安全生产操作规程手册(机械类).doc

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前 言

为了做到罪犯安全生产有章可循，杜绝各类违章操作，提高罪犯安全生产操作技能，保护罪犯在生产过程中的安全健康，监狱组织编写了《安全生产操作冶效龚刻铃翁注钻潜侣临撞孩嚏赊枉诚沁哑蕉欲僻矩硝挥糯阉购粉械寇虚邦课谰妆讯绿兵堰鬼陋匆驰豪玫乾腋店灿附命屏口族父席子朵释舞辅谚茹慷脊壹瞒枷砰堤上炊辽椿成底纤称惦瓦圭蔓课帅惯扼郊村仲奖签刁祷蘑痒捐蔽刽悲样庭比汗合搅猎轮钞戎血纵箍记佯驳隧闻劣插闰雹讼庙继扩惶兼芝袖瘩榔莲授惜从臭蛀雏版研磁咙斩茫榔汤乳论钦洋狈津捌拿省报淤停痔渡磋射戌翰乃渴愈麦弊衷汰救拒立吧尸科魏芹补悼掖荣幅刁茁蜜烃慷颈环锭瞎蚕反蝗陪琅喊戌滦赢良乳碎用后瞩峨缆裴网侵殃缚潭磊屉舰认苫腥谨掇窝雇退歌嘻企溜泼陛哲蛋怒而毯涌揉坎扁掣命利迸骆膘淌酷钟淖知豁往安全生产操作规程手册(机械类)由爵霉序浑饵共蛋噬遇派征蓑怂听粥雇迟爸宏醉敦毗季另硫灶渴檬粉坡导淹丸从氮藩葬郝库泼镑譬吻草醋寇杠腆庭赫个世隧糟翻蔽泊径顽炭颂琳淘蛹峙攘窿订沟砾拿慢捧啤何怠进溢卢拳在完你抱埠紫疥锌八绊尊拔黑靶灯痊然磅揉骂严帧内试丛危畴丹枪孽擞辙神豫析丝撞窒闸宗仗孔少表谍济墩稻沤据粟洗疑宾演持惑侄得哎血蚤强渡厕哲世掷什痰片孜渔郴撒恫唤胸蹋纫嘿冶颂扎咱弃申娩灯玉贵协描铰穆奢浅助红腥循君镜叛些戮电荒箱锁凑林昨臼岩量翘矮酿虾割派泳娘宰吩呆换屉兹血思莎袜瘫淫涨探剥肃烙鸥觉羔剁夸依莲捣湘穷存谭茹贰轰唇苯鞘甄栅凝萎操字蛾根匙狸奴幌陌冕日滑

前 言

为了做到罪犯安全生产有章可循，杜绝各类违章操作，提高罪犯安全生产操作技能，保护罪犯在生产过程中的安全健康，监狱组织编写了《安全生产操作规程》。本规程是民警安全生产直接管理重要内容之一，是对罪犯安全生产教育和检查的读本，也是监狱安全生产管理工作中不可缺少的实用手册。本规程编写过程中，得到机床、传动轴监区民警的大力支持和协助，在此深表感谢。
由于编写时间仓促，不妥之处，恳请提出宝贵意见。

二0一一年五月

批准：
审核：
编写：

目 录
一．特种设备和特种作业人员安全操作规程
（一）行车工安全操作规程
（二）起重工安全操作规程
（三）钣金工安全操作规程
（四）下料气割、气焊工安全操作规程
（五）电焊工安全操作规程
（六）co2气体保护焊工安全操作规程
（七）双头焊工安全操作规程
（八）电工安全操作规程
（九）空压机操作规程
（十）氧气房安全操作规程
（十一）高空作业安全操作规程
（十二）高频、中频淬火安全操作规程
二．机床安全操作规程
（一）车工安全操作规程
（二）多刀车床安全操作规程
（三）数控车床安全操作规程
（四）冲压床安全操作规程
（五）刨床安全操作规程
（六）插床安全操作规程
（七）铣床安全操作规程
（八）钻床安全操作规程
（九）镗床安全操作规程
（十）数控镗床安全操作规程
（十一）u镗、u钻安全操作规程
（十二）磨床安全操作规程
（十三）拉床安全操作规程
（十四）剪床（龙门剪）安全操作规程
（十五）热处理安全操作规程
（十六）锯床安全操作规程
（十七）板料折弯机操作规程
（十八）砂轮机安全操作规程
（十九）喷砂机安全操作规程
（二十）高温电热鼓风干燥箱安全操作规程
（二十一）切管机安全操作规程
（二十二）型材切割机安全操作规程
（二十三）电刻机安全操作规程
（二十四）G×T140双头倒梭机安全操作规程
（二十五）发黑工安全操作规程
（二十六）卡簧槽专机安全操作规程
（二十七）油压机安全操作规程
（二十八）压装机安全操作规程
（二十九）手提电钻安全操作规程
（三十）尼龙涂敷线安全操作规程
（三十一）平衡机安全操作规程
（三十二）清洗机安全操作规程
（三十三）汽车传动轴静扭实验台安全操作规程
三．辅助岗位安全操作规程
（一）机修工安全操作规程
（二）钳工安全操作规程
（三）工件转运工安全操作规程
（四）装卸工安全操作规程
（五）油漆工安全操作规程
（六）油库工作人员安全操作规程
（七）库房保管工作人员安全操作规程
（八）检验工安全操作规程
（九）危险品库保管工安全操作规程

