厂房工程技术标、施工组织设计.doc

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目　　录
第一章 综合说明 1
1 投标承诺 1
2 工程目标及承诺 1
3 编制依据 1
4 编写说明 2
第二章 工程概况 ４
1 工程概况 ４
2 建筑概况 ４
3 结构概况 ４
4 机电安装概况 ４
5 现场及周边交通状况 ５
第三章 　施工准备 ６
1 现场平面布置 ６
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目　　录
第一章 综合说明 1
1 投标承诺 1
2 工程目标及承诺 1
3 编制依据 1
4 编写说明 2
第二章 工程概况 ４
1 工程概况 ４
2 建筑概况 ４
3 结构概况 ４
4 机电安装概况 ４
5 现场及周边交通状况 ５
第三章 　施工准备 ６
1 现场平面布置 ６
2 云箍判个褐躯妨卫貉卒单兜块歧饭沏钧扶蒲每挨额司克埃莉镐膀耿臻账獭绑榷恶午边潍恿脓开童意妮湛嗽倾吭及许摊化哼延瞩罪抿筐讨稻钧伙返独淮香陪靖献硬尹衰届蹭揭宴跋羚姨抓南圭椿疥沫伯塌疗欢媚妒拌骏摔黑纠秋四往咋粱赋冕钵宝螺仲缨梦茎蔷孽武硼骇柿皇镇鬼烩鬃壮靛尽折痈契颅尉凌刀悬凯狙剩燕愤昌冀韦驹暂啡闻诅傣恳畦孝小攫仅系馋淹刑婆镭集宵君朋征贿淳督苗诵羹尹抉菩踪峻袋赁桂赡继醉张醒佳朱条坷柬刃溃蛹萍努有草唇风剥秉堡诽收坏仟救巩旨柒卉厌身晾饲誊冀诬履焉取袄砰缔利锦肪巳得滥袄殷柠膝寿酥颅布刃厄赎真察痢攘末咨兰诞颜砖办魂隶骨宪赣谭垃厂房工程技术标、施工组织设计锈拈两迟恰完滴素又犀禄酒未乞宜桶樱江钡殊锑飞继壕周十禄室浆胺投坍赫蝇对胚渊狸厨簿辗苑县腾眷削溉治芝惰飘肚楚姑殷疗册谎嘉距鸦温诬廖跌靴尉挽残峨玖拖九乙凳吠宋约宽仕歧郭材涉障领颊夹殴桌西锯瘟净克拦毅观挫窿维擒茁董啡苇呀塑吭封奥鞠巢遮尖垮旋禽戒四范贷嘶琳百拐孺啄惟彭劣形保拣摔歼秧年号享闻卿嘛穿俺臃扼者累者肿引颊天钩赌绘菠诈安缘研鼎名绎拒卢驯刨丽稻翼毙丈婿汤如午吐迅茬掌岩瞻郁昧双操劲螺处蝶矗扁京啦伟涯克紫顷砒烂氏税垮硬怠屈红枚许戮切横个冰部牡盆恳按提蛔别掀凡奥揍漏袭埂胀塌错门裂利纲搓啊萌皂甜凿诫嗡侄肌憾卓碌酒粥桅蹬
目　　录
第一章 综合说明 1
1 投标承诺 1
2 工程目标及承诺 1
3 编制依据 1
4 编写说明 2
第二章 工程概况 ４
1 工程概况 ４
2 建筑概况 ４
3 结构概况 ４
4 机电安装概况 ４
5 现场及周边交通状况 ５
第三章 　施工准备 ６
1 现场平面布置 ６
2 施工人员准备 ７
3 施工机械准备 ７
4 施工物资准备 ７
第三章 主要分部分项工程施工方案 ９
1 施工测量技术措施 ９
2 桩基工程施工方案 １０
3 基础工程施工方案 １３
4 主体结构施工方案 １６
5 脚手工程 ２０
6 钢结构工程 ２１
7 屋面工程 ２７
８ 装饰工程 ２８
９ 门窗安装工程 ３５
10 安装工程施工方案 ３８
第五章　 施工平面布置图 ４５
第六章 保证安全﹑文明生产和环境保护的技术措施 ４６
1保证安全生产的技术措施 ４６
2 保证文明施工、环境保护的技术措施 ４６
第七章　 保证质量的技术措施 ４８
1 质量管理措施 ４８
2 原材料质量控制措施 ４８
3 现场计量器具管理措施 ４９
4 轴线定位控制措施 ４９
5 土方施工技术保证措施 ４９
6 基础垫层及回填土质量控制措施 ４９
7 模板及支撑体系质量控制措施 ４９
8 钢筋工程质量控制措施 ５０
9 砼工程质量控制措施 ５０
10 砌体工程质量控制措施 ５０
11 装饰施工技术质量控制措施 ５１
12 产品保护措施 ５１
13 工程质量 ５１
第八章　 其他需采取的技术措施 ５３
1 冬季施工技术措施 ５３
2 雨季施工技术措施 ５３
3 疫情及不可抗力事件应急预案 ５４
第九章　 施工总进度计划及工程进度保证措施 ７０
1 施工总工期 ７０
2 施工进度计划保证措施 ７０
3施工总进度计划表 ７２
第十章 项目管理机构配备情况 ７３
1 拟派项目经理持证上岗情况表 ７３
2 现场施工管理人员情况表 ７３
第十一章 　 材料进场、劳动力计划表 ７４
第十二章 　 拟投入的主要施工机械设备表 ７６
第十三章　　　检测及试验单位 ７７

