安全管理规定0605.doc
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1、检修工作“十不修”制度和“七个对待”十不修 1、没办理安全检修证不修。2、检修任务不明确不修。3、正在运转的设备不修。4、没有放掉压力和残液的不修。5、没有办理停电联系单及没有切断电源挂警告牌的不修。6、没有办理交接手续和未经确认安全的不修。7、没有有效隔绝有害物质来源的不修。8、酸碱灼烫,腐蚀性和危险性物质未经处理不修。9、进罐、入塔、下阴井,没经置换和没人监护不修。10、没有防护安全措施不修。七个对待(1)无气当有气对待。(2)无压当有压对待。(3)无毒当有毒对待。(4)无电当有电对待。(;)无液当有液对待。(6)无险当有险对待。(7)无腐蚀当有腐蚀对待危险化学品管理规定1目的 加强对危险
2、化学品的安全管理,保证安全生产,保障职工的身体健康,保护环境。 2适用范围 本规定对本单位范围内危险化学品的储存和使用进行了规定,适用于本单位生活和生产中使用的危险化学品的管理及控制。 3职责 3.1安全办公室负责本规定的监督实施。 3.2各部门、各单位负责管辖范围内的危险化学品的采购、保管、使用和废弃危险化学品及其包装物品、器皿的回收处置。 4管理规定 4.1管理对象 包括油类、化学清洗剂、油漆、涂料、沥青、液化气、农药等。 4.2危险化学品的采购 4.2.1采购危险化学品时,采购部门应要求供方提供三证(产品生产许可证、产品合格证、经营许可证)和产品说明书,以掌握其安全方面的知识。 4.2.
3、2国家有规定的特殊危险化学品的采购,应到政府主管部门办理相关审批手续。 4.3运输管理 4.3.1自行运输危险化学品时,应执行国家有关规定,运输车辆要设置危险化学品标志,严禁将危险化学品混入非危险化学品中运输。 4.3.2无资格运输时,应选择有合法运输资格的单位和车辆进行运输。 4.4使用管理 4.4.1处安全办公室应组织编制危险化学品性能一览表,注明其物理、化学性能,储存和使用要求,应急时的处理方法,并通过组织培训使有关的人员熟知。 4.4.2应严格控制控危险化学品的使用数量,按照技术部门的要求,限量采购、发放、使用。 4.4.3使用危险化学品的部门和个人,必须严格遵守安全生产制度,严格执行
4、操作规程,并配备安全防护用品。 4.4.4盛装化学危险物品的容器,在使用前后,必须进行检查,消除隐患。对危险化学品的包装物、器皿及废弃物要及时回收处置,不得随便丢弃。 4.5仓库储存管理 4.5.1化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内,剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放。修建专用仓库确有困难又必须在一般仓库短期储存化学危险物品的,应当保持一定的安全距离,隔离存放。 4.5.2库内物品应分类码放整齐、规格型号标识清楚,不同性质的化学危险品应保持一定安全距离。 4.5.3仓库、存储柜应当根据危险化学品的种类、特性设置相应的通风、防潮
5、、防火、防爆、防高温、防辐射、防漏等安全措施并定期检查。 4.5.4重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查,并做好记录,检查记录应当至少保存两年。 4.5.5储存危险化学品的仓库,应当根据消防规定,配备消防器材和防护器材。 4.6预防措施和紧急情况处置 4.6.1库管人员应掌握危险化学品的性能,熟知应急处置措施。在发放物品时,应将技术文件、该物品的性能、保管方法、应急处置措施等一并交付或告知领用人。 4.6.2在使用危险化学品时,使用人员应经过专门培训,掌握其性能、特点,安全正确的使用,并采用相应的劳动保护用品或防毒用具,防止对人体和环境的损害。 4.6.3发生危险化学品安全事
6、故,发生单位应立即组织处置,并报告安全办公室。 4.7监督检查 使用单位安全管理人员应对危险化学品的使用、存放进行日常检查,安全办公室要进行不定期抽查。 检修安全管理制度目的建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任
7、要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。4.2检修准备4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。4.2.4清洗置换的设备要视具体
8、情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在1821,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料
9、处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。4.3检修安全规定4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。4.3.6一切参加检修人员必须
10、服从指挥,做到 “四不施工”:4.3.6.1检修安全措施不落实不施工; 4.3.6.2起重设备工具不合格不施工;4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;4.3.6.4没有明确检修任务不施工。4.3.7做到“四不拆”:4.3.7.1设备带压不拆;4.3.7.2传动设备电源未断不折;4.3.7.3设备高温过冷不拆;4.3.7.4工具不合格不拆。4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时
11、修复。4.4电气焊安全规定4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。4.4.6.2焊机二次
12、线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。4.4.6.4焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。4.5拆
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