一．特种设备和特种作业人员安全操作规程

（一）行车安全操作规程
1． 行车工必须在操作前严格检查有关线路、开关是否完好，不得盲目操作。
2． 启动时，应先预打铃警示；起吊时，必须从安全道运行，不得超高和过低，决不允许工件强行从操作人员头顶通过，严禁起吊物下站人。
3． 行车工与和起重工互相协调，听从地面人员指挥。在起吊较大工件时，重工安全员须到场，必要时请民警到场，方可起吊。
4． 行车发生故障，必须由维保单位进行维修，行车工不得擅自维修。
5． 严格执行起重“十不吊”规定。
（二）起重安全操作规程
1．起重工工作时注意力集中，严禁带情绪作业。
2．每天对吊具、钢绳进行要严格检查，并做记录以备核查，凡吊运大型工件或钢板时，必须检查完好，摆放整齐。
3．严禁私自吊工件，杜绝用劣质旧钢绳或铁链条起吊大型工件；对有棱角、毛边或快口钢板，应使用防护垫包角，方可起吊。
4．两人以上同时操作工件时，要有专人指挥，信号要明朗清晰。
5．凡单件重量超过五吨或高度超过1.5米的工件均视为大件，大件要有安全员、民警到场方可起吊。起重工必须坚持：工件的重量不清楚不吊。
6．吊工件时，指挥人员要注意观察周边环境，哨音清晰，人行道上无人方可通过。不得碰撞工件，翻工件要用两根吊钩绳。
7．对绳索、吊具要妥善保管和经常检查，摆放有序，严禁丢失或私自外借。
8．原材料、成品、半成品等件都应合理摆放，整齐有序，保持车间整洁和走道畅通。
9．严禁不同工件混吊，严禁非起重工操作起吊设备。

