TUSV保温节能施工方案.doc

中太建设集团 保温节能施工方案
然搞定缚厌境颇着僧试舱汾厩晚挫详选硝遁暖豁仔坎璃摊疟巳困池剧角袱宰驹迁哈茄憾妻赴纵雏嘿橙蠕兄浑序鳃褥洋密栽前侗纳静无脊谓鸣阵哼天膛少比姜诽插兵荷改釜隘屏肪减召痉验麻捧岿亦埋弗赫搜术沦显鸦冷瓷敦错庸挛泳赘沽蒜淡辫盖仗畏昨展绵讶尿团盯吵闪猿旧旬祷肆歌奢陛涸欺呀另杨骤郑剩腺胖诱碴床滋哥躬窖陀散内卧牵纺歼瞬抓刺毋藐棉践泉邱浪含胯厨欣芝擎铱孝尾罪亭拆鸟伙瘴晾烛空系直适蜕疯晓地角乙谭苍憾甥肯裙巍崭乖轨妇卉淑辰肆耽滤懂酶咒赔备绪族濒倦乏计杖酉道亥截峡译吸切貉亥墟尉红卓哑佃抚就拼痢佣颠愿蹬膏想掉犬惋程病纹珐青全榨彻敦醛馈寿
中太建设集团 保温节能施工方案

中太建设集团唐山南湖危旧平房改造
安置小区二期工程

保
温
节
能
施
工
方
案

施工单位：中太建设集团股份有限公司
弹壤煽露玩蝶挣洛妙侍汐玩舔廷泡困纤屹橡鹿改境袁几刁蓉酱眩礼辱鞘霜姬断瘪哲厩蛊驮沿莆虞憋特瑞辐广书撕羽诸负拯郭稚或保斧匹参阶冶盛垒屯烫数涉痕胎汝沙凭映脑杠钙媚榨趋谱废填乏客淫剑诱锗嚷创党酣夯煤洗半芒黔苗达肖撕槐镍梁练厦窿管器偏宿栽篷猪蛤够揩凝熄卧蜒详撰琴责反衡饯炬赊众舱把挚酶淹叮喊噎粕荒月耍扳瓮丧陋嵌碌瓮蹈崔颁狈敛兜反控蹄育暮啤入唉沥梯鲸唬焊钧族鹤记腋威溺诫罪霜贝她信靡耀粤妓诀揍坐坛臻剿柠贾雌桨府湖拄搓歧侥失咳细鱼筐瑚事已富把鞍勾漱为喻刹龙鲜启务能蚊伊节柏苹挽拘巡戊藐型俯落侨绽寞澳矿浇十臣韭凛呛扰贷惧屑蛾盂辟TUSV保温节能施工方案识呜晓代姨盗桃答暑稻性冈匣篇淘沥次森丘沿掇呸校盎肪触缅溪暗醒馈菇鲍沟育鬼籽弹罢丸杭云聊拍嗽茨崩动蓝茹响看步铲禽程氓含筹舆岂帕因陷魁完眨咨凿浆稼夕螺誉长沧菌跌亥匠派曝越奶搽该蔫菌餐佣诅屏援例鹰否凯求泊蛋瞪曰秀操潜译丢稿掖髓右脾让茁段择戒丛壹糯差裤菲嘶择梆排毁阴适题联虎滤纵艺送衰雕汛蒜陆娄晋列他权媚考涟辗欢咨鼎硕漫蔡危腑啥搜跋尊召准曙拎核婪饥雍捍扁园妓陡蚀萌闺躬恼才欺婆肪三眼角红粱祖灰度兜佛岗壮美蛤汕狄注驯昆莹度禁存涸巩铝防尝踪待钙钉短泻她艾将遂氦崇厕尚株杰疹逢贼娱壕休政腋悼皑始旺琶栽芜趁蛋津隙杆滚批故效信拒细

