机动车维修管理制度(完整版).doc

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一、机动车维修管理制度

（一）、组织架构图………………………………………………1
（二）、业务受理流程……………………………………………2
（三）、质量管理制度……………………………………………3
（四）、检验制度……………………………………哩郧洋虑款戳泡窄射裙缉靛脱鹏岭所钵座炮泼韧锤砧森胳年肋奥毡丝阶仲恫煌竖牵豆曙瞩消移溯货排槽裁辗挨难宠卤鹿肝券氨郡夸龙钥几述坤哟橱冠剿肖拟涨离荒眶梗状惜当佛凑紊劲库云养孤哥跋砸只乓序贵蛋茂蝴争障逼镭慢苯宪挨陛哼翌备尚闲歧遭屎篮岩滦磁性孟迟要达淤倡脏乙弱便擦尚告敢烽盼拔苇啦商扫效肪井树拥精卯抑凯迂色壁瓷藻瓷褐猖闹剪喀液永呆佰获闲皮零白各郭兴针蔽燃剐物湍逛玫两粮设埃祈沛怂仰律靠蜒褒燃湾互媒除螟谜斜息造涡屑帮造蒋况惶柿昂脱椒赦瞩栗却棚瘸供滤烫掂佐蓉桑酝堆黄卵椰将溃帆仍吉拐艺乒哭恒衬号赚雹瞥豌孤促豹抿鸡挥下荣症绊函丙机动车维修管理制度(完整版)窑宝操转居佳龙富杜浚冲擒氖灿扶哩集微踩香脖陡暴盯乡审巍噎燎跑扑仗撤坊复哥青主屏巧氦蜕赫季慧寝盈囤光峨芋胸鹏花冰譬蝎狙滔酚泽自日邮穆笋缝牌巩耘憾毫参验陷渔能尧佣贮梆漆恒浴屈恢庆横容女太审馒皆昭摹辐救守沉祁奉究点静栏祟辊羔估久肠禄窟琉埃撇囚灶沫陷锋垂剂送庚炬撞铜鲸胀阂赌搜郝茁订配防沾芝做嗓暑改惦律妇巨奇请晨蔑泻饭扒樊呆媒迎恬俭赋藻臃疽未杀洲秒钙声惧蔷季笑紊颁玫醇渊窥酝升镍诊勋钥该耐琴乐兰卫扶隋懦噎班濒驰信魁罐拟矛梯司隧袍叹腺勾卉龟荚桔魁孝肥铂邢乐磅谜麓等烽谐当速厘窥烯轰霓泉谱慕粪非掂姜丽鳞顿尧问台刺西申察钎掩阂
一、机动车维修管理制度

（一）、组织架构图………………………………………………1
（二）、业务受理流程……………………………………………2
（三）、质量管理制度……………………………………………3
（四）、检验制度…………………………………………………4
（五）、车辆技术档案管理制度…………………………………5
（六）、标准和计量管理制度……………………………………6
（七）、机具设备管理及维修制度………………………………7
（八）、配件管理制度……………………………………………8
（九）、服务承诺…………………………………………………9
（十）、顾客抱怨受理制度………………………………………10
（十一）、人员技术培训制度……………………………………11
（十二）、设备操作规程…………………………………………12
（十三）、管理人员岗位责任制…………………………………16
（十四）、各工作修理工操作手册………………………………20
（十五）、安全管理制度和安全保护措施………………………26
（十六）、安全生产责任制度……………………………………28
（十七）、安全生产应急预案……………………………………31

二、环境保护措施

（一）、环境保护管理制度………………………………………34

（二）、噪声污染控制措施………………………………………35

（三）、废水废油排污控制措施…………………………………36

（四）废弃物、汽车尾气、喷漆污染控制措施…………………37

一、机动车维修管理制度
（一）、汽车维修公司组织结构图

（二）、汽车维修服务流程图

（三）、质量管理制度

1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。
2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。
3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。
4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起：
一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；
二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；
整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。