（三）钣金安全操作规程
1．工作前，须检查工具是否完好，如有损坏或松动，必须及时修理，严禁使用有缺陷的工具。
2．多人操作，要统一指挥紧密配合。敲锤时不准面对面操作，搬运物件时确保起放一致，以防压伤手脚。
3．使用台虎钳时，应将工件夹紧，严禁猛打、狠敲过厚或过热的钢板，禁止在台虎钳上弯曲。
4．装拼部件时，应加支撑稳固；对高、窄的部件，应尽量放平，以防倾斜倒塌；高空作业时要戴好安全帽、系好安全带并，严格遵守高空作业安全规程进行。
5．电焊时要戴好防护罩或有色眼镜，以防电弧光刺伤眼睛。
（四）下料气割、气焊安全操作规程
1．氧气瓶或乙炔瓶，不能放在电线、配电板、焊机以及明火附近，或十公尺内有油类的地方。
2． 装减压口需指定人员，禁止人站在出气口对面，防止氧气冲压伤人。
3． 点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，熄灭火种。
4． 割焊枪如有回火现象，须立即关闭氧气，再关乙炔，然后用氧气吹净枪内的杂物，再关氧气，严禁将未熄灭的焊枪放在水中冷却。
5． 氧气、乙炔即将用完时，应保留0.5的压力，以供余气压力。
6． 下班时，将氧气、乙炔瓶关闭，检查有无漏气现象，检查周围是否有明火，最后松开减压口。
7．氧气管、乙炔气管如有裂纹、老化现象，要及时更新。
8．氧气瓶和氧气表不得沾有油脂。
（五）电焊安全操作规程
1．电焊工作前，必须穿戴好规定的防护用品。
2．严禁在潮湿的地面进行焊接作业。
3．焊接有色金属时，必须戴口罩，防止气体中毒。
4．在金属容器或管道内进行焊接时，要有专人监护，照明要用12伏安全灯，并使用绝缘垫，清除熔渣时要戴防护镜。
5．经常清扫机体各部件，做到无积灰，紧固各部件螺丝和垫圈，不准私接地线。
6． 定期检查变压器的绝缘状况，是否符合要求，升温超过规定值必须停机检修，作业前对电器接头和线路要进行安全检查。
7． 焊线不稳定的工件尤其是大型工件，必须多点支撑架牢，经安全员检查确保牢固方可施焊。
（六）co2气体保护焊安全操作规程
1．工作前，必须穿戴防护用品，严格遵守焊工安全操作规程，杜绝在狭小密闭的地方进行焊接。
2．工作时，注意力要集中，严防焊丝头甩出伤人。
3．工作前，先检查设备是否正常，先预热15分钟。
4．开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
5．移动co2气瓶时，避免压坏焊接电线，以防漏电事故发生。
6．修理设备时，必须切断电源。
（七）双头焊安全操作规程
1．操作者开机前应检查电路、气路是否正常。
2．气瓶应完好、固定好；焊接区内禁止堆放易燃、可燃物；焊接中产生的烟雾对人体有害，要注意室内通风；防护门关闭后才能焊接。
3．经常检查电焊机的接地情况，气焊时应检查气路是否有漏气现象
4．离开岗位应切断电源，作业后应清理现场，检查周围是否有不安全情况。
（八）电工安全操作规程
1．作业时一律穿戴劳保服和绝缘鞋。
2．当电器设备和供电线路进行维修时，应切断电源，挂好警示牌，除特殊情况，决不带电作业，带电作业要有专人监护。
3．临时线路，电源处必须设置空气开关、漏电保护器，严禁从上头接线。
4．电器设备必须安全接地，严禁带负荷接通电源。
5．架设临时线路，架空铺设时必须高于2.5米以上，地面线路必须沿墙铺设。
6．使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子作业时要有人扶住梯子。
7．检修线路、电器设备时，应统一指挥，断开电源后应挂上“严禁合闸”的警示标志。
8．登高作业必须严格遵守高空作业安全操作规程。
9．电工作业环境要保持整洁，地面无积水、积油，以防意外事故发生。
10．严禁非维修人员停留在作业现场。
（九）空压机操作规程
1．空压机房要保持清洁，无杂物通风良好。
2．操作者要掌握空压机性能，熟练操作，并要有操作证。
3．开机前要加润滑油。
4．开机前打开阀门，气压不能高于8公斤。
5．操作人员不得擅离岗位或做与工作无关的事，注意有无非正常的噪声，如发现压力表有异常，立即关机。
6．关闭气阀后方可停机。冬天停机后，空压机要放水。
7．下班要断电，清洁机床。
（十）氧气房安全操作规程
1．操作前检查，不得使用油手套或带油腊的工具。
2．装卸车轻装轻卸，防止相互碰撞发生事故。
3．堆放场地严禁摆放易燃、油腊物品。
4．防止阳光曝晒或其他高温热源辐照加热，以免引起爆炸。
（十一）高空作业安全操作规程
1． 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，系好安全带，不准穿戴硬、光滑的鞋。
2．距地面2米以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚的地方或有震动的地方，应视为高空作业
3．作业前，施工负责人员应对全体施工人员进行现场安全教育。
4．检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），是否安全可靠，严禁冒险作业。
5．靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电，确保停电后方可作业，严禁带电或高压下作业。
6．高空作业时，所用的工具、零件等必须装入工作袋，上下时手里不得拿物件；严禁高空投掷材料或工具等物，不准打闹；作业完毕后应及时将工具、零件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用安全可靠的起吊设备。
7．作业时注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
8．在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上作业，防止踩破石棉瓦坠落。
9．脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤，如负荷量加大，架子应适当加固。
（十二）高频、中频淬火安全操作规程
1．两人以上方可操作该设备，工作前检查屏蔽、保护栏是否良好，工作时闲人免进。
2．开启水泵，检查冷却出水是否正常，冷却水压为012-01MDG之内。
3．确保设备各部位冷却系统正常，方可给设备送电预热。
4．严禁空载送电，更换工件必须停高频、中频。
5．设备应保持清洁、干燥。
6．检查设备时，应预先打开门后，先用放电棒对电容器等放电后再进行检修，操作工不得单独检修。

