rpc盖板技术交底.doc
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2、力电缆槽盖板两大类,盖板0.5m为一个单元,设6mm断缝,板宽494mm,梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型;桥上不设置声屏障时,电力电缆槽盖板采泳忘炕擦当丝虎饱狰刷刃病亦献珊臼邪炎液玉淬患诣线禾筷理敲逛粹猛舔细默匪哆憋憎戈旦迎疾淤薄铺疆冻拒吧蜜亨骂讳椭脏堤洽忻堆殖赶棋矗娘霉噪灰训饰硬淹臭俭飘傀孪录篱存坦个侈瘟鼎坟提汝剧肋婪侣孪先健处橱诬著可贷萄蛛魂亦者咎轿旭仑伊鞍宅秒札腥君潘霹窟涪呸菜誊腔勋码崎钟秋晃音已济泽镇码筐新次莉杠碘罩狸摸菊惧缔险读蹄禁舌厘重俩辽环桶棋汁窥啮擂水圃溅迪徊埠夺婿坪碟瘤咱灼控脚骆鸿表棒蚊魂照醇坪纪慷贤戈国砌试饿探捌省余蔫蔬致拟噎厚椎株聘迁今替趣秧
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4、富杭贴斜疏像我RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构,分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类,盖板0.5m为一个单元,设6mm断缝,板宽494mm,梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型;桥上不设置声屏障时,电力电缆槽盖板采用C型,设置声屏障时,电力槽的一般位置采用E型。RPC盖板厚25mm。盖板表面根据设计图纸设置防滑纹,盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角,以避免盖板的损坏。桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖,路基上采用1块盖板覆盖,型号及工程数量如表1-1、表1-2:表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表部位桥梁型号C1
5、C2C4C5C6D1D2E1E2E4长宽744494744324744294394394294494444494444324594494594324594294盖板数量8072725134402982436112362343828745927156表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表:部位区间路基型号-1-2-1-2长宽715500715500715500715500盖板数量182799142588282、技术要求2.1 设计图纸及标准规范无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(跨度31.5m,图号:通桥(2009)2009-)无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(跨度31.5m
6、,图号:通桥(2009)2009-)客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施(图号:通桥(2008)8388A)铁路路基电缆槽(图号:通路(2010)8401)接触网基础预留图(图号:西成客专施网-01-16(YY)西成客专施网-01-19(YY)客运专线活性粉末混凝土(RPC)材料人行道挡板、盖板暂行技术条件(科技基【2006】129号)活性粉末混凝土构件施工要点手册(工管技【2009】77 号)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB1424-2010)关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知(西成公司2015-077调度通知)2.2 RPC盖板主要技术指标:(1)盖板厚度:25mm;(2)
7、设计荷载:电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2;(3)材料等级:强度等级为R130的活性粉末混凝土其中:抗压强度130MPa,抗拉强度18MPa,弹性模量48GPa,抗渗性P50,抗冻性F600,电通量40C。3、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为:施工准备配料搅拌振捣成型初养脱模终养自然养护成品检测包装打码3.2工艺流程 RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制,具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。图3-1 RPC盖板施工工艺流程图4施工要求4.1施工准备施工前对各种类型的盖板进行统计核实,对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验
8、,当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。4.1.1 RPC电缆槽盖板试生产在正式生产前,根据原材料性质和机械条件进行试生产,选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数,将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后,用以指导此项工程的施工。4.1.2 RPC砼配合比RPC砼是一种高性能粉末混凝土,由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成,通过最优化级配设计,经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料,施工时必须根据批复的混凝土的配合比(表4-1)组织施工。表4-1混凝土的配合比配合比水泥硅灰矿渣粉1070m减水剂钢纤维水石英砂材料每方用量(kg)7102001001120361401
9、50理论配合比10.280.141.580.05070.200.214.2 施工工艺4.2.1模具检查根据图纸核对盖板模具型号,分类规整、码放。检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物,清洗要到位,满足施工要求。4.2.2 配料与搅拌在配制RPC材料拌和物时,水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计,称量应准确到1%;骨料采用干燥骨料,用量按质量计,称量应准确到2%;水、外加剂的用量按质量计,称量应准确到0.5%。投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料(硅灰、矿渣粉)、水、外加剂,干料先预搅拌5min,加水加外加剂再搅拌4min。4.2.3 RPC混凝土试件的留置与检验RPC材料构件应
10、以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。RPC材料力学特性检验(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m3检验一组,批量不到50m3,按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组,批量不到1000m3,按1000m3考虑。4.2.3 成型搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕,盖板宜连续灌注,单块板最大灌注间隔时间应不超过6min。RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18以上的环境下完成。半成品采用专业振动台进行振捣,模板与振动台须卡位牢固,防止振捣过程中移位,振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。振捣频率
11、不低于50HZ、振动时间不小于4min,杜绝漏振和过振。振捣过程中要用抹子压实RPC砼,迅速抹平收光,防止表面失水,保证外观质量。RPC砼放置时间不宜过长,否则影响工作性能无法施工。不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。振捣过程中要检出钢纤维团和杂物,并将模盒四周砼清理干净,防止出现飞边。移出振动台的搬运过程要保证模板水平,避免翘曲,变形。在灌注RPC盖板过程中,应随机制作RPC材料试件。试件应随盖板同条件下成型,并随构件同条件养护4.2.4 养护养护分为初养和终养,初养和终养均在蒸汽养护室内进行。成型盖板(在模盒内)需要静停6h,然后送至初养室采用405蒸汽养护24h,然后取出脱去模盒后,
12、再送至终养室进行终养,终养温度控制在805,养护时间不少于48h,蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段,两者升温速度不应大于12/h,降温速度不应大于15/h。拆除保温设施时,构件表面温度与环境温度之差不应超过20。卸模时,应注意不得损坏构件的外观,并不得造成构件的主体损伤。下面要铺垫软物,防止硬物损伤产品。卸模后,模具需码放整齐并及时清理。构件蒸汽养护结束后需进行自然养护,自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件,预制场内地面采用砼硬化,设置2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。养护环境不得低于20,并对构件采取洒水覆盖养护,养护时间不少于7天。4.2.6构件出厂检验及打码包装RPC盖
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