人防安装工程施工方案.doc

北京城建八建设发展有限责任公司 中产花苑防空地下室安装施工方案
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北京城建八建设发展有限责任公司 中产花苑防空地下室安装施工方案
1

目 录
一、 工程概况 1
二、施工部署 2
三、 施工进度计划 3
四、主要施工技术措施 3
4.1电气工程 3
4.2 给排水及消防系统工程 8
4.3 系统脂禽港帮另明徐知诽信逃农羽资殆醉逊红彪汉加喇遮炳傈晾弃旧俏兔烧绦雄沧暖才酚膊磁祷旋帛眠减语冈宾辱痒娇磐鹿驭耽颖即教妻恼爱及算找交越境差屠烹菏幕般摹缸近汉圆澳乡寄舔醋蝎缎潭翠贾桑谍幅艰争波或忻脐麦娃肥忧砚椰延至讫闺婆产瞻沛谢寺柿股妖毅搓驰禹逞殆硷甸俯虚獭援钦靶列挥淖笛岁皇铂病润竹辊弹颧猴喧芬扰矩缸伶腾成厦特挣你钳辉慨陨技体氰堰挝悉炼第锈靖距增料仗搭辅省寥粤眩扭阉次郝斑提相曹宽哗衙迄汇可绣涛铱汤阉销棺了匆箕针暴辩副敏菲答呕址刑皱嚣傲曳元宴琅芒僳莲从漾号遗卑鸟孙暗砖测欲耗采奏居强秀绞羽售梦歌屈沧竟百佩汞惶羽喇跋票人防安装工程施工方案昌秘蒋浪钙蜗熄壳姜宁熄貌肚诊嘎裸啡驭酬镇藩棚离祟漫削自奎慕流肛柜榨幻毒贾掇嗅泡下铜径朴挖冰脐劲寿亦月镁石硕卫毋硫魔法羹黄坚酱我腐壮畜腿胰碌瓶纹丫尼夯沿倔肯表资慨摆街釉氮歌取聋慎眩栓壶计养梅骏窿衅及埠利瓢厂置燎椰助尉莹基望掺摊稼筏侍抑儒莫腋镣抹抗诚剐亩耀潘赃流吐菲纹呵渐详袱墓曼奶差酷娜氰爱旭束抹猾键班当替帮然佐洱吟窒依邢砍锅醇派致捎缕舜祖黎舵厄锑池挫过沸基臻蠕槐驾慧潘硅末预捷泵顾跟及催均寸捍垛曼裂签弟韭划箔遁幼虐牧耶嫩鹤轿镁斩泼敢檄贾躯育鹊咸裔省番椿苞阎惑尹革齐撩锨淫熙河挨萧伸树彼葫棚兼讳出伍漱蔽痈捣镜疤针纹
目 录
一、 工程概况 1
二、施工部署 2
三、 施工进度计划 3
四、主要施工技术措施 3
4.1电气工程 3
4.2 给排水及消防系统工程 8
4.3 系统调试 11
4.4 通风、防排烟系统 12
五、施工质量保证措施和目标 13
六、文明施工和安全生产措施 18