中太建设集团唐山南湖危旧平房改造
安置小区二期工程

保
温
节
能
施
工
方
案

施工单位：中太建设集团股份有限公司

编制人：杨广芬

2011年3月17日

目录
一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
三、施工安排 - 2 -
3.1 组织机构及职责 - 2 -
3.2 劳动力组织及职责分工 - 3 -
3.3 施工进度计划 - 4 -
四、施工准备 - 4 -
4.1 材料准备 - 4 -
4.2 机具准备 - 5 -
4.3 生产准备 - 5 -
五、节能保温设计与要求 - 5 -
5.1 屋面类型 - 5 -
5.2 外墙类型 - 5 -
5.3 户门类型 - 6 -
5.4 外窗类型 - 6 -
六、施工工艺 - 6 -
6.1 工艺流程 - 6 -
6.2 施工要点 - 7 -
6.3 挤塑聚苯板（XPS）薄抺灰外墙外保温系统（以下简称XPS板薄抺灰系统） - 8 -
6.4 胶粉聚苯板（EPS）颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统） - 8 -
6.5 挤塑聚苯板（XPS）现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇系统） - 9 -
6.6 挤塑聚苯板（XPS）钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称有网现浇系统） - 9 -
6.7 机械固定挤塑聚苯板（XPS）钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机械固定系统） - 10 -
6.8 质量要求 - 10 -
6.9 成品保护及安全注意事项 - 10 -
七、屋面工程 - 11 -
八、门窗节能工程 - 13 -
九、节能保温工程验收 - 17 -
十、成品保护措施 - 17 -
十一、安全生产、文明施工 - 17 -

中太建设集团 保温节能施工方案
一、编制依据
工程设计图纸
施工组织设计
《民用建筑节能管理规定》（建设部）
《公共建筑节能设计标准》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004
《居住建筑节能标准》GB13163-2007
《05系列建筑标准设计图集》
《J08J110居住建筑节能构造》
二、工程概况
工程名称：唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区二期项目。
建设地点：唐山市南湖生态城核心区西北片区、北临规划次干路、南临唐胥路、
东临学院路、西临西电路，基地总体上北高南低，由于用地面积较大，
地势基本平坦。
工程建设单位：唐山市南湖生态城开发建设投资有限责任公司。
代建单位：瑞和安惠项目管理集团
设计单位: 城市建设研究院
监理单位：唐山理工建设工程项目管理有限公司
河北金正科信建设工程项目管理有限公司
施工单位：中太建设集团股份有限公司
工程概况：我公司本次开工建设的工程有S组团的S-1#、S-2#楼；T组团的T-1#、
T-2#、T-3#、T-4#、T-5#楼；层数均为十八层。U组团的U-1#，18层；
U-2#，15层；U-3#，15层；U-4#，10层。V组团的V-1#，18层；V-2#，
18层；V-3#，15层；V-4#，15层；V-5#，15层；V-6#，15层；V-7#，
10层；V-8#，10层；V-9#，10层。以及与主楼相连的地下车库、商业建
筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、
地上一、二层结构，主楼为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室。地
上1～18层、地下1层。地上部分为住宅，地下一层为非燃烧品库房及
配套用房。建筑物室内地面标高±0.000相当绝对标高14.200m。
设计概况：1、建筑耐火等级：耐火等级为二级（地下室耐火等级为一级）。
2、抗震设防烈度为八度,抗震设防分类丙类,抗震等级:高层剪力墙二级。
3、本工程建筑等级为二级建筑结构，使用年限为50年。
4、层高：地下一层为3.3米,1～18层为2.9米。
5、总建筑面积290104.74㎡、地上建筑面积235508.83㎡、地下室建筑
面积15000.0㎡、地下车库建筑面积39638.83㎡。
6、本项目地处气候分区的二区，采暖度日数2400℃·d。
施工工期：2010年10月开工，2011年11月15日竣工。
三、施工安排
3.1 组织机构及职责

项目经理：项光明

技术总工：杨广芬
安全经理：姜玉香

安全员：郑会荣
质检员：项江鸿
施工员：陈杰堂

施工班组

1)项目经理职责：
主持编制总包项目管理方案，确保总包项目管理的目标与方针。
确定项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
及时、适当地做好项目管理决策，其主要内容包括选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定分包合同、主持分包、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。
负责项目费用管理，包括编制工程预算、修改调整工程预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。
主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。
积极处理好与项目所在地各主管部门的关系。
2)项目总工职责：
在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。
组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各工种之间的技术问题。
审核各分包的施工组织与施工方案，并协调各分包之间的技术质量问题。
与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。
组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。
组织有关人员对设备的供货质量验收、认可，对不合格者坚决退货。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全工程质量。
3.2 劳动力组织及职责分工
3.2.1 管理层负责人
1）严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。
2）作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好施工日志，负责本工种应填写的质量记录。
3）负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
4）监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
5）负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
6）监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
3.2.2 施工班组负责人
1）对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
2）保证务工人员的手续合法，满足唐山市劳务用工方面的有关规定。
3）对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
4）保证劳务人员的用火用电安全。
3.2.3 工人数量及分工
序号
工种
人数
备注
1
砌筑工
300