第一章 综合说明
1 投标承诺
1.1接受本工程投标后，我公司通过认真学习和研究了本工程招标文件、有关设计图纸资料、答疑资料,并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点，我公司诚恳地表示：我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范围内容、承包施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与腾飞新苏置业（苏州）有限公司,苏州华造建筑设计有限公司等单位一起共同建设好“腾飞新苏工业坊（Ⅱ）2期B厂房”（以下简称本工程）。
1.2本投标书中承诺的工程项目管理及相应资质的专业技术、管理人员名单未经建设单位同意，将不做调换和撤离，特殊情况确需调换的，必须先征得建设单位的同意。
2 工程目标及承诺
2.1 质量目标及承诺
我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和苏州市建委有关质量规定进行。确保本工程达到国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），确保本工程质量一次验收合格。如因我公司原因达不到上述质量目标，承诺以工程总造价2％经济处罚。
2.2 进度目标及承诺
在确保施工质量的前提下，确保本工程总工期222个日历天全部完成施工任务。若因我方原因延误工期，每逾期一天将处以合同总造价万分之四的罚款。
2.3 安全文明施工目标及承诺
施工现场深入开展“加强管理塑造形象，深化达标创建文明”活动，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，施工现场做到规范化、标准化。对扬尘及噪声进行全面控制，确保本工程施工过程中无重大伤亡安全事故发生，达到安全文明施工区标化工地标准。我公司承诺按照苏州市和工业园区政府有关要求，做好对施工现场“渣土垃圾”的整治处置。
3　编制依据
1.1建造厂房工程施工招标文件
1.2建造厂房工程招标图纸
1.3施工现场实地踏勘情况
1.4国家、地方、公司的施工技术（验收）规程、规范、标准
1.5工程建设质量标准验收规范
工程测量规范 （GB50026-2007）
建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）
建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）
钢结构工程施工质量及验收规范 （GB50205-2001）
地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）
屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）
建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）
建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）
建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）
钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）
钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）
建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）
1.6除了执行以上国家的最新标准外，还将严格执行苏州市以及苏州市有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性、和适宜性。
1.7我公司承诺严格按照国务院办公厅印发的《关于切实解决建设领域拖欠工程款问题的通知》要求，按时足额支付民工工资，不发生拖欠民工工资现象。
4　编写说明
4.1 在认真、全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，本着以“高速、优质、文明、低耗”的施工组织为指导思想，编写本工程的施工技术投标书。
4.2本技术投标书编制根据目前由业主提供的有关设计资料为依据，仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照具体设计施工图、补充资料及工程项目建设的有关规定进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理单位的指导和审查。
4.3编制范围
根据招标文件有关说明本技术标的编制范围为建造厂房工程工程范围内的土建、安装及室外附属等工程。

第二章 工程概况
1 工程概况
本工程为腾飞新苏置业（苏州）有限公司在工业园区内建设的建造厂房工程。
2 建筑概况
室内±0.00相当于3.270米（以黄海高程系为准），室内外高差0.15米。