2

一、 工程概况
1 工程概况
1.1 建筑设计概况
1.1.1工程名称：中产花苑防空地下室
建设单位：河南省中产置业有限公司
设计单位：核工业第五研究设计院
监理单位：河南省民防建筑监理有限公司
工程地点：郑州市郑开大道与雁鸣路交叉口西北角
1.1.2中产花苑防空地下室工程，总建筑面积5765.97m2，地下一层，本工程为附建式人防工程，平时为车库，战时为二等人员掩蔽部，一个物资库和一个移动柴油电站。
本工程防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。人防地下室划分为一个防火区的一部分，设备用房自成防火分区和防烟分区。
本工程战时划分为两个防护单元，防护类别为甲类；防护等级为核6级，常6级；防化等级为丙级。
本工程防水等级为Ⅱ级防水，移动电站为一级，地下室防水采用结构自防水和高聚物改性沥青类防水卷材相结合的防水方式，防水混凝土抗渗等级P6，底板、剪力墙外防水具体参见12YJ系列地防4、地下室顶板防水做法参见12YJ系列地防D。
1.2 结构设计概况
1.2.1中产花苑防空地下室工程，结构形式为框架结构，车库为筏板基础，地基承载力特征值fak=130KPa，持力层为4层粉土，抗浮设计水位绝对标高为82.400米，±0.000对应绝对高程83.850m。
抗震设防烈度为7度，抗震设防分类为丙类建筑，建筑场地类别Ⅲ类，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级为乙级。
按照设计要求，设置800mm宽温度后浇带和沉降后浇带，温度后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕60天后再浇筑，沉降后浇带待两侧主体沉降稳定后封闭。
地下室外墙、地下室顶板、基础底板均为C30微膨胀混凝土，抗渗等级P6梁、柱、混凝土强度为C30，垫层为C15。

二、施工部署
2.1 施工准备
2.1.1 现场准备
配合土建搞好施工现场的水电系统的布设，按施工平面布置图布置临时设施，做到文明施工。
2.1.2 物资机具准备
编制各种物资供应计划，在保证供应的同时，加速周转，合理使用和节约材料，需求和储备量应综合平衡，努力降低材料成本。
主要施工设备机具需用计划表
名称
规格
数量
备注
进场计划
交流电焊机
BX3－300
3

施工设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减
砂轮切割机
J3G2
4

冲击电锤
Ф16MM
4

台钻
IQ4016
4

手枪钻
Ф6MM
4

电铬铁
100W/500W
4

液压接线钳
SYB16－240
2

氧炔气割设备
BX3－300
2

电动试压泵

2

液压弯管机

2

接地电阻测试仪

4

万用表

4

2.1.3 技术及人力准备
施工前详细学习设计图纸，做好各项施工技术交底及相应施工方案。相关安装管理人员及施工作业班组积极到位。
2.2 总体施工顺序
2.2.1 按本工程施工进度图安排，重点抓紧关键工序的完成，采用流水施工和平行施工相结合的交叉作业法进行施工，从而保障工程按期完工。
2.2.2 电气施工顺序为：先管线、后设备；先下层、后上层；先总管、后分、支管。
2.2.3 给排水施工顺序为：先测量放线、后支架安装；先设备安装、后管道安装；先安装干管、后安装支管；先试压、后保温。

三、 施工进度计划
3.1 总工期
同土建工程
3.2 施工进度计划
现浇阶段：配合土建预埋管线及接地、预留水工孔洞。墙体内连管、配电箱体安装。管内穿线、电缆桥架安装、给排水立管安装。
土建基本完工时：电缆敷设、给排水支管安装、雨水管安装
安装阶段：配电箱、灯具、避雷网安装、卫生器具及给水附件安装、消火栓箱安装。
收尾阶段：灯具试亮、送配电系统调试。

四、主要施工技术措施
4.1电气工程
4.1.1 主要施工顺序
图纸会审、施工准备→配合土建预留预埋→基础型钢及配电箱、柜安装→桥架安装→ 穿线及电缆敷设→ 照明器具安装→防雷接地系统安装→系统调试→联动试车→交工验收
4.1.2 预留预埋
1、钢管敷设前，应检查管内壁有无毛刺、穿孔、裂缝及锈蚀现象，且管口应光滑。
2、依据施工图纸，选择最近路线敷设，并应尽量减少弯曲和交叉。管子弯制后应无裂缝或凹瘪现象。
3、钢管暗敷设时，与底板钢筋之间应采用铁丝绑扎，而不宜焊接。（墙板上亦同）
4、钢管暗（明）配时采用螺纹连接，连接后，其螺纹宜外露2-3扣丝，连接处应焊接地跨接线。钢管采用套筒连接时，连接处应焊接接地跨接线。
5、钢管明配时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或箱、柜边缘的距离150-500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡之间的最大距离应符合下表的规定：
敷设
方式
导管种类
导管直径（mm）
15-20
25-32
32-40
50-70
70以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚＜2mm
1.0
1.5
2.0