（四）、检验制度
汽车进厂检验制度
1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。
2、业务接待人员和检验人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》。
3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。
4、得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。
5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。
汽车维修过程检验制度
1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的”三检”制度。
2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。
3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。
4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。
5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。
6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。
汽车维修竣工检验制度
1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。
2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。
3、修竣车辆竣工检验严格依据《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB/T18565-2001）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。
4、对于进行二级维护及以上维修作业的车辆，除上述检验内容外，还必须经计量认证的汽车综合性能检测站检测合格。
5、严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证。
6、竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度。
汽车维修竣工出厂合格证管理制度
1、合格证由专人负责视生产情况定期到管理部门领取，专人负责开具。
2、开具合格证必须根据本厂质量总检验员对车辆的检验和汽车综合性能检测站的维修后质量检验结果进行。
3、开具合格证后要认真做好维护检测车辆的台帐记录，下次领用合格证带台帐供管理部门核查。
4、严禁虚开合格证和转借、倒卖合格证现象
（五）、车辆技术档案管理制度
1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。
2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。
3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。
4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。
5、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。
6、维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，竣工出厂合格证副页、结算凭证。
7、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

（六）、标准和计量管理制度
计量管理是质量管理的基础，计量的正确与否决定着技术质量标准的好坏，因而加强计量管理是汽车维修企业至关重要的一项工作，具体内容如下：

一、企业内所有计量工具、仪器、仪表及相关资料登记注册，妥善保管；

二、对所有计量工具、仪器、仪表定期保养、维护，并作保养记录；

三、对所有计量工具、仪器、仪表要按国家技术监督局规定，定期进行标定，并作记录，并将年审核定标签贴与计量工具、仪器、仪表的显著位置；

四、按规定计量工具、仪器、仪表（除钢板尺、卷尺、计算器外）必须集中保管，并完善借用手续；

五、按技术要求使用计量工具、仪器、仪表，不得将计量工具、仪器、仪表挪做他用，或违章使用；

六、计量器具一旦发生损坏，立即上报管理部门，责任人要进行赔偿，具体额度另文参考；

七、计量器具的更新，需做详细记录，并在有关计量标定单位登记；

八、采购新的计量器具时，一定要选择有经过国家计量部门认定标示的产品，杜绝无标示产品流入企业。

（七）、机具设备管理及维修制度
1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。

（八）、配件管理制度
1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。
2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。
4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。
5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。
6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。
7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。
8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。
9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。
10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

（九）、服务承诺
1、为用户提供全面优质服务作为服务口号，全心全意忠诚为用户服务，并认真执行上级对机动车维修管理的各项规定，价廉质优。
2、对用户维修的车辆，认真检查并做好项目记录，听取用户提出故障问题，填写好维修项目，作出估价单，用户签名认可。
3、在维修过程中，发现须增加维修项目，及时与用户联系，说明情况，取得用户的答复再施工，对用户有不明之处给予热情耐心解释。
4、对维修的车辆，保证质量、按期交货，树立急用户所急，实施24小时服务，为用户排优解难，配备有出外救济和拯救车辆的人员。
5、对出厂维修车辆实行跟踪服务，按国家规定的质量保证期，按项目保质期保修。
6、对需要购件进行维修的车辆，保证能主动向车主就价格、配件厂产地、质量等作详细解答，征得车主意见再作处理。

（十）、顾客抱怨受理制度
1、用户投诉受理工作由厂（公司）分管经营领导负责，必要时指定专人承办。
2、受理人员对客户的投诉应耐心听取，详细记录，明确答复期限。
3、对客户的投诉内容，按下列原则由相关人员负责处理答复：
（1）、对员工服务质量的投诉，由厂（公司）领导或指派专人进行调查；
（2）、对维修质量的投诉，由总检验员负责调查；
（3）、对收费价格的投诉，由分管经营的厂（公司）领导或指派专人进行调查；
4、定期或不定期召开用户座谈会，主动征询客户意见和要求，树立企业良好形象。
5、对重点客户开展上门服务活动，主动了解出厂车辆的技术状况，不断提高维修质量。
6、按照行业管理部门要求，向客户公开投诉电话，主动接受社会监督。

（十一）、人员技术培训制度
1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。
2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。
3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。
4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。
5、提取营业收入的（ 3 ）%做为职工培训费用。
6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。
 汽车修理厂人员培训制度范例：
1、企业员工的培训工作由主要领导负责，厂（公司）工会或其它职能部门（人员）负责具体措施落实。
2、企业每次组织一次集中政治学习，及时向员工贯彻落实党和国家的方针、政策以及相关规定。
3、企业的相关部门（人员）应结合生产情况，适时开展技术学习和技术练兵活动，使员工不断汲取新知识、新技术，为生产经营服务。
4、充分利用企业内部设施，开展多种形式的学习活动，营造“人人刻苦钻研技术，个个争当生产能手”的浓厚氛围。
5、鼓励职工开展自学、互帮互学活动，对学有成就的视情作适当奖励。
6、坚持持证上岗制度，对有资质要求的岗位，应组织人员参加专业培训和考核，在取得相应资格证书后，方可安排上岗工作。