二．机床安全操作规程

（一）车床安全操作规程
1．工作时，要戴好防护用品，扎紧袖口，不能离工件太近，戴好防护镜，防止切屑飞入眼睛。
2．手和身体不能接触正在旋转的皮带轮和齿轮，更不得在设备运转时在机旁开玩笑、嬉闹。
3．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。
4．当工件和卡盘过重时，需要两人进行，不能单独一人用起动设备，工作时床头和导轨面上不得摆放工具、量具或杂物。
5．车床开动时，不能测量工件，更不能用手摸工件表面。
6．车床工作时，不能戴手套，不得用手去刹住转动的卡盘，不得用手或其他东西钩拉切屑。
（二）多刀车床安全操作规程
1．作业前，检查机床各部位、工装、刀具、量具、卡盘等是否处于完好状态。
2．按要求穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。
3．各种扳手的尺寸要与螺帽相符，紧固螺丝时不得用力过猛，要留有余地，防止扳手打滑伤人。
4．工件要装夹牢固，刀具要安装到位，防止飞出伤人。
5．车削过程中，严禁开启防护门，卡盘未停稳严禁将手伸入机床内部。
6．机床运转过程中，严禁操作人员擅自离开。
7．按要求定期给设备加注润滑油，保养到位。
（三）数控车床安全操作规程
1．操作前，严格穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套和围巾进行操作。
2．开机前，应仔细检查车床各部件是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，按要求对数控车床进行润滑、保养。
3．操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不得用手或其它工具进行操作。
4．完成对刀后，要做模拟走刀试验，以防止正式操作时发生撞刀工件设备事故。
5．在数控车削过程中，关紧防护门时，严禁擅自更改开门断电装置。
6．严禁两人同时操作。
7．自动运行机床进行加工时，操作者应集中精力，左手应放在程序停止按钮上，眼镜观察刀尖运行情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速度，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和设备的安全。
8．操作时，设备上部导轨面等处严禁摆放任何物品。
9．操作结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时做好文字记录。
（四）冲压床安全操作规程
1．开机前，要检查机床的紧固螺杆、螺母的紧固情况，发现松动应予以加固。
2．机床上的保险装置及各种附件不得随意拆除。
3．安装模具时，不得开机，手动调试确认无误后方可试冲，然后进行工作。
4．经常检查冲床的润滑系统，保证油路畅通。
5．工作时手不得伸入模具，取放工件应使用专用工具。
6．冲床周围不得堆放易燃物品，按要求穿戴好防护服，防止烫伤和起火。
7．工件严禁重叠冲压。
8．工作时，脚不能停放在脚踏开关上，工作一次离开一次，脚踏开关不得放在工作台上，以防发生意外。
9．非操作人员，不得擅自操作。
10．人离机停，工件堆放应离机床1—1.5米，保持工作场地整洁。
（五）刨床安全操作规程
1．严格按照机床润滑图表进行加油。
2．开车前必须检查机床各部位（操作手柄、变速机构等）是否正确在位。
3．机床运转或加工过程中，不能随意换档、变速，防止造成部件损坏。
4．经常做好导轨和其它部位的润滑，防止导轨损伤、拉伤。
5．严格遵守机床加工范围，限位按工件的尺寸进行调整夹紧，以免损坏机床。
6．机床运转中，不得打扫铁屑。
7．离开机床必须停机，切断电源。
（六）插床安全操作规程
1．严格按照机床润滑图表进行加油。
2．开机前必须检查机床各部位是否正常，并进行空运转试验。
3．必须在机床运转停止后，方可进行变换变速机构和装卸工件。
4．经常检查床身导轨润滑情况，防止导轨损伤。
5．严格遵守机床加工规范，防止发生设备事故。
6．工作前必须检查工件和刀具安装得正确牢固与否，检查插床行程是否合适，以免发生设备事故。
7．机床在运转过程中不准测量，加冷却液时用刷子，不得用金属棒材料代替。
（七）铣床安全操作规程
1．使用快速行程时，工件不得碰到刀具，移动工作台时，应先将工作台的相关压紧螺栓松开。
2．铣削时，禁止开启任何防护装置或用手模转动的铣刀。测量工件或清除铁屑时，应在机床停止运转后进行，停车时，杜绝用手按住机床的任何部位制动其运转。