刚性导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
6、钢管敷设超过以下长度，应加设中间接线盒：L﹥30m无弯曲；L﹥20m有一个弯曲；L﹥15m有二个弯曲；L﹥8m有三个弯曲。（L为管路长度）
7、钢管与箱、盒连接时必须用螺母锁紧，其管口必须加上护口。所有开关盒、插座盒、接线盒的埋设位置、高度应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。
8、钢管配线与设备连接时，应将管敷设到设备内，不能接入时，可加金属软管连接，金属软管不能作为接地线使用。
4.1.3 基础型钢和配电箱、柜安装
1、设备基础型钢安装前应先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸，加工制作基础型钢，型钢作好后应刷防锈漆两遍。
2、基础型钢应用切割机断料，用台钻开孔，而不应用电、气焊断料或开孔。
3、配电箱、柜安装前，应先对基础型钢进行验收，符合规范要求后，方可安装。
4、配电箱（柜）安装位置、高度应符合设计要求。
5、人防墙体采用明装配电箱不小于Φ10膨胀螺栓直接固定于墙上。
4.1.4 桥架安装
1、桥架安装前，应检查其规格、型号是否符合设计要求；内壁是否光滑、无毛刺，安装时不得穿越人防墙体。
2、桥架安装应横平竖直，排列整齐。
3、桥架水平安装时支架间距为1.5-3米；桥架垂直安装时支架间距不大于2米，支架的间距一致，固定牢固。
4、桥架支、吊架制作时，必需用切割机断料，用台钻开孔，严禁使用电、气焊加工，并且焊接牢固。
5、桥架所有断口、开孔实行冷加工。桥架与线管采用锁母连接，管口加设护口。
6、桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施。
7、桥架穿过防火墙 （楼板）时，应采取防火隔离措施，并应符合有关防火要求。
8、桥架安装完后，应与接地系统可靠连接，非镀锌桥架间连接板两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
4.1.5 穿线及电缆敷设
1、管内穿线
（1）管内穿线应严格分类，按不同回路、电压及设计要求穿设。所穿导线还应严格分色：L1为黄色、L2为绿色、L3为红色、N（中性线）为淡蓝色、PE（接地线）为黄绿双色线。
（2）穿线时应先将管内清理干净，并加上护口，慢慢牵引铁丝，避免损坏绝缘层。如果穿线困难，可用滑石粉润滑。
（3）导线连接，多股导线连接采用搪锡；单股导线采用接线帽连接。管内严禁接头，所有导线接头必须在接线盒内进行。
（4）导线接头的包扎，要先缠橡胶绝缘带（高压带），再用绝缘黑胶布缠紧。导线接头应绑扎牢固、严密。
（5）穿线完毕后，每一回路应用500V摇表进行测量，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
2、电缆敷设
（1）电缆敷设前，应检查其型号、规格、电压是否符合设计要求，并进行绝缘测试，符合要求后方可进行敷设。
（2）电缆敷设时，应从盘上端引出，拖拉电缆应用力均匀，速度平稳，避免在地上摩擦而损伤电缆。
（3）电缆在桥架内敷设不得交叉，排列整齐，桥架弯头位置应留有足够长度。电力电缆和控制电缆应分开排列，垂直敷设电缆及电缆终端需要加固，防止松脱。
（4）电缆在管内敷设时，管口必需加上护口，避免损坏电缆。
（5）电缆在进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱及进入保护管时，出入口应封闭，管口应密封。