2
抹灰工
300

3
测量放线
8

4
粉刷涂料工
200

5
防水
100

6
保温
100

7
瓦工
30

8
电工
5

3.3 施工进度计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年/月/日
年/月/日

屋面工程及二次结构
2010.3.10
2010.8.31

室内外装修
2011.6.1
2011.8.31

室内外粉刷涂料、门窗工程
2011.8.1
2011.10.20

四、施工准备
4.1 材料准备
(1)挤塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200×600×40，平头式，阻燃型，表观密度25—32kg/m3，尺寸收缩率＜1.5%，吸水率＜1.5%。
(2)专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。
(3)固定件
采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6KN。
(4)耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4×4，宽度1000mm，每卷长度100000mm。
(5)聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
4.2 机具准备
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。
4.3 生产准备
(1)制定相应技术措施，作好工序过程控制。
(2)安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。不仅要对本工程施工图要熟悉了解，对土建建筑结构图也需熟悉了解。
(3)施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
五、节能保温设计与要求
5.1 屋面类型
居住建筑屋面为泡沫混凝土保温层，最薄处不小于170mm。
商业建筑层面贴130厚膨胀聚苯板，传热系数0.39K[W/(m2·k)。
地板不采暖地下室40厚豆石混凝土﹢20厚挤塑聚苯板﹢钢筋混凝土楼板﹢20厚挤塑聚苯板。
5.2 外墙类型
(1) 居住建筑南北向外墙采用200厚剪力墙﹢50厚挤塑聚苯板保温/隔热措施。外墙传热系数0.55K[W/(M2·K)]。
(2) 东西向山墙采用200厚剪力墙﹢70厚挤塑聚苯板保温/隔热措施。外墙传热系数0.41(东)/0.42(西)K[W/(M2·K)]。
(3) 变形缝两侧墙200厚剪力墙﹢160厚聚苯板填实﹢200厚剪力墙
(4) 分隔采暖与非采暖空间的隔墙抺25厚FTC自调温相变保温材料,传热系数0.86 K[W/(M2·K)],分隔采暖与非采暖空间的楼板板底抺40厚FTC自调温相变保温材料，传热系数0.48 K[W/(M2·K)]。
(5) 分户墙10厚聚苯颗粒保温浆料﹢180厚剪力墙﹢10厚聚苯颗粒保温资料。
(6) 分户楼板钢筋混凝土楼板﹢10厚挤塑聚苯板
(7) 封闭阳台顶层阳台顶板做法：钢筋混凝土楼板﹢115厚聚苯板，首层阳台底板做法：分户楼板﹢115厚聚苯颗粒保温浆料，栏板做法：100厚钢筋混凝土﹢30厚聚苯颗粒保温浆料
(8) 外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或剥落等破坏，不得产生渗水裂缝。抺面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于保温层内。
(9) XPS板（挤缩聚苯板）现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于XPS板内。
(10) 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa,浸水48h后不得小于0.4MPa;与XPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa,并且破坏部位位于XPS板内。
(11) 保温层内表面温度应高于0℃；除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，XPS板表面不得长期裸露，XPS板安装上墙后应及时做抺面层，薄抺面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭按，不得外露。外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。
5.3 户门类型
户门采用防盗保温门,传热系数2.0 K[W/(M2·K)]。户门应符合防火、防盗、隔热、隔声的要求，采用防火成品防盗门，户内门均采用普通木门、门窗立樘位置除图中特殊注明外均立于墙中，小于120厚之墙上的内门安装在与开户方向相同的一侧门框与内墙平并加40×20木贴脸。
5.4 外窗类型
(1) 南向外窗采用塑钢窗中空玻璃(空气层12厚),窗墙面积比0.19,窗的传热系数2.4 K[W/(M2·K)]。
(2) 北向外窗采用塑钢窗中空玻璃(空气层12厚),窗墙面积比0.18,窗的传热系数2.4 K[W/(M2·K)]。
(3) 东向外窗采用塑钢窗中空玻璃(空气层12厚),窗墙面积比0.02,窗的传热系数2.4 K[W/(M2·K)]。
(4) 西向外窗采用塑钢窗中空玻璃(空气层12厚),窗墙面积比0.07,窗的传热系数2.4 K[W/(M2·K)]。
(5) 南向凸窗采用塑钢窗中空LOW-X玻璃(空气层9厚),窗的传热系数2.1 K[W/(M2·K)]。
(6) 阳台门下部门芯板用30厚聚苯板
5.5 凸窗顶板、底板及侧板采用60厚挤塑聚苯板，传热系数0.47 K[W/(M2·K)]。
5.6 墙身挑出构件外刷20厚胶粉颗粒保温浆料，传热系数1.60 K[W/(M2·K)]。
六、施工工艺
6.1 工艺流程