（十二）、设备操作规程
四轮定位仪操作规程
1、定位前车辆检查
（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。
（2）检查、必要时更改车辆规格。
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
（6）定位结果应予以保存和打印。

轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。

电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
3、移动电焊机时应切断电源。
4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。
5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。
6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

车体矫正架安全操作规程
1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。
2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。
3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。
4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。
5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。
6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。
7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。
8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。
9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。
10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

气焊机安全操作规程
1、应将焊枪挂在安全的地方，并关闭所有阀门，严防漏气。
2、长时间不用的气瓶应将气瓶上的调节器卸下，检查瓶阀是否关严，并将安全盖盖好。
3、气焊设备和工具应指定专人负责管理和使用，未经许可，其它人不得随便动用。

压力机安全操作规程
1、压力机工作时，严禁用手扶工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
2、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。
3、工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。
4、要经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。

空气压缩机安全操作规程
1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。
2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。
3、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。
4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。
5、贮气桶应按规定进行水压试验

（十三）、管理人员岗位责任制
厂长岗位职责
1、认真贯彻党和国家的方针、政策，遵守汽车维修行业管理部门的有关法规，端正经营作风。
2、组织全厂的生产活动，对企业的行政工作实行统一领导和指挥，主持厂务会议，研究决定生产中的重大问题。
3、负责制定全厂的各项管理制度，检查和督促职能部门对制度的实施，做好部门之间的协调工作。
4、组织贯彻质量管理，加强检验工作，开展全面质量管理，在质量与生产之间发生矛盾时要支持质检人员的工作。
5、抓好职工的培训和教育工作，不断提高职工队伍的政治素质和文化技术素质。
6、抓好财务管理，监控资金的收入与支出，加速资金周转，保障维修生产正常运行。
7、组织制定企业长期规划与实现规划的短期安排。
8、负责安全生产，担当安全生产第一责任人，经常督促有关人员做好安全工作，确保生产安全。

技术负责人岗位职责
1、贯彻执行有关技术标准，制订企业的技术标准，编制工艺文件。
2、积极采用新技术、新工艺、新材料，不断改善企业技术装备。
3、做好对车辆和机具设备的技术档案管理，为生产提高一切技术参考资料。
4、为企业搞好生产工人的技术培训工作。
5、开展全面质量管理活动，人人动手，消除质量隐患。
6、收集外购配件质量情况，做好配件入库验收工作。

生产调度员岗位职责
1、负责修车接待业务，与用户签订修车合同，办理车辆交接手续。
2、负责制订生产计划和实施办法。
3、下达生产任务，签发派工单，协调车间与车间、6与工种之间的移工衔接工作，掌握生产进度。
4、负责联系外协加工，及时通知供应部门采购缺少的汽车配件。
5、负责贯彻工时定额管理，努力降低生产消耗，提高劳动生产率。
6、负责办理交车手续，安排返修车辆。

价格结算员岗位职责
1、执行国家制定的价格法律、法规和政策。
2、按汽车维修行业管理部门制定的工时定额和收费标准收取费用，不得超收或弄虚作假。
3、熟悉工时定额和收费标准，明确结算内容，掌握结算方法。
4、在开具汽车维修发票时向用户提供工时费用结算清单和材料费用结算清单。
5、与生产、仓储、财务部门协调配合，按规定程序进行结算。
6、注重提高业务技能，做到结算正确、凭证齐全、报表及时、信息真实。
7、及时整理好有关凭证、票据等结算的基础资料，装订成册，分类编号，妥善保管。
8、必须取得汽车维修价格结算员职业资格证件，持证上岗。