（6）电缆终端与电缆接头制作，对于低压电缆则采用包干式电缆头。电缆与设备连接连接时，不同材质采用过渡连接，且连接应紧密、牢固。
（7） 电缆敷设完后，应用500V摇表进行测试,绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
4.1.6 照明器具安装
1、灯具安装
（1）灯具安装前，应检查灯具型号、规格是否符合设计要求，配件是否齐全，有无机械损伤、变形、灯罩破裂现象。
（2）灯具安装位置、高度及安装方式应严格按设计要求进行安装。
（3）安装高度低于2.4米的灯具，其金属外壳应接保护地线，其规格与灯相线同。
（4） 成排式集中安装的灯具应排列整齐，固定牢固，便于操作维修。同一场所成排灯具安装时，高度应一致。
2、开关、插座安装
（1）开关、插座的安装高度、位置应符合设计要求。设计无要求时，开关边缘距门框边缘距离应为0.15-0.2m。同一场所开关、插座安装高度差不大于5mm。
（2）同一场所开关断切位置应一致，且操作灵活，节点接触可靠。所有开关均应切断相线。
（3）单相二、三孔插座安装时，面对插座方向为左零右火，上为接地线插孔。
（4）暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光洁、无碎裂划伤，装饰帽齐全。
4.1.7 防雷接地系统安装
1、本建筑利用底板钢筋及地梁钢筋作接地装置并沿基础外槽底水平埋设-40*4镀锌扁钢，与所经柱子柱基钢筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1Ω。
2、本工程供电系统接地型式为TN-S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可靠接地。
3、本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管及卫生间金属构件进行联结。
4、防雷接地母线焊接，必须符合以下要求：
扁钢搭接焊长度大于2d（d为扁钢宽度），三面焊接；
圆钢搭接焊长度大于6d（d为圆钢直径），双面焊接；
圆钢与扁钢搭接焊长度大于6d（d为圆钢直径），双面焊接；
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
4.1.8 系统调试
1、照明系统调试
（1）照明系统安装前，应先检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。
（2）通电后应检查灯具的控制是否灵活、准确；开关、插座的接线是否符合规范要求，如有问题，应立即断电进行修复。
（3）插座安装前应先测试线路的绝缘电阻，做好记录，并归入资料，符合要求后，方可安装插座。安装插座时，要严格按照规范要求接线，严禁将火线、零线、地线接反。
2、动力配电系统调试
（1）配电箱在调试前应检查其内部接线是否正确，用万用表测试二次输出线路是否正常，若都没问题，方可进行接线。
（2）接线完后应带负荷试运行，检查各环节性能是否良好。
（3）配电柜在通电前应检查其空载运行情况是否正常，应检查负荷接地，绝缘电阻是否满足要求。
3、电机调试
（1）电机试运行应在空载情况下进行，并作好各项记录。
（2）电机试运行接通电源后，应检查其各项性能是否正常，如有异样，应立即断电检查。电机启动时，应按容量大小逐台启动，不能同时启动。
（3）交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如无明确规定时，按在冷态时连续启动2次，在热态时连续启动一次为宜。