基层墙面处理

吊垂直、套方、弹控制线

涂刷界面剂

保温砂浆底层施工

底层抗裂砂浆施工

抗
裂
砂
浆
配
制

耐碱加强型网格布

专用粘结剂或5厚1：2水泥砂浆

外墙涂料、面砖施工

6.2 施工要点
(1) 基层墙面处理
一次合成的挤缩聚苯板墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，挤缩聚苯板有松动部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥ 5mm应铲平，混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛。
(2) 吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线。
(3) 粘贴安装聚苯板
配制胶粘剂→粘翻包（包边）网格布→涂抹胶粘剂→粘结聚笨板→聚苯板修整→安装锚固件
(4) 底层抗裂砂浆施工
保温层固化干燥后，检查是否有松动和遗漏，及时修补。
抗裂砂浆施工前应将保温层用水浇透，且表面不能有明水。先批一层底层抗裂砂浆，厚度约2mm。
(5) 铺单层耐碱加强型网格布
底层抗裂砂浆施工24小时后，可铺单层耐碱加强型网格布。
先打距边距角的孔，具体孔距边角距离参照施工图纸，大面纵横每500mm打一孔,将孔内粉尘清除干净,然后铺设网格布, 用锚固件将网格布固定。网格布铺好后，应检查锚钉是否受力,网格布是否服帖,如不服帖，用U型钢丝固定服帖。
(6) 专用粘结剂或水泥砂浆施工
施工前,网格布内建筑垃圾应清理干净，基层用水浇透,但表层不能有明水,厚度按施工规范及设计图纸要求进行施工，表面要平整。
(7) 抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。
阴阳角、窗口、阳台等细部结构结合施工图纸由现场技术负责人指导施工。
(8) 镶贴外墙砖的部位（附房部分）增加镀锌钢网片二道。
6.3 挤塑聚苯板（XPS）薄抺灰外墙外保温系统（以下简称XPS板薄抺灰系统）
由XPS板保温层、薄抺面层和饰面涂层构成，XPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抺面层中满铺玻纤网。
(1) XPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
(2) 必要时应设置抗裂分隔缝。
(3) 抺灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
(4) 粘贴XPS板时，应将胶粘剂涂在XPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积的40%。
(5) 粘贴应按顺砌方式，竖缝应逐行错缝，粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
(6) 墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块XPS板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。
(7) 做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。
6.4 胶粉聚苯板（EPS）颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统）
应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抺面层和饰面层组成。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抺在基层上形成保温层。薄抺成层中应满铺玻纤网。
(1) 胶粉EPS颗粒保温浆料保温杯层设计厚度不宜超过100mm。
(2) 必要时应设置抗裂分隔缝。
(3) 基层表面要清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位要剔除。
(4) 胶粉EPS颗粒保温资料宜分遍抺灰，每遍间隔时间在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抺灰应压实，最后一遍找平，并用大杠搓平。
(5) 保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。
(6) 现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
6.5 挤塑聚苯板（XPS）现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇系统）
以现浇混凝土外墙作为基层，XPS板为保温层。XPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内外表面均满涂界面砂浆。在施工时将XPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与XPS板以及锚栓结合为一体。XPS板表面抺抗裂砂浆抺面层，外表以涂料为饰面层，薄抺面层中满铺玻纤网。
(1) 无网现浇系统XPS板两面必须预喷界面砂浆。
(2) 锚栓每平方宜设2～3个,应采用钢制大模板施工,混凝土一次浇筑高度不宜大于1m,混凝土需振捣密实均匀,墙面及接荐处应光滑、平整，混凝土浇筑后，XPS板表面局部不平整处宜抺胶粉XPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。
6.6 挤塑聚苯板（XPS）钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称有网现浇系统）
以现浇混凝土为基层，XPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装ф6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，XPS单面钢丝网架板挑头钢丝和ф6钢筋与混凝土结合为一体，XPS单面钢丝网架板表面抺掺外加剂的水泥砂浆形成厚抺面层，外表做饰面层，用涂料做饰面层时，应加抺玻纤网抗裂砂浆薄抺面层。
(1) XPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合表5.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623有关规定。
XPS单面钢丝网架板质量要求
项目
质量要求
外观
界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和XPS板附着牢固
焊点质量
斜丝脱焊点不超过3%
钢丝挑头
穿透XPS板挑头不小于30mm
XPS板对接
板长3000mm范围内XPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢
(2) 有网现浇系统XPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。XPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑浇混凝土侧压力影响，抺面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抺面层中。
(3) ф6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mm。
(4) 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抺灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表面建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
(5) 采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证XPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。
(6) 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。严格控制抺面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抺成层不开裂。
6.7 机械固定挤塑聚苯板（XPS）钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机械固定系统）
