质量管理制度Microsoft-Word-文档.doc
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4、质量的认识,提高产品质量,明确质量责任,有效降低质量损失,维护企业利益,以实现公司提出“保质、保量、按时完成任务”的目标,特制定本制度。 1、首检1.1制程作业员或班组长对每天上班生产的第一件或换模后生产的第一件的产品质量进行检验称为首检。1.2 半成品各工序要严格按要求执行首检报检,由作业者先填写首件记录单进行报检,由工序检验员或车间主管进行检验确认,并在首件记录单上签字。首件记录单一式两份,品管部和生产部各保管一份,便于后续追溯。现场由检验员或车间主管及时检验确认,否则给予处罚20元每次。如检验员和公司发现作业车间未执行首件报检,将对作业人员和车间主管进行处罚,详见生产管理制度。1.3 成
5、品组装车间生产每批产品时,应准备一套完整的零配件,由作业车间班组长协调组织人员完成首件品组装并提报首检,首检时检验员需严格把关重点检验项目:功能、颜色、外观、尺寸等;各岗确认完毕后需填写装配车间首件报检记录单,最终由检验员、车间主管审核后方可批量生产,装配车间首件报检记录单由公司进行保管。如检验员和公司发现作业车间没有执行首件品组装,将对作业车间相关管理人员进行处罚,详见生产管理制度。1.4因首检判定失误,造成产品批量质量事故时,将核算所有损失费用,损失金额在500元以下的检验员和车间主管处罚20元每次;损失金额在5001000元的,检验员和车间主管处罚50元每次;损失金额在1000元以上的视
6、情节轻重给予检验员和车间主管处罚50500元每次。 2、自检2.1 生产作业员对自已生产出来的产品质量进行检验称为自检。2.2 各工序生产人员要严格按各相关受控资料随时执行自检,自检合格后方可继续生产。在自检过程中发现相关受控资料错误时,应马上停止生产并及时上报相关领导进行处理。2.3.每批产品在喷涂前,由作业车间班组长协调组织人员完成黑件组装,同时由本工序检验员和车间管理检查/督导。若检验员和公司发现作业车间没有执行黑件组装,将对作业车间管理人员进行处罚,详见生产管理制度。2.4当新品或升级的产品投入生产进行小批量试产时,按谁设计谁主导的原则进行评审。由制造部先加工一套完整的符合图纸要求的金
7、工件(包括焊接件)进行黑件组装,以验证其冲压模具和焊接模具的正确性。在此过程中各相关部门应提出各自对新品或升级产品结构、功能、工艺、品质、外观等方面的看法,由研发人员进行记录,会后及时进行改进,未经评审不得批量加工生产。2.5 所有金工所加工产品、包括冲压件均应按工艺要求预留一件,极限样品样件,以备在实际生产过程中进行比对。所有外购件,外加工件也应根据实际情况给予封样。3 、互检3.1工序之间生产作业员对产品质量进行互相检验称为互检。3.2各生产工序的作业员在进行本工序加工前或加工中,一定要依据加工需求对前工序的加工质量进行检查,以提高不合格品的检出率和防止不合格品流入下工序,各工序的作业员在
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