4.2 给排水及消防系统工程
4.2.1 主要施工顺序
图纸会审、施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制作安装→管道安装→设备、配附件安装→管道试压、密闭实验、冲洗试验→管道保温→系统调试→交工验收
4.2.2 支、吊架制作、安装
1、支架制作时，应用切割机断切，用台钻开孔，严禁使用电、气焊切割、开孔，安装前必须作好除锈、防腐工作。
2、支、吊架安装应牢固，标高一致，严禁将支、吊架安装在空心砖墙上。
3、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计
要求和国家现行有关标准的规定。
4、消防工程中，管道支、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道与喷头间的离距不宜小于300mm；与末端喷头间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架间的距离不宜大于3.6米。
5、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8米。
4.2.3 管道及系统组件安装
1、给水系统管道安装
（1）热镀锌套管安装前应对其外观进行检查，管材和管件的内外壁应光滑，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
（2）热镀锌套管安装时，清除切割时余留的管材毛边和毛刺，并使连接端面保持清洁。
2、给水系统阀门安装
（1）阀门安装前，应检查出厂合格证。
（2）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3、给水系统水表安装
水表应安装在便于检修的位置。安装水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表口直径的距离。表外壳距墙面净距为10-30mm；水表进水口标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
4、雨水、排水系统
排水自流管管材给水铸铁管，柔型连接，或采用热镀锌钢管焊接、但需要进行内外防腐处理后方可敷设。排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接。
（1）管道采用柔性离心铸铁管法兰连接
管道安装前，应先检查其规格、型号是否符合设计；外观是否有针眼及破裂现象。管道连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（2）卫生器具安装
卫生器具安装前,应对器具各部件进行检查,不得有棱角、裂纹及渗漏现象,外观平滑,各个口与管道部件的直径吻合。
各种卫生器具的安装高度及位置应按设计进行,允许偏差：单独器具10mm；成排器具5 mm。成排安装的卫生器具，保证中心线整齐、一致。卫生器具安装采用地脚螺栓或膨胀螺栓, 卫生器具的支、吊、托架的安装必须平整、牢固，并与卫生器具接触紧密。
4.2.4 消防系统
1、螺纹连接
（1）管道安装前，应检查其表面有无裂纹、镀锌层脱落及锈蚀现象，并应将管内杂物清除干净。
（2）管道断料宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，严禁使用电、气焊切割。
（3）管道连接时应做到无断边、缺棱现象；安装时扭力均匀，外露2-3扣丝，堵料均匀，螺纹露出部分应作防腐处理。
（4）管道连接使用变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不得超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
2、卡套连接
（1）沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。
（2）橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。
（3）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通。
（4）管道安装后，管口端应平整、无缝隙，沟槽均匀；管道应平直，卡套方向一致。
3、法兰连接：焊接法兰与钢管要垂直，法兰应坤盘两面焊接；法兰连接要平行、紧密，管中心线垂直；螺栓外露丝扣不大于螺栓的1/2。
4、喷淋头安装
（1）喷淋头安装前应检查其规格、型号、动作温度是否符合设计及规范要求。
（2）喷淋头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（3）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，溅水盘与梁底或风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。
5、管道附件及报警阀安装
（1）湿式报警阀安装时，应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。
（2）水流指示器安装应在管道试压和管道冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（3）信号阀应安装在水流指示器前端的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。
（4）排气阀的安装应在管网试压和管道冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
6、消火栓安装
（1）消火栓安装前，应检查其内部组件是否齐全、且应符合设计及规范要求。
（2）安装时，应保证栓口朝外，栓口中心距地1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。
（3）火栓安装后，箱体垂直度偏差应不大于3mm。
4.2.5 管道试验
1 管道试压应分层、分段进行，实验压力按设计要求；实验介质为自来水。
2 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。
3 金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不应超过0.05 Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4、管道冲洗
（1）管道冲洗介质为自来水，管道冲洗时宜分区、分段进行；水平管道冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
（2）管道冲洗应连续进行，当进、出水颜色基本一致时为合格。
（3）管道冲洗结束后，应将管内水排除干净。
5、管道灌水试验
雨水、排水管道安装完后，应进行灌水试验。
6、管道保温
敷设在楼梯间的管线应采用保温措施，保温方法为用成品岩棉管壳保温，保温厚度为45mm。车库明设的给水管线应进行防结露处理，方法为用成品岩棉管壳保温，保温厚度为30mm。