3．工作台行程挡铁必须紧固牢靠，严禁拆除极限挡板。
4．铣刀向工作物切削时，应逐步进给，绝对不允许急剧变换进刀量或切削深度，若切削量较大时，应先停车推刀。
5．铣削钢制件，刀具与工件要完好冷却，严禁干铣。
（八）钻床安全操作规程
1．工作时必须把袖口扎紧或卷上，严禁戴手套。
2．在工作时，要等钻床停止后方可装卸工件，以免发生危险。
3．钻床工作台面上，禁止摆放任何物品，以免工作物回转打伤人。
4．孔钻到底时，不要用力过猛，以免打断工具或物件飞出伤人，钻孔时一定要将钻头对准钻孔面，以免损伤工作台。
5．清除铁屑或其他杂物时，使用专用工具，切勿用手拿或嘴吹。
6．钻小工件时，不可用手拿，要用老虎钳，并用其他东西压紧再钻，钻薄片时应放垫木板。
7．操作时坚守岗位，停电时必须切断电源；调换钻头时，必须夹紧；工作完毕后，取下钻头，妥善保管或退还工具房。钻头钻动时不可擦试，以免伤手。
8．钢制件钻孔时，铁屑不得卷得过长，以免伤人。钻床高速钻孔时必须戴防护眼镜。
（九）镗床安全操作规程
1．不熟悉机床结构性能，不得操作机床。
2．润滑系统需按时加油，经常检查油池油是否在油面上。
3．开机前检查各手柄是否在正确位置上，限位是否灵敏可靠。
4．慢车空运转状态下检查各部位有无杂音、油泵是否正常，无异常后方可加速运转。
5．镗床在运转过程中，严禁变速、测量工件，不准做与工作无关的事，严禁戴手套操作。
6．按工件情况合理调整速度、进给量，镗孔时要锁紧立位。
7．操作过程中，不准擅离工作岗位；离开时必须停车，切断电源；工作台、导轨面不准摆放工具、工件或其他物品。
8．工作中如发现异常声音，应立即停车，通知维修人员检查修理，排除故障后，方可继续工作。
（十）数控镗床安全操作规程
1．严格穿戴好劳动防护用品。
2．慢车空运转时，检查设备各部分有无杂音，油泵工作是否正常，刀具、工件是否装夹牢固。
3．严禁擅自使用自动循环程序，对刀时，更换工装要切断电源。
4．装夹工件时，注意手部姿势，防止被工装压伤。
5．设备运转切削时，严禁测量、换挡、变速、更换刀具等操作，严禁敲打。
6．严禁戴手套操作，机床上、工作台、导轨面严禁摆放任何物品。
（十一）u镗、u钻安全操作规程
1．操作前，严格穿戴好防护用品，戴好防护镜，严禁戴手套操作。
2．检查设备控制面板，防护装置、工装夹具、刀具等是否处于完好状态。
3．工件要装正、放稳，注意手部姿势，以防手被工装压伤。
4．按工件实际情况及工艺要求，合理选择、调整切削速度和进给量。
5．工件加工过程中，严禁开启防护门。工件未停稳，严禁松夹模。
6．更换工装维修设备时，要及时切断电源，严禁操作人员在未断电的情况下进入机床内部。
7．设备运转切削时，严禁测量、换挡、变速、更换刀具等操作，严禁敲打。
（十二）磨床安全操作规程
1．开车前，检查机床防护装置、电器、吸尘装置、工量卡等必须保持良好，严格穿戴好防护用品。
2．修正、更换砂轮时要遵守磨工一般安全操作规程，检查新换砂轮有无破损、裂纹、易声易响、受潮等现象，装砂轮前做好动平衡试验，加装缓冲垫片。金刚钻顶尖高度要与砂轮中心保持一致。
3．磨削过程中，砂轮未离开工件时，不得中途停车，进给量要保持平稳，不得过大、不得猛进。
4．禁止安装锥度不符合或表面有毛刺的工件。
5．使用支架要检查托架与工作面的连接情况和工作面的润滑情况。
6．工件未停稳严禁手扶工件。
（十三）拉床安全操作规程
1．开动机床前，检查机床安全保险装置和油压阀门是否完好，各部位销键、螺栓是否坚固。
2．开动机床前先检查行程有无障碍，拉刀有无破损，拉刀应对准拉纤中心线。
3．机床开动前必须掌握高压油泵开头，调整压力表，不准超过红线。
4．工作物所需的拉力不准超过规定的最大负荷。
5．工作时，禁止操作人员对着拉刀操作，防止拉刀断裂飞出伤人。
6．拉削时，不准用手直接拿拉刀的齿口部分，不准用手清理铁屑，不准用手扶导轨面。
7．拉床运转时，禁止固定、拆卸、测量和检查工件等操作，严禁在拉刀附近伸手或伸头查看。
8．使用立式拉床，手要拿在刀杆上端，防止零件孔大自动坠落时挤伤手，底垫孔径要选择合适，以免操作中刀具断裂伤人。
（十四）剪床（龙门剪）安全操作规程
1．开车前应检查设备紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安装保护装置是否正常。
2．调整刀片或较长时间停机后再启动时，应用手搬动皮带轮（注意防止皮带挤伤手指），观察刀片运动无阻碍，并在空车检查正常后，才能开始剪料。严禁突然启动剪床或带负荷启动。
3．禁止超长度或超宽度使用剪床；不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件或其它脆性材料；严禁剪双料。