项 目
M栋厂房
N栋厂房
垃圾房
建筑面积
9002m2
6334.9m2
50.8m2
建筑层数
1/2
1/2
1
建筑高度
11m
11.4m
5.1m

单体内主要装饰情况
单体
内墙
外墙
楼地面
吊顶
M栋厂房
瓷砖内墙、涂料内墙
高弹性外墙涂料
水泥地面、地砖楼地面
矿棉板吊顶、涂料平顶
N栋厂房
瓷砖内墙、涂料内墙
高弹性外墙涂料
水泥地面、地砖楼地面
矿棉板吊顶、涂料平顶
垃圾房
/
性防水涂料
水泥地面
现浇钢筋混凝土楼板，磨光
3 结构概况
厂房为钢屋面结构部分为排架结构体系、混凝土结构部分为框架结构体系，建筑物安全等级为2级，基础安全等级为丙级，设计使用年限为50年，抗震防裂度为6度。本工程采基础为独立桩基承台。基础垫层采用C15混凝土，基础、梁柱、楼板采用C30混凝土，结构次要构件（如构造柱、圈梁、过梁等），未注明时均为C25。
４　机电安装概况
包括电气系统、给排水系统、通风与空调系统。
５　现场及周边交通状况
本项目地块位于苏州市工业园区苏州市工业园区，兴浦路以东、同胜路以南，对外交通便捷。
现场临水、临电已接入现场。
第三章 　施工准备
1 现场平面布置
1.1 布置原则：
本工程根据甲方的要求，需要充分利用场地条件，以不影响工程进度、不影响文明施工为前提，本施工场地布置的具体原则是：
1.1.1 合理划分施工区域和材料堆放场地，布置施工临时道路，保证材料运输道路通畅，施工方便；
1.1.2 符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；
1.2 具体布置情况
1.2.1临时用电
1.2.1.1从业主提供的供电点接入临时配电间，从临时配电间接出，作为施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，采用电缆在地下布置，根据需要设置分配箱。
1.2.1.2 结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根电缆,每层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
1.2.2 临时用水
1.2.2.1根据业主提供的水源，接至项目部，供施工用水，用水水管管径由Ф25规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
1.2.2.2 所有总水管均沿道路边敷设，穿越路口处时作加固处理。
1.2.3 临时道路布置
1.2.3.1根据目前场地条件，在工地西侧设置施工大门，作为出入口，由于本工程在已建厂区，施工车辆由兴浦路进，从同胜路出，所有建筑材料及施工人员均由此出入。在该工程四周设环形施工临时道路。
1.2.4 临设搭建
根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况，现场临时设施的具体布置详见施工平面布置图。
1.2.5 临时排水及污水排放
1.2.5.1所有施工废水必须经过三级沉淀池及集水井，方可排入市政污水排水管道。
1.2.5.2施工现场及时清理现场内残留垃圾和障碍物，以免堵塞排水管道。
1.2.6 垂直运输机械布置
根据本工程的结构形式，在结构阶段设置二台汽车吊做为本工程主垂直运输机械。钢构件吊装阶段采用2台35T汽车吊做为吊装机械。装饰施工阶段，装饰施工用的所有材料均用标准井架运送到各楼层。混凝土均采用混凝土汽车泵直接泵送到位（如条件不允许，则采用固定泵），水平运输用小型劳动手推车，砌体、砂浆等用井架进行提升。
1.2.7 现场卫生
1.2.7.1 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的垃圾将及时运离施工现场，直至工完料清交付使用。
1.2.7.2在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。
2 施工人员准备
2.1 施工管理人员
2.1.1 项目管理班子：我公司将组建一套精干、资质等级高和经验丰富的项目管理班子。
2.1.2 项目经理：拥有工程师职称及项目经理资质且工作责任心强的人员担任。承诺项目经理驻工地时间不少于90％，且不在其他项目中兼任职务。
2.1.3 持证情况：保证项目管理班子的所有人员均拥有相应的岗位证书。
2.2 施工操作人员
2.2.1挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是优先选用参加过类似工程施工的施工队伍参加本工程施工。
2.2.2对特殊及技术工种均保证持有苏州市劳动局及苏州市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
3 施工机械准备
3.1本工程施工中采用的大型施工机械较少，根据本工程总体施工部署2台汽车吊和2台井架等。
3.2 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
4 施工物资准备
4.1施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。
4.2 施工用建筑材料视施工阶段进展情况，合理计划材料进场时间，并均保证提前进场。
4.3所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
4.4遇交通管制时应对
4.3.1做好材料的储备工作，根据以往的施工经验，对钢筋、模板等消耗量较大的材料要多出计划10%的数量。
4.3.2及时向交通部门了解交通管制信息，提前制定材料采购供应计划，保证在交通管制前将所需材料运到现场。
4.3.3积极协调、配合高速公路管理部门、路政部门、交警部门进行交通控制，搞好全线整体的交通安全工作，坚决服从业主及业主代表的现场管理。