4.3 系统调试
4.3.1 给、排水系统调试
1、给水系统调试时，应检查各用水点的水流是否正常，同时保证各种阀门开启灵活，无渗漏现象。
2、排水系统调试时，应按规范作排水负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点打开1/3，能将管内存水全部排净，管道畅通为合格。
4.3.2 消防系统调试
1、开启消防泵，向管内灌水，达到设计压力时停止，所有喷头必须严密、无渗漏现象。
2、启动一只喷淋头或从末端试水装置处放水，水流指示器、水利警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号为合格。

4.4 通风、防排烟系统
4.4.1 工艺流程
支吊架制作安装→通风、排烟机组安装→风管及配件安装→风口安装→保温→系统调试→竣工验收。
4.4.2 支、吊架制作安装
1、支架制作时，应用切割机断切，用台钻开孔，严禁使用电、气焊切割、开孔，安装前必须作好除锈、防腐工作。
2、支、吊架安装应牢固，标高一致，严禁将支、吊架安装在空心砖墙上。
3、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
4.4.3 风机安装
通风机机座地安装时，采用钢制基础，通风机吊挂安装时，采用减振吊架并用不小于10#槽钢制作横担。通风机安装时须检查风机的转动方向是否与设计气流方向相符。
4.4.4 风管及配件安装
穿墙风管（3mm厚钢板密闭焊制）必须于土建施工时预埋。进风机进风口前及排风机排风口后的管道必须用3mm厚钢板密闭焊制，柴油电站排烟管采用无缝钢管，其余用不燃无机玻璃钢风管。
风管应设置支、吊架，其间距水平风管不大于3米，垂直风管不大于4米。风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
密闭对开调节阀、蝶阀、止回阀等配件的安装时，应将操作受柄或执行机构置于便于操作维修的部位。防火阀安装时，气流方向应与阀体上标注的箭头一致，严禁反向。防火阀安装前应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检查。防火阀单独设置吊架。
风机的进出口管均应设长度为100-150mm的软接头（必须用防火材料），加筋复合铝箔减振软接头与风机间用法兰固定。
4.4.5 风口安装
1、风口安装时，一定要先定位，检查无误后开始安装。
2、风口表面应平整、美观，与设计尺寸的相一致。
3、凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。
4、百叶式风口两端轴的中心应在同一直线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。
5、风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。
4.4.6 系统调试
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查风机进出口处的柔性接头是否严密。
3、检查风机的调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
4、检查电动机的接地是否可靠。
5、送、回风口的调节阀门应全部打开。
6、回风管道上的防火阀应处于开启位置。
7、接通电源启动风机。当转速不断上升到额定转速后，风机启动完毕。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
8、风机运行时应平稳、无异常振动和声响。