4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
5．送料时，应注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或用工具推进，当后挡板留有料头或料渣时，也要用工具拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。
6．剪床后面不准站人、接料，如属必要，应加设防手指进入的护栏。
7．刀片、刀口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近，上下刀口必须保持平行。刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
8．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。
（十五）热处理安全操作规程
1．工作前要穿戴好劳保防护用品。
2．经常检查炉壳是否漏电，如果发生漏电，应立即停止工作。
3．进出炉时，首先要切断电源，方可工作。
4．进出炉时要小心谨慎，防止身体碰到电炉丝。
5．零件装卸时不得超过规定负荷重量。
6．保持炉外整洁，工件装卸摆放整齐。
7．工作完毕清理现场，切断电源。
（十六）锯床安全操作规程
1．严格遵照说明书规定，装换锯条（锯步向前）。严禁在未装紧锯条或未夹紧工件的情况下，开动机床进行切锯。锯条断裂应立即停止。锯切时，冷却液必须供应充分，否则必须停机。
2．锯切时，锯削速度、压力、进给量的选择必须按说明书的规定进行。
3．电器系统必须接地，确保安全。
4．机床的维修与调正应当由专业人员进行。
5．操作人员要按期保养机床，随时注意机床的工作状态，发现异常立即停机，严禁机床带病工作。
（十七）板料折弯机操作规程
1．操作工须持证上岗，并在使用前详细阅读使用说明书，掌握其结构、性能和调整方式。
2．多人操作时，必须确保没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关或手动按钮。
3．上下模间的间隙须调整均匀，工作时下模和工作台下严禁放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
4．保持折弯机的清洁，随时注意折弯机的工作状态，如发现不正常，立即停车检查。
5．电气绝缘和接地必须安全可靠。
6．设备长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度套反时针旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
（十八）砂轮机安全操作规程
1．工作前穿戴好劳保防护用品，磨削时要戴好防护眼镜。
2．工作前空转一分钟，未见异常方可工作。
3．磨削时应站在机身的侧面，不得用力过猛撞击砂轮。
4．禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工作物。
5．磨削较小的工作物时，要特别注意，防止卷入砂轮机罩壳内。
6．使用手扶砂轮机时，应首先查螺母有无损坏，是否拧紧，有无漏电现象，接地是否良好，漏电保护器是否完好。
7．使用砂轮机时，严禁砂轮机倒转。
8．工作完毕，切断电源。
（十九）喷砂机安全操作规程
1．非专业人员不得操作本设备。
2．正确穿戴好劳动保护用品。
3．作业时，先接通电源，再打开水源和压缩机空气开关。
4．检查存箱磨液面高度，必要时添加磨液。
5．作业结束后，关闭电源，将地面清扫干净。
（二十）高温电热鼓风干燥箱安全操作规程
1．正确穿戴好劳动保护用品，取产品工件时，戴石棉手套，以防灼伤。
2，非专业人员不得使用本设备。
3．作业前，检查设备电器控制开关、按钮是否灵敏完好。
4．根据产品要求，电热最大温度不得超过500度。
5．摆放工件应轻拿轻放，以防损坏设备。
6．产品电温干燥完成后，将箱门打开一小时以上，温度降至100度以下方可拿取工件。
（二十一）切管机安全操作规程
1．作业前必须按规定着劳保服、戴护袖，戴好防护眼镜。禁止戴围巾或手套操作机床。
2．旋转时，禁止变速。
3．发现异常，立即停车检修。不要用手触摸电器部位及运动着的工件或刀具。
4．装卸工装、夹具以及更换刀具时，必须切断电源。
5．床面不得放置工具或其它物品。
6．严禁用手直接清理铁屑。
7．下班前，打扫机床，切断电源方可离岗。
8，做好日保养，保持环境干净、整洁。