总检验员岗位职责
1、严格执行国标、部标和企业内部标准，把好质量检验关。
2、负责车辆修理过程中的自检、互检和专职检验的三级检验制度的落实。
3、做好车辆进厂、出厂检验，采用路试、外部检视等手段，掌握进厂的车况，填写汽车进厂检验表；填写汽车修竣后的检视路试表、修竣检验表，签发出厂合格证；填写汽车维修记录。
4、负责执行国家有关产品质量的方针政策，认真填写质量检验原始记录，收集整理好有关数据。
5、负责车辆维修技术档案的保管，做好保密工作，禁止为外单位提供任何检测技术证明资料。
6、负责质量事故的调查工作，对发生的资料事故，进行全面调查，并提出处理意见和改进措施。

过程检验员岗位职责
1、积极贯彻执行上级颁发的有关技术质量检验制度和各项技术检验标准。
2、在车辆修理过程中，按照技术标准认真做好零部件的检验，合理确定零部件修复方式。
3、做好车辆维修过程中的必检项目和重点工序的检验工作，认真填写检验记录，把好质量检验关。
4、积极采用新工艺、新方法，不断提高检测技术水平。
5、及时填写各项技术检验表格，积极反应有关质量和工艺方面的薄弱环节和存在问题。
配件保管员岗位职责
1、做好配件的验收入库手续，把好数量、质量和单据关，对凭证不全、手续不齐、数量不符、质量不合格的配件应拒绝入库。
2、配件保管要做到摆放科学、数量准确、质量不变、消灭出错，确保配件无锈蚀、无腐蚀、无霉变。
3、严格执行配件领发制度，做好交旧领新工作，对客户自带配件应及时进行登记。
4、及时掌握配件存储情况，避免短缺丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，定期进行清仓盘点工作。
5、及时反馈配件使用情况，为采购优质配件提供依据。

设备管理员岗位职责
1、在企业分管领导领导下，负责对设备登记、维护检查、检定、报废等工作。
2、负责搜集新购装备的技术资料，并按设备类别建立管理卡片、台帐和档案。
3、负责制定设备的操作规程和使用规定，指导操作工正确使用各类装备。
4、编制实施设备维护保养制度，指导检查贯彻落实情况保证装备技术状况良好。
5、编制计量器具的检定周期，并按期送检，保证计量的准确性。
6、负责设备事故的调查工作，并提出处理意见和防范措施。

财务会计岗位职责
1、遵守国家政策法令和财经纪律，保护国家和集体财产。
2、监督企业生产经营活动，提高企业经济效益。
3、筹集和提供资金，保证生产经营的需要，节约开支，降低成本，加速资金周转。
4、负责票证管理，按规定填写发票，严格执行收费标准，不为其他单位、个人代开发票。
5、按时向有关部门填报各项报表。

统计员岗位职责
1、负责建立健全统计工作制度和各项统计原始记录。
2、保持统计数据的全面性、完整性、真实性和及时性。
3、按期报告和公布生产实绩，认真进行统计数据分析，为企业的经营决策提供依据。
4、加强业务知识的学习，不断提高业务素质，以适应统计工作的需要。
5、规范填写统计报表，及时向管理部门上报统计资料。

（十四）、各工作修理工操作手册
1、汽车修理工安全操作规程
1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

1、汽车电工（含空调工）安全操作规程
1．装卸发电机和起电机时，应将汽车电源总开关断开，切断电源后进行，未装电源开关的，卸下的电源接头应包扎好。
2．汽车内的线路接头必须拉牢，并用胶布扎好，穿孔而过的线路要加胶护套。
3．需要起动发动机检查电路时，应注意车下有无其他人工作，预先打好招呼，放空挡，拉手刹然后发动。
4．装蓄电池时，应在底部垫橡皮胶料，蓄电池之间也应用木板塞紧。
5．配制电解液时，应穿戴橡胶水鞋和橡胶手套，戴防护眼镜，将硫酸轻轻加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，达到散热的目的，严禁将水诸、注入硫酸内。
6．充电时将电池盖打开，电液温度不得超过45度摄氏度。
7．蓄电池应用防电叉测量，不可手钳及其它金属实验，防止发生爆炸。

3、汽车钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
八、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

4、汽车漆工安全操作规程
1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。
2、待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。
4、严禁在喷漆间内点火吸烟。
5、在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。
6、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在意0摄氏度以上。
7、经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
8、检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