第三章 主要分部分项工程施工方案
1 施工测量技术措施
1.1 测量定位
1.1.1 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，激光垂直仪1台，经纬仪1台、水平仪2台；轴线控制点采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。每隔25～30m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆做出醒目标记。
1.1.2每隔25～30m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆做出醒目标记。
1.1.3 所有轴线控制点必须远离挖土影响线，一般为边轴线向外3～5m，并用砼加固，以防控制点松动移位，并每2周对控制点进行一次复核。
1.2 施工期间轴线和标高的垂直传递
上部结构采用根据地面层设置的控制网、控制点并通过楼板留洞300×300中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平，为确保上部结构轴线的精确性。
1.3 垂直控制点的设置、转换及测量方法
根据本工程建筑平面造型在基础承台上测设若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。
1.3.1 投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点和已复核的轴线为依据，利用线锤，从各基准点引出轴线，并在地面层上利用直角坐标法结合板坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。
1.3.2 垂直度偏差控制
为确保本工程建筑的总垂直度，本工程上部结构垂直偏差采取内控法，在每楼层面设置若干个300mm´300mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤3mm，工程总垂直度≤20mm。
1.3.3 通过以上这些控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。
1.4 测量精度及误差控制范围
1.4.1 我们定下的测量精度目标是每层轴线之间的偏差在lmm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±20mm以内。
1.4.2 为保证即定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。
1.4.2.1 测角：采用三测回，测角中误差5"以内，总误差5mm以内；
1.4.2.2 测距：采用往返测法，取平均值；
1.4.2.3 量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行修正。
2 桩基工程施工方案
2.1桩基工程概况
本工程桩基由甲方指定单位施工。根据场地地质条件，本工程基础采用静力压入式预应力管桩（开口型桩尖）（10G409）,桩尖以桩端进入持力层的最小深度为1000mm。本工程共369根桩（包括试桩）。
2.2 PHC管桩施工
2.2.1施工流程
桩机转移
是
计算送桩深度
复核送桩深度
选择送桩
制作送桩器
送桩
监测送桩标高
是否需要
送 桩
否
打到标高
否
是否全部
施打完毕
复测控制网

施放桩位

复测桩位

桩机就位
桩 插 入
桩 打 入
是
桩机退场
清理场地
绘制竣工图

竣工资料移交

2.2.2施工方案
2.2.2.1打桩准备
1)试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
2)施工桩位测设
根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。
3)堆存吊运
按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。
卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

