，系统较为复杂，为保证施工进度的正常进行，应固定各施工作业班组，以尽快施工。
（3）充分考虑到冬季和农忙季节给施工带来的不便，划拨一部分储备的资金，用于冬季和农忙季节所带来的不利因素进行调整，满足工程施工的正常进行。
5、各分部分项工程的主要施工方法和技术措施
5.1施工部署
该工程设备、材料进厂前，首先对施工现场场地进行平整，以满足施工要求。按施工总平面布置图合理布置临时设施、现场办公、供电、供水、生活等设施，平整厂区运输主干道，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。
5.2施工测量、放线
5.2.1 场内控制点设置
(1) 首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底，办理交接记录。根据轴线控制桩引测出工程几个控制点，作为轴线测放的依据。
(2) 水平控制网测设，根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按《工程测量规范》执行，用砼或钢板设置永久性控制点。
(3) 高程控制网测设：由规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。本工程设不少于4个点，沿建筑物四周均匀布置，设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设，地面埋设水准点应加以保护。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。
5.2.2 定位轴线测设
根据本工程特点轴线定位采取外控制和内控制相结合，分别对建筑物建立施工控制网，建立施工轴线控制点，控制点应远离建筑物，并且加保护桩，设置的施工轴线控制点之间应相互通视，与内控制点相互照应形成闭合。
5.2.3 标高传递及控制
基础标高采用水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。
5.3主要施工方法
5.3.1基础工程
一、土方开挖
1、施工准备
(1)主要机具：
根据地质报告土质情况及挖土深度，采用3台反铲挖掘机，采用配备10辆8T自卸汽车外运土方。
(2)作业条件：
1）土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
2）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2、施工工艺
(1)施工放线：根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、按照建筑物的定位控制线及土方开挖图在施工场地用白灰撒开挖线。采用挖掘机进行开挖，机械挖土槽底留30cm厚人工清理，以防机械超挖和方便找平。
(2)土方开挖
1) 本工程土方开挖时为机械挖土，试验室基础为满堂基础故满堂开挖。边坡按1：0.5放坡能满足放坡要求。其余基础为独立基础，故而单独开挖，边坡按1：0.5放坡能满足放坡要求。根据勘察设计图纸说明，机械挖土应挖距设计基底标高200mm处，剩余土方采用人工挖土。基坑开挖尽量防止挠动地基老土，机械开挖应有深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
2) 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
(3)运土坡道应尽可能修在以后需挖方向而无须回填或少回填的部位，土方可留在现场做回填土或进行场地平整，余土可运至建设单位指定地点。现场预留土方与基坑边缘保持1.5M以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。
(4)修边和清底：在距槽底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或钢丝），检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。
(5)验收（见检验标准）
3、检验标准
为了使建筑物有一个比较均匀的下沉，除土方挖方标高、平整度、平面尺寸等常规检查外，对地基应进行严格的检验。当地基开挖至设计基底标高后，应由设计、建设、和施工单位共同进行验槽，核对地质质料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
二、基坑支护
1、工程概况
本工程挖土深度为1.9m～5.35m,采用机械开挖，根据工程实际，采用1：0.5放坡，土方开挖过程中如遇到地下水,应采取明沟排水法降低地下水位,并沿基础周边设防水挡墙。
所挖土方用自卸汽车运至甲方指定地点堆放。待第一层土方挖完后，随即用钢丝网水泥砂浆护坡。
土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为：基坑上口截水沟挖土—基坑周围埋设护身栏，浇筑C20砼或抹水泥砂浆散水并养护—土坡面喷水湿润—人工修坡—土坡喷水湿润—楔入直径φ10mm，长40cm的锚筋—铺设20号六角形钢丝网—护层抹水泥混合砂浆—喷水养护。（间距600mm设置排气管，排气管采用直径50mm的PVC管，埋入土内50cm成梅花状设置）
护层施工中修坡、搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢丝网、养护均由人工操作。
在已固定好的钢丝网上表面抹1：2：6或1：3：9（水泥：白灰膏：砂）混合砂浆，压实压光。钢丝网及水泥砂浆面层要抹过坡顶及基坑底部不少于30cm，厚1.0～1.5cm。
2、质量标准
（1）护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；水泥砂浆厚度应符合设计要求，误作差不大于5mm。
（2）坑底根部应做好钢丝网水泥砂浆底靴，以防止烂根。
3、成品保护
（1）做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。
（2）施工工具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击护坡坡面；不得在护坡面溜放砼、砂浆和模板材料等。
4、安全措施
（1）施工操作人员应戴安全帽，2m以上高空作业应戴安全带。
（2）在临时性脚手板上挂钢丝网、抹护坡水泥砂浆时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。
（3）采用塔机吊装移动式脚手架时，应缓慢平稳，不得撞击坑壁、脚手架和操作人员。
（4）挖土时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支护或改缓放坡。
（5）上下坑沟设置木梯，禁止踩踏土壁。
（6）土方运输、装载必须低于槽帮15cm，采取密目安全网等有效措施封闭，杜绝遗撒污染道路。
（7）在坑槽边弃土，材料堆放要距坑边1.2m以上，堆放高度不能超过1.5m，机械设备距坑边距离5m以上，并有加固措施。
（8）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
