岗位标准化作业指导书.doc
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7、自一人处理岗位的相关工作,有较强的责任心;面临突发性停电及其它不可遇见的问题,临危不乱,能够自主处理。教育要求: 氧化铝专业中专及以上学历毕业二 持压力容器等级资格证作业步骤:一、溶二车间开车程序:开车前的准备1.各岗位检查检修的每个地点是否完工,汇报主控。2.检查机组整个填料流程是否倒好,打开填料阀关闭放料阀和压煮器之间的隔离阀。3.零米检查冷凝水流程并打开所有排污阀。4.主控室和各岗位进行所有电动阀气动阀的调试工作。5.开车时提前3小时启动主油站。6.主控室确认后槽所填矿浆是否充足。7.确认各台投用压煮器搅拌是否通电。8.检查所有泵的冷却水是否通畅是否可以备用。9.通知调度暖60公斤蒸汽外
8、管。开车步骤一填料1.打开Ra115到Ra116或Ra120到Ra121之间的填料阀,启动后泵向加热段填料。2.关闭Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门,打开Tp101到Tp102的旁通阀,启动两台隔膜泵流量300方左右向预热段填矿浆。3.矿浆进各压煮器后及时启动其搅拌。打开低位排排气,溢出矿浆时关闭低位排并开启压煮器搅拌。4当Ra123有矿浆溢出时停后泵证明加热段已填满,关闭填料阀将后泵改为出料流程。6.当所有压煮器矿浆填满后,停隔膜泵。7. 打开Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门,关闭Tp101到Tp102的旁通阀。改隔膜泵为洗液流程启动隔膜泵向单套管填洗液,零米
9、操作人员发现单套管放料阀放出洗液时,汇报主控,停隔膜泵,关闭放料阀。二预热1.打开30公斤蒸汽的旁通阀预热6级单套管和预热段压煮器2.打开Np112到Np101的排污阀冷却水排完有蒸汽出来时关闭排污阀。3.根据Np101水位高低启动PC115或PC116.4.打开60公斤新蒸汽旁通阀,适当打开进加热段压煮器的蒸汽阀门。5.打开盘管进冷凝水罐的阀门,适当打开盘管冷凝水的排污阀。6.打开60公斤新蒸汽总阀门和30公斤新蒸汽总阀门。7.当盘管冷凝水有汽排出时关闭其阀门。8.调控一下加热段冷凝水罐进NT113和NT114的针型阀根据情况启动PC113或PC114三.联通出料1.打开单套管到Tp102和
10、Ra112到Ra113之间的隔离阀门2.当Ra123压力达到200左右时联通Ra123到Ra124之间的隔离阀门,联通保温压煮器。3.启动一台隔膜泵小流量填矿浆充压煮器,打开低位排排一下所有压煮器内的气体,压煮器填满后停隔膜泵。4.关闭除首级闪蒸外的预热蒸汽阀门,当压煮器内压力升到35公斤左右,Ra123温度达到240左右时打开Ra127出料阀门5.启动两台隔膜泵,逐渐提高到360方。6.根据闪蒸压力和液位情况调节二次汽阀门并逐步关闭30公斤新蒸汽总阀。7.预热段温度提到190左右、加热段温度到255时,逐步将流量提到440方。8.当闪蒸压力稳定不带料时依次投入Nt101到Nt104的注水。9
11、.稀释槽液位达到2米时启动稀释泵,后槽达到2米时启动搅拌2号后槽进料到4米左右时启动后泵出料。二、溶二车间停车程序:停车步骤1.提前准备好洗液6号槽不低于5米。2.通知原料停矿浆并关闭提料风。3.隔膜泵改为洗液向单套管填至少170方的洗液。4.联系供热站降压到35公斤然后停隔膜泵。5.关闭Ra106到Tp102的隔离阀门6.当蒸汽压力低于矿浆压力时检查管束是否有破损的。7.适当打开单套管预热段加热段向稀释槽顶的放料阀(逐步打开,不要太快)。8.当压煮器压力降到20公斤左右打开30公斤蒸汽阀门开始压料9.当闪蒸压力降低时依次关闭乏汽阀门进行压料,闪蒸压空时汇报调度通知供热停汽。10.通知沉降停洗
12、液,稀释槽拉空后停泵。11.打开Np112到Np101的排污阀加热压煮器盘管排污阀,低位排,闪蒸泄压阀进行泄压。12.后槽拉到1个槽只有7米左右时停泵,开车填料时用。13.停止注油。工艺标准:溶二车间主控室岗位主要是把矿石中的氧化铝,通过高温高压溶出形成氯酸钠溶液,其控制指标-溶出率它的高低,直接影响全场的产量及整体生产系统的循环效率。其指标控主要指标有如下项:主要工艺指标控制:溶出温度250-270,末级压煮器压力3.5-4.2Mpa;稀释。Nk166176;溶出k1.381.45;赤泥AS1.20;热水Nk1.5.另外,此岗位需要控制好车间所有槽位料位,禁止各个槽子发生溢流,严禁用水冲洗地
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