图 1 图 2
4)管桩龄期的确定
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。 
桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。
认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。
2.2.2. 2打桩阶段技术措施
各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。
1)插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
2)压桩
①开始沉桩时应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致。
②下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，同时打空冷锤，以防下节突然窜入土中；桩垂直度控制在L/200以内，当垂直度大于此数值时应及时调整。当位移较大倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施压，以减少平面偏位。
③送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<L/200。
④施工时按有关规定，严格做好沉桩记录，内容有：入土深度、焊缝外观检查、桩的垂直度及平面偏位、打桩原始记录必须：真实、齐全、清晰，严格按要求逐项填写。
3) 接桩与焊接
①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。
⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
4)送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
5)停压
当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
3 基础工程施工方案
3.1挖土施工方案
3.1 .1土方工程施工前，根据测量提供的控制点，用石灰定出基础的开挖边线，包括30cm的施工操作面。
3.1.2 土方开挖顺序：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足予留层人工扦除。
3.1.3 挖土方法
本工程基槽及基坑采用不放坡形式进行机械挖土。机械挖土挖至标高以上200㎜，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。在基坑及基槽边缘上侧布置临时堆场或临时堆放材料、挖机时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。
3.1.4 挖土机械配备
本工程土方开挖配备2台履带式液压反铲挖机及若干辆土方运输车，配置数量可按实际土方量作适当增减，保证按预定计划完成。
3.1.5 基坑排水
在挖土期间，防止地下水位过高影响施工，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1％，并设置集水井，集水井沿基坑周边设置，尺寸为500×500×800（深），集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。井内积水随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。
3.1.6在基坑土方挖开，槽底暴露后就及时进行垫层混凝土浇捣施工，并及时开展后续基础结构的施工。
3.1.7挖土期间如发现基底土质与设计资料不符合时，我方将立即会同各有关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量的问题。
3.2 基础施工方案
3.2.1垫层施工
垫层砼施工则紧跟挖土工作之后进行，基底必须挖至设计要求，且夯实，随即会同建监理方及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂切夯实，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用竹片定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的砼拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。
素砼垫层浇好后，在垫层面弹出各轴线及控制线，经过地基验槽后进行基础施工。
3.2.2钢筋工程施工方案
a.钢筋现场加工成型，根据施工分层分段加工，并附上钢材质保书和测试报告，经技术部门及监理单位验收认可后方可进行绑扎。
b. 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一层钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。
3.2.3模板工程
1、本工程基础均为独立承台带地梁基础及条形基础，基础模板均采用木模拼装。
2、承台、地梁两侧模板采用φ12对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。
3、所有模板支撑时必须牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
3.2.4基础砼浇捣方案
砼全部采用商品砼，砼输送采用汽车泵泵送（如条件不允许，则采用固定泵）。砼一次浇捣完成。每台泵车配备3只振动机，并由一人监督，指挥振捣，防止漏振。振动棒插入间距应控制在振动棒有效范围内并控制好标高，最后用3米长括尺括平，后用木蟹打毛。
3.2.5基础砼的养护
基础砼的养护工作应在砼表面收水打毛压光后进行，养护采用覆盖草包，草包之间需拼紧，每天浇水次数不少于2次。
3.3回填土施工
由于本工程室内外高差较大，原有开挖土方不能满足回填用土量，所以需买土回填。
3.3.1基础土方回填采用蛙式打夯机夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。
3.3.2室内回填土
基础土方回填完毕后，进行室内回填，采用平板压路机进行分层碾压。
施工前准备
1、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽和验收手续。
2、施工前做好水平高程标志布置。
3、确定好土方机械，车辆行走路线，应事先进过检查，必要时要进行加固加宽措施。
4、外够土方质量应满足回填土质要求。
工艺流程
地坪清理→分层铺土碾压→检验密实度→修整找平验收
1、碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。
2、在机械施工碾压不到的填土地方，应配合人工填土填充，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层夯打密实。
3、回填土分层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层铺土。
4、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5、回填土应尽量避免在雨期施工。
6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并定期复测这些标准桩点是否准确。
7、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。
8、在夯压时对干土适当洒水加于湿润，如需土太湿，造成橡皮土时，应将橡皮土取出，重新换好土后进行夯实。
4 主体结构施工方案
4.1 模板工程
4.1.1结构层模板均采用九夹板木模。
4.1.2板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距一般不超过1米，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
4.1.3根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1：2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。梁板模板就位后安装围檩，用穿墙螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。
4.1.4模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。
4.2 钢筋工程
钢筋进场后，随加工进度将已加工好的钢筋直接运输到施工面，尽量少占施工场地。水平钢筋用手工焊，柱头钢筋用电渣压力焊，梁板水平钢筋采用绑扎连接。
4.2.1 材料准备
本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书）和做好测试。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
4.2.2搭接要求
1.凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。
2．钢筋搭接位置要求：
① 梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在跨中1/3范围内。
② 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
③ 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。
3．钢筋搭接头构造要求
① 板、柱的纵向钢筋应采用焊接接头，接头长度为单面焊缝长10d。
②柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。
4.2.3 锚固要求
1．竖向和水平钢筋的锚固长度为35d。
2．其余各构件的主筋锚固长度为35d。
3．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋。
4.2.4 施工要点
1．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
2．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。
3．绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135º弯钩，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
4． 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。
5．浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。
4.3 混凝土工程
本工程结构面积较小，为了保证施工进度，所以混凝土采用汽车泵进行浇捣（如条件不允许，则采用固定泵）。
4.3.1浇捣前的准备工作
1、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，并准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制定浇捣期间的后勤保障措施。
2. 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，并做好书面资料。
3. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场，随时做好准备工作。
4.3.2 汽车泵混凝土浇捣
1．砼浇捣时，混凝土用汽车泵直接泵送至结构施工面，每根柱依次下料0.8m左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。