（9）基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题及时处理。
5、施工注意事项
（1）注意保护土坡原状土特性，不受外界扰动，在基坑开挖完成后应立即进行护层施工，以防间隔时间过长，土体受扰动而导致局部塌方。
（2）为使护坡与土体紧密结合，修坡与抹灰浆前应喷水湿润表面；钢丝网位置应设在灰层中间；水泥砂浆新旧接槎要注意搭接，以保证护层良好的整体性和不透水性。
（3）基层必须清理干净，同时防止雨水、地表水渗入坡体内，以防护面层与土坡脱节剥离或导致护层沿坡面滑动。
三、地基钎探
3.1  操作工艺
    1、工艺流程：放钎点、打 钎、记录锤击数、拔钎、检查孔深、灌水、灌砂、转下一钎孔。
2、按钎探孔位置平面布置图放线:孔位钉上小木桩或洒上白灰点。当两排以上探孔时，探孔离槽边0.2m左右。
  3、就位打钎
 (1) 人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。一个探孔宜由一人操锤完成。
 (2) 机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
 4、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。   
5、 拔钎。用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。
 6、 移位。将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
  7、 灌水检查。湿陷性黄土、膨胀土地基，不得灌水检查；其他地基均应灌水探查，当孔中水位下降很快或灌不满时，应查明原因。
  8、灌砂。打完的钎孔，质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误，经灌水正常后即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实1次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂1次。
  9、整理记录。按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档；在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开；在钎孔平面图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等异常物尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
雨期施工基土被雨淋后，不得进行钎探。
3.2  质量标准
  1、 钎探深度必须达到设计要求，锤击数记录准确，遇异常情况应明确记录，不得做假钎。
   2、 钎位基本准确，钎孔不遗漏；探查明了钎孔灌砂密实。
四、钢筋砼柱下独立基础
本工程基础形式为柱下独立基础，根据设计要求及我单位近年来推广新技术的经验，基础梁受力主筋直径等于或大于16mm时，宜采用闪光对焊焊接接头，小于16mm时，可采用闪光对焊或绑扎搭接接头，如为绑扎搭接接头搭接长度要符合规范的规定。钢筋焊接接头连接区段长度均为35d（d为纵和钢筋较大直径）且不小于500mm。独立柱的纵向受力筋接头形式采用电渣压力焊焊接接头。
4.1基础施工顺序
1、柱下独立基础施工顺序：放线基础→基础放线→ 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 绑扎连接或焊接 → 放花岗岩垫块→基础梁钢筋绑扎→柱插筋→基础支模→隐蔽验收→基础混凝土浇筑→拆模→砌筑砖基→地沟开挖及防腐处理 →回填土。
4.2 基础砼垫层浇筑
地基验收完成后，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。采用商品砼浇筑用塔吊进行垂直和水平运输并浇筑，垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁。
4.3 基础钢筋
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工：
（1）采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋绑扎
（1）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后方可进行绑扎，绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核基础的轴线位置。
（2）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；
（3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；
（4）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端
用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；
（5）钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
（6）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；
（7）为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；
（8）钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，剪力墙、柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
（9）基础梁钢筋绑扎：
画箍盘间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋的保护层垫块，数量要足够。基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
（10）构造柱的纵向钢筋接头采用绑扎搭接。首层刚性地面上、下各500mm范围内构造柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。
（11）钢筋的接头形式，基础圈梁内钢筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
（12）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。
4、钢筋定位措施
（1）底板钢筋定位
1）底板下层网片采用花岗岩垫块保证钢筋保护层厚度。间距1.2 m，呈梅花型布置。
2）为防止构造柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（2）柱钢筋:
柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
4.4 基础模板
(1) 基础采用组合钢模板支模；