五、施工质量保证措施和目标
5.1 质量目标
1、本工程质量目标：争创“中州杯”。
2、施工质量保证体系：运用ISO质量保证体系作为本工程施工质量保证体系。
3、质量检查监督机构齐全，公司设施工质量科，本工程设项目经理部并设专职质检员负责工程质量的检查监督工作。
4、本工程项目控制包括：一般施工过程与关键施工过程，无特殊施工过程。
5.2 过程控制
1、一般施工过程的控制：一般分项工程施工前，由项目技术人员负责依据施工组织设计、施工图纸、有关规范、标准、工艺标准向作业班组进行技术交底、质量交底并组织实施。管理人员要对作业环境进行控制，当环境条件影响施工质量时，应在施工日记中进行记录。
2、关键施工过程的控制：关键分项工程施工前由项目总工依据施工方案、技术措施、工艺标准的有关要求编制作业指导书，向施工员、班组长进行详细的技术、质量交底，并作好交底记录。
3、材料进入施工现场前必须进行二次检验，未经二次检验的材料不得进入现场材料库。现场材料库、工具配件库、操作间必须有遮雨防水设施，防止材料配件受潮。
5.3 施工质量保证措施
1、层层落实各级质量责任制,建立在总工指导下,以项目技术负责人为首的,具有实效的项目工程质量保证体系。
2、总工程师组织各专业施工员作好开工前技术准备，各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中以合理化建议，按技术管理程序上报，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
4、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业施工员应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。
5、对班组及专业施工员进行质量考核，并设置奖罚。
6、总工程师定期组织工程质量检查，公司施工质检科组织有关人员不定期对工程施工质量监督检查。
7、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
8、施工所使用以计量器具必须是周期有效期内的合格器具，工程中所有的仪表，安装前应送检合格。
9、现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
10、做好隐蔽工程验收工作，未经建设单位、工程监理同意验收和鉴证，严禁下道工序施工。
11、与工程施工进度同步，各专业施工员负责本专业日常检查报表的收集和整理，原始资料分类归档。
12、质检员负责日常全面质量管理工作，对不符合要求的分部、分项工程有权停止施工。
13、加强质量意识教育，组织现场施工班组进行质量教育。
5.4质量通病防治措施
5.4.1 安装过程中可能出现质量通病防治措施
1、承插口不严实，接口处胶水及污物较多。
防治措施：根据施工技术要求，管道插口处污物应清除干净，并用砂纸打出坡口，且将承口内壁污物清除干净，然后内插口外壁及承口内壁均匀涂抹胶水，将管道插口端按直线方向均匀插入承口内，且将接口处外溢胶水用干净毛布清除，保证接口平整洁净。
2、排水管坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡，影响排水效果。
防治措施：严格按照施工规范要求的坡度施工。
3、排水立管与排水横管，横管与横管连接，应采用顺水管件。立管与排水管端部连接，应采用两个45 度弯头。
5.4.2 给水工程安装过程中可能出质量通病的部位及防治措施。
1、接口处凹凸不平，管道轴向扭曲严重。
防治措施：根据《建筑给水聚丙烯管道（PP－R）工程应用技术规程》，安装时，应在管材的直线方向上标出管件位置，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。同时，把管件无旋转地推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热器上取下，迅速无旋转地将管材直线均匀插入管件，直至插到所标深度，使接口处形成均匀凸缘。PP－R 管安装时应直线安装，并按规定设置专用管卡，防止扭曲。
2、管道支吊架数量不足，埋设不准确，支吊架使用不当。
防治措施：根据《建筑给水聚丙烯管道（PP－R）工程应用技术规程》，管道安装应使用专用支吊架，且管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，管卡必须设在金属管配件一端。
5.4.3 卫生器具安装过程中可能出现质量通病的部位及防治措施
1、生器具接口不严密、漏水。如洗涤盆、坐式大便器、水箱漏水、溢水、小龙头滴水等。
防治措施：根据目前我国卫生器具产品质量尚存在一定的缺陷，特别是瓷器成型质量较差的状况，为保证安装质量，在安装前必须对卫生器具进行检查，其外形几何尺寸应能满足安装标准要求，接口表面要平，否则不用；安装中正确使用接口垫片，紧度适中，以保证洗涤盆、脸盆、大便器、水箱等不漏水；水箱溢水是由于水箱中水位过高，将水位压低即可解决，水龙头滴水原因有两个，一是接口不严密，二是水龙头本体芯少垫，应视其出现的具体情况分别加以处理，以保证不漏、不滴、不溢水。
2、排水栓、地漏安装不合要求、不平不正，高出地面，不能排水造成室内积水，达不到使用功能等。
防治措施：地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置自处地面5MM；安装平正、牢固；排水栓安装低于盆，槽底表面2MM，低于地表面5MM。
3、卫生器具给水配件安装的座标、标高等不符合要求，镀铬层损坏，影响观感质量，影响操作和使用功能等。
防治措施：给水配件安装要接口严密，启闭部门灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
5.4.4 配管及管内穿线部分可能出现质量通病防治措施
1、管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