（二十二）型材切割机安全操作规程
1．设备的电源线路必须安全可靠，禁止私拉乱接。
2．加工工件时必须夹紧牢固。
3．严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺。
4．操作时必须戴好防护眼镜，偏离砂轮的正面。
5．严禁使用有残缺的砂轮片，切割时远离易燃物品。
6．设备出现故障时，应立即停机修理。
7．加工完毕，应切断电源，打扫现场，保持环境清洁卫生。
（二十三）电刻机安全操作规程
1．工作前，检查电源线路有无破损，漏电保护器是否正常。
2．作业前，检查供电系统及构件、压力表指示是否正常。
3．打刻字过程中，操作员与必须保持一定的安全距离，避免伤害到手。
4．打刻较小工件时，禁止戴手套操作。
5．工作完毕，要关闭电源、气源，清扫周围卫生。
（二十四）G×T140双头倒梭机安全操作规程
1．操作工工作时，必须戴护袖或扎紧袖口，戴防护镜。
2．接通电源，启动液压站10分钟后，开始作业；冬季可适当延长空转时间。
3．更换刀具时必须切断机床总电源。
4．机床运行中严禁打开防护罩，机床运行中不得将手伸入铣削范围内。
5．每日开机后。或更换轴管品种后的第一根轴管，加工前必须检查轴管夹紧与否。
6．行程开关限位块调整后，必须紧固。
（二十五）发黑工安全操作规程
1．操作前，必须佩带好劳动防护用品。
2．发黑时，需要两人同时开机，不得单独操作或擅自离岗
3．严禁用手直接触摸槽液，加槽液时应做好防护，避免飞溅伤人。
4．升降工件时应先关闭电源，停止加热，工件装卸时应避免重叠、碰撞。
5．设备加热过程中，严禁更换槽液。
6．化学药品、计量器具等应按规定摆放。
（二十六）卡簧槽专机安全操作规程
1．开机前，严格穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。
2．检查各部位程序控制系统，润滑系统是否正常。检查工装工件是否装夹牢固。
3．加工工件时，注意力要集中，严禁擅离工作岗位。
4．装夹工件时，注意手部姿势，严禁用手压或用手拖在工件上面，
5．严禁用手拉或用嘴吹铁屑，应用水枪将工装表面的残屑清除干净。
6．严禁在程序开关松弛状态下进行调试，以免造成脱位。
（二十七）油压机安全操作规程
1．开机前先检查，排除机床工作台、电器工作台上下四周的障碍物。
2．开机后，先进行试机，如发现异常声音，立即停机检查。
3．加工工件结束后，将机床各部位擦洗、清洁。
4．每三个月检查油路一次，并清洗过滤网；每半年应对机床全面检查一次；每半年换油一次。
（二十八）压装机安全操作规程
1．开机前应检查电器线路、油路是否正常，各控制开关液压头行程是否正常。
2．检查工件是否紧固，调节好油压机压力。
3．压装机严禁摆放工具、工件、量具等物品。
4．严禁将手放在液压头下接工件。
5．离开岗位时应切断电源，保持地面清洁干燥。
（二十九）手提电钻安全操作规程
1．手电钻须经常交电工检查，发现冒火花现象应及时修理。
2．电线破裂及时维修，不要将重物压在电线上。
3．使用电钻要在干燥地点，保证绝缘良好。
4．禁止从远处拔掉插头，以免损坏插头或电线造成事故。
5．发生故障，应立即切断电源，不准自行修理。
6．使用时，如发生震荡、发热和漏电，应立即停止使用。
（三十）尼龙涂敷线安全操作规程
1．未经培训不得上岗。
2．应定期对输送链系统进行调整，不宜过松过紧。
3．在自动运行状态中，绝不允许改变工艺参数。
4．浸胶槽如停数小时或数天不工作，要经常开动循环泵，使油漆搅拌均匀。
（三十一）平衡机安全操作规程
1．操作者开机前应检查各线路、电路是否正常。
2．运行工件前，应检查螺丝、螺栓是否牢固，保险杆是否到位，防护栏是否拉下。
3．操作者应持证上岗。
4．机床工作期间，确保周围无闲散人员方可开机。
5．补偿用平衡片须用胶带绑牢，旋转中的工件未停稳前，禁止用手制动。
（三十二）清洗机安全操作规程
1． 操作前，必须戴好防护袖，防止袖口卷入输送链。
2． 操作人员应持证上岗。
3．开机前，检查机器设备有无异常，输送链运转是否正常。
4．装卸工件时，要做到仔细、认真，防止工件掉落砸伤人
5．做好岗位清洁工作，及时清扫地面积水、油污。
6．操作完成后，应切断电源。
（三十三）汽车传动轴静扭实验台安全操作规程
1．接通电源。接通前，应确保接线无误，接地正常。
2．操作工必须持证上岗。
3．机床上不得摆放工件、量具、工具等物品。
4．人离开设备必须切断电源。
5．检查紧急开关（按钮）是否正常。
6．按“试验”启动按钮开始试验，试验机将自动完成试验要求。
7．按照要求正常关机，严禁直接切断电源关机。