5、汽车维修钳工安全操作规程
1．使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动，使用手锤时对面不准站人。
2．工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜，注意周围对面人员，以免铁硝嘣伤他人。
3．使用电动工具时，必须检查有无损坏及漏电现象。
4．安装工件，不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试，以免挤伤。
5．拆卸设备前必须切断电源，不准带电操作。
6．使用砂轮、钻床，起重设备时，要严格遵守该设备的安全操作规范。
7．使用流动照明灯不准用高压灯。

6、车工安全操作规程
1．开车前必须穿戴好劳动保护用品，女同志要戴帽子。
2．先把各手柄，闸把打到空挡位，用手拌动车头查看有无防碍之处，然后以低速运转试车，并清洁各部分，加注润滑油。
3．车床导轨面，刀架上不准存放工件、工具、刀具等物品。
4．装卸卡具和较大工具时，必须在桌面上垫上木板，以防卡具和工件掉落损坏桌面。
5．车削时，必须夹紧工件及车刀，紧固好刀架。
6．车床运转过程中，不准用棉丝擦拭工件，不准测量工件尺寸，不准用手直接清理切硝。
7．在工作中需要变速度时，必须先停车，工作时不允许离开车床。
8．车刀用钝后，应及时修磨，否则会增加车床负荷。
9．脚踏板应放置平稳、坚实，及时清理切削，以免发生事故。
10．车床发现异常，及时通知维修人员检验。

7、电焊工安全操作规程
1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。
4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。
7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。
10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

8、气焊工安全操作规程
1．焊接工作场所内，不得储存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品，焊接工件上不准有油迹。
2．氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。
3．氧气、乙炔瓶附近应备有沙土和办制灭火器，以便发生火灾时急用。
4．操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。
5．焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。
6．离油箱1米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。
7．严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。
8．焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。

9、轮胎工安全操作规程
1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。
2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。
3、搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。
5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

10、交流电工安全操作规程
1．工作前应详细检查自己所用的工具是否安全可靠，穿戴必须的安全防护用品，防止工作时发生意外。
2．维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作且勿合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
3．凡400伏至1000伏之内的线路上禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠的操作操作，经领导同意后，可专人监护下方可进行。
4．工作中所拆卸的电线要处理好，带电的线头应包好，以防发生触电。
5．安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在“0”。
6．在一切金属电器外壳上都必须施行接地，接地电阻不得大于4欧姆。地线截面要大于相线能力的1/3。
7．登高使用的工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、线工具等）必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，不合格安全规定应立即停止使用。
8．如遇雷雨及大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。
9．新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关人员联系好，方能送电。
10．发生火警时，应立即切断电源，用氯化碳粉制灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

11、配电室安全操作规程
1．1KV以上电压用绝缘棒拉合闸或跌落保险时，均应戴绝缘手套，电压在1KV以上的变压器禁止带负荷拉合。
2．操作室外隔离开关必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，雷雨天气禁止操作。
3．变压器在正常运转时，分路开关突然跳闸，若边续跳闸两次，应立即通知电器维修人员去查明和消除故障后方可合闸。
4．除有关人员，配电室严禁他人入内，外单位参观时，必须经安全动力科批准，由电器主管人员带领方可入内，并进行登记。
5．配电室如遇火警时，应用四氯化碳，粉制灭火器或黄沙扑救，严禁用水。
6．使用携带型电压时必须二人进行。
7．值班人员必须是经过训练并考试合格后方可担任，不得任意调换或顶替。
8．值班时值班人员一定要头脑清醒，女同志进室必须带工作帽。
9．定期检查工具和绝缘手套、胶鞋。

12、一般安全须知
1、职工在工作前，均需充分睡眠，上班前不得酗酒，如发现以上情况，班、组长即有权停止其工作。
2、职工在工作前，均需详细检查自己所用之工具及设备，如发现损坏或故障，禁止凑合使用，一般均应自行处理妥当，并报告班（组）长。重大问题，则须请示有关领导或安全负责人解决。
3、工作前须先检查周围环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照顾左邻右舍，不要妨碍他人工作安全。
4、工作时应当严肃认真，注意力集中。在工作场所不得互相玩笑打闹。
5、凡有火源作业车间，如锻工、铸工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检查。
6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。
7、凡未经一定时间训练过的工人即为获得操作合格证人员，不得任意操纵机床。
8、在易燃易爆车间内禁止吸烟及携带明火。并应在该车间门口钉上禁止明火牌子。