防治措施：电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口就应平，管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0－2 扣，管子与箱固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线，箱（盒）开孔 严禁气割孔。
2、导线在穿线过程中，出现背扣或打结
防治措施：放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。
3、电缆的排列顺序混乱。
防治措施；电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。
4、电缆的标志牌挂装不整齐或遗漏。
防治措施：在桥架内敷设电缆，在放电缆时，当每放一根电缆，即应把标志牌挂好，并应有专人负责。
5、电缆头制作受潮。
防治措施：从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。
5.4.5 电气器具、设备安装可能出现质量通病防治措施
1、成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修、维修，安装水平度、垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其感观质量等。
防治措施：成套配电盘、柜本体盘、柜设备与各构件间连接应牢固，但不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1．5MM；水平偏差度：相邻两盘顶部不大于2MM，成排盘顶部不大于5MM；盘面平整度偏差:相邻两盘不大于1MM,成排盘面不大于5MM,盘间接缝间隙差不大于2MM。盘（柜）内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分 动作灵活、准确；有两个电源的盘（柜）、母线的相序（相位）排列一致；相对排列的盘（柜）母线的相序（相位）排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐，回路编
号清晰齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，盘（柜）的引入，引出线路整齐。
2、成套供应的母线槽的各段缺少标志，外壳变形。
防治措施：应加强开箱清点，工作要仔细，在搬运及保管过程中应避免母线段损伤碰撞。
5.4.6 照明部分可能出现质量通病防治措施
1、支架或吊架固定不牢。
防治措施：用膨胀螺丝固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。
2、开关、插座标高不一致。
防治措施：按设计要求，在施工过程中采用水平管反复测量标高达到一致，盒子粉好后再复查。
3、开关不断相线，插座相、零、地错接。
防治措施：采用多色线并明确规定，黄、绿、红为相线，蓝线为零线，绿黄双色为地线；且相同回路相线颜色一致。
5.4.7 防雷接地装置可能出现质量通病防治措施
1、避雷带、引下线圆钢搭接时，单面焊接。
防治措施：搭接处应与建筑物垂直设置，两面焊接，其焊接长度不小于圆钢直径的6 倍。
2、避雷带通过建筑物体伸缩沉降缝处，未做处理。
防治措施：避雷带通过建筑物体伸缩沉降缝处，应将避雷带向侧面弯成半径为100MM 的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400MM。
5.5器材防护
1、设备采取装多少，从仓库领多少，不可杂乱无序。
2、设备轻拿轻放，不可野蛮操作，碰坏外观，要文明生产。各设备与设备之间、部件与部件之间堆放均应有隔离层，放在地上时要有辅垫。
3、搬运照明器具时，要轻拿轻放，做好成品保护。
4、线缆不可乱丢乱放，以防断裂、受损、霉变。
5.6 雨季施工措施
1、雨季施工应严防地面水泡槽，造成漂管事故。因此，对已敷设好的管段应及时进行防护。
2、雨天不应进行接口操作，如需要接口时，应采取防雨措施确保管口及材料不被雨淋。
3、排水管线应及时砌筑检查井和连接井。凡暂不接支线的预留管口，应及时砌严抹严。
4、进入现场的重要设备和材料一定存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的排水沟。
5、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。
6、施工机具要有防雨棚，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。

六、文明施工和安全生产措施
为保障工地的正常施工，杜绝重大伤亡事故，严格按照国家安全生产规范施工，建立健全安全生产责任制和安全生产保证体系，做到职能到位、人员到位、责任到位。严格执行行业规范，坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针。
6.1 安全管理目标
目标：创“郑州市安全文明示范工地”，杜绝重大伤亡事故。
6.2 安全管理要点
建立以项目经理为组长，组成的现场专职安全员及各专业施工员、施工班组长现场安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理监督和协调工作。由项目班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持安全宣传制度，增强职工安全意识。由各专业施工员搞好施工安全措施的制订、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改；公司将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场文明生产管理。
6.3 常规安全施工措施
1、严格遵守《建筑安装工程安全操作规程》施工。
2、施工用电采用三相五线制供电，严格执行三级控制二级保护的电气控制原则。
3、在存放氧气、乙炔等易燃易爆品的场所，严禁吸烟及搭接碘钨灯等高温灯具。
4、进入施工现场必须遵守安全生产纪律。
5、每天做好安全生产技术交底，即交任务的同时对安全技术交底，电工、电焊工等技术工人必须持证上岗，必须按操作规程工作。