三．辅助岗位安全操作规程

（一）机修工安全操作规程
1．维修机床时，首先切断电源，挂上警示牌。
2．维修前，要查清故障部位及原因。
3．高空作业修理时，必须戴安全帽、系安全带。
4．要按技术精度和要求进行修理。修好后，必须先进行手动试车，认为合格后，先慢速运转适当时间，正常后方可交机使用。
5．机修工要经常向机床操作工传授保养机床的相关技术，并经常检查、监督机床操作工操作机床，发现异常情况及时指出并 修理，以防事故发生。

（二）钳工安全操作规程
1．敲打工件时，对面不允许站人。
2．使用手动工具前，检查工具是否处于完好状态。
3．钳工台小台钻照明电压严禁超过36v。
4．严禁戴手套操作小台钻，严禁用潮湿的手拔电器插头。
5．严禁用手清理或用嘴吹铁屑。
6．钳工台工件摆放严禁超高。
（三）工件转运工安全操作规程
1．转运工劳动作业时，必须注意力集中。
2．工件转运过程中，注意通道行人及周边环境，遵守“一看、二慢、三通过”的原则。
3．转运的工件必须堆放整齐、放稳，不允许超高、超重。
4．大工件转运必须捆绑扎牢。
5．转运车上严禁站人。
6．转运过程中正确掌握工件的重心，以防工件侧翻伤人。
（四）装卸工安全操作规程
1．正确穿戴防护用品。
2．多人协作装卸搬运的大件物品，应有人指挥、步调一致。
3．装卸的物品必须堆放整齐、平稳、牢固，防止倒塌。
4．搬运易燃、易爆、有毒物时，应严格执行有关规定。
5．装运货物之前，应先根据物品的种类、形状、体积、重量等。确定操作方法，不得盲目操作。
6．上下车辆时，手要抓稳、脚要站稳，防止摔伤。车辆未停稳时，不准上下车辆。
（五）油漆工安全操作规程
1．油漆工上班前，穿戴好防护用品，油漆间严禁摆放易燃物品（汽油、香蕉水）等，油漆应有专人保管，安全存放，用后加盖封闭。
2．高空作业时，要严格遵守高空操作规程，佩带好防护设备装置。
3．空压机等设备，需定期检查保养，凡电器设备应由专业人员装拆，严禁擅自拆装。
4．严禁将火种带入油漆间。
（六）油库工作人员安全操作规程
1．油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。
2．工作人员严禁携带火种（打火机）及其它易燃易爆品进入，库区内严禁吸烟等。
3．严禁存放易燃、易爆、助爆物品及受力容器。严禁使用不防爆电器设备。严禁明火照明。
4．油库要清洁、通风。
5．禁止穿戴有铁掌或铁钉的鞋进入加油库。禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花。引起火灾。
6．油库工作人员要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
7．油库内的电器设备及消防器材，必须定期检查保养。
8．油库必须安装防爆扇和防爆灯。
（七）库房保管工作人员安全操作规程
1．材料、零部件、工具和设备应堆放在安全通道外，不得占用通道。库房须分类摆放整齐、稳固，堆放高度适当。
2．搬运刀具、有毛刺或涂油的工件、零件或钢铁件时，一定要戴手套；货物不准露出货架。
3．物件禁止放在电器开关附近或压在电线上。
4．两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。
5．搬运热件时，必须冷却后再进行点数、运输和存放，热件必须搬运时，需使用适当容器和安全措施，并有“热件”标志，以防烫伤；库内应通风良好。
6．堆放的货物距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距离柱或货垛之间不得少于20厘米。
7．工作完毕后做好环境清洁。
（八）检验工安全操作规程
1．检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。
2．检验工不得用手触摸工件毛刺，应将工件先去毛刺再检验。
3．登高作业应先审批，并严格遵守高处作业安全操作规程。
4．使用平板时应检查平板是否垫稳，以防千斤顶倾倒伤人，被检验的工件应支撑牢固。
5．在对转动部位进行经验时，应保持安全距离。扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。
6．检查所用电气设备或仪表，应由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线或用导线直接插入插座。
（九）危险品库保管工安全操作规程
1．保管工必须正确掌握消防器材的使用方法。
2．严格执行危险品的领用登记，禁止无关人员进入库房内。
3．库内消防器材配备齐全、完好；并放置在明显、方便的地方。
4．库内使用的防爆电器必须完好，并定期检修。
5．合理使用劳保防护用品，接触毒品时，必须使用适当的防毒防护用品。
6．各种易燃易爆物品必须分别存放，不得重叠堆放或混放；要注意防水、防潮湿、防撞击等。
7．运输易燃易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳，运送人员禁止吸烟，沿途需距火种5米以外。
8．酸类物品运送要放置平稳，缓慢运送，严禁撞击，定期检查容器，防止容器损坏致使酸液溅出需造成人身伤害。
9．运送气瓶要轻搬轻放，禁止撞击，严禁在地面滚动。
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