(2) 模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；
(3) 支模板前，根据弹出垫层上的轴线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；
(4) 模板安装前，应找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；
(5) 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；
(6) 砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；
(7) 模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
4.5混凝土浇筑
(1) 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(2) 混凝土振捣：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(3) 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(4) 混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(5) 模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
6、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
机械设备需用量计划见附表，根据工程需要随时进场。
(1) 拟投入本标段的主要施工设备表和拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（见附表一、附表二）
(2) 根据现场及建筑平面图，本标段每个单位工程施工现场设置4台汽车吊用于基础、主体结构施工的垂直运输。
(3) 本工程基础和主体结构全部采用商品混凝土，采用塔吊相结合进行垂直与水平运输。
(4) 施工机械设备按照需要随时分批进场。
(5) 进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在土建及安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如钢筋加工制作中采用的调直机、切断机、弯曲机、对焊机等，风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。
(6) 在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。
7、确保工程质量的技术组织措施
7.1质量目标
工程施工按ISO9001质量保证体系管理，保证工程质量合格，满足设计要求。质量验收按国家现行规范及标准验收。
7.2质量保证组织措施
无论何时，项目部都必须把安全、质量放在首位， 项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。
建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。
建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。
建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。
施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。
严格三检制度。通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。
针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动，消除质量通病，攻克难关，提高施工质量。
由现场技术员下达技术交底，施工员监督施工，质检员现场验收。
开工前由项目总工组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。
各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。
7.3质量保证技术措施
（1）施工机具性能控制
进场机械设备首先要经公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足工程的工艺要求、质量要求 ，再经过现场监理、贵方验收后方可进行施工。
对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。
提前准备施工中易损配件。
加强对机械操作人员进行操作要领的培训。
（2）材料及半成品质量控制
本工程全部采用优质材料，按建设方认可厂家购买，并严格按要求执行。所购材料，必须提供产品合格证，报甲方驻工地代表和监理工程师签字认可后方可进场，不合格的材料不准进场。
运送到施工现场的商砼、钢筋，要求每批必须有出厂合格证，并且对每批商砼、钢筋抽样复试，合格后方可使用。建立材料收、发台帐，跟踪使用部位。
做好对原材料及半成品的保护，做好对验前验后的标识。
（3）施工过程技术控制
a对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，按制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。严格进行原材料等的质量检查及验收工作，预防为主。加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可循、有据可查。
b开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并书面形式保存技术交底单。
c测量放线定位工作由专职测量人员根据施工总平面布置图及建设方书面交验的场内测量基准点建立控制坐标系，控制闭合差，然后根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。保证桩位误差不超过2cm。
7.4质量保证体系
（1）主要职责
公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。
项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。
项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。
技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。
施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。
质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。
材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。