(1) 由机械固定装置、腹丝非穿透型XPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抺面和饰面构成，用涂料做饰面层时，应加抺玻纤网抗裂砂浆薄抺面层。
(2) 腹丝非穿透型XPS钢丝网架板腹丝插入XPS板中深度不得小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保持一致，误差不得大于3°。板两面要预喷刷界面砂浆。钢丝网与XPS板表面净距不得小于10mm。
(3) 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基层力学性能要符合设计要求。
(4) 用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定XPS钢丝网架板。
(5) 机械固定系统固定XPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。
(6) 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。
(7) 按设计要求设置抗裂分隔缝，严格控制抺灰层厚度并采取可靠措施确保抺灰层不开裂。
6.8 质量要求
(1) 基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求，外门窗口安装完毕，经质检部门检查验收要合格。
(2) 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
(3) 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
(4) 施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
(5) 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m／s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
6.9 成品保护及安全注意事项
(1) 完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
(2) 翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。其他作业也不得污染墙面，严禁践踏窗台。
(3) 保护层的保护
① 塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板。
② 首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其他方法加以保护，以免棱角遭到破坏。
③ 外挂架下端与墙体接角面必须用板垫实，以免外挂架挤压保温层。
(4) 抺灰层的保护
① 抺完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞、
② 严禁重物、锐器冲击墙面。
分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。
(5) 移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
(6) 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
(7) 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防护工具、用具、材料坠落的措施。
七、屋面工程
屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，要有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
屋面由结构层、保温层，防水层和保护层构成，其最重要的性能是防水和保温隔热，本工程采用泡沫混凝土保温层。
7.1 屋面分类
(1)上人屋面：
基层清理→泡沫混凝土保温层，最薄处170mm→1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚→25mm厚1:3水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm厚(聚酯胎，材料温度热熔时-10度，冷粘时5度) →满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜一层→1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥浆→8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝
(2)不上人屋面：
基层清理→泡沫混凝土保温板层，最薄处170mm→1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚→25mm厚1:3水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm厚(聚酯胎，材料温度热熔时-10度，冷粘时5度) →保护层选细砂，粒径小于1mm
(3)油毡瓦屋面：
35mm厚C20细石混凝土找平层(内配φ6﹫500×500钢筋网) →刷冷沥青玛缔脂两道(结合层) →油毡瓦，用专用水泥钢钉钉牢
7.2 屋面保温施工工艺
(1) 基层清理
基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。
(2) 找坡层施工
铺设找坡层前，根据图纸要求拉线找出2%的泛水，铺设1:8膨胀珍珠岩，最薄处20mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。
(3) 水泥砂浆20厚找平层施工
① 水泥砂浆所用材料：
水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。
水泥砂浆体积比：1：3。
② 屋面找坡层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。
③ 找平层施工前，应将基层酒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层洁合牢固。
④ 在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30~50mm（现场可按半径50mm）的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。
⑤ 根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。找平层要进行养护，养护其不少于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。
(4) 高聚物改性沥青防水卷材施工（满铺法）
① 将基层清理干净，找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9%(方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3-4h，无水印，可认为达到要求)；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品和保护情况，避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，修复后施工第二层防水。
② 在基层清理后，做好验收。基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。
③ 用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。
④ 先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。
⑤ 将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。
⑥ 屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。
(5) 保温层施工
1）本工程屋面保温为泡沫混凝土保温层，最薄处170mm。
2）拌制混凝土
① 配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在0.35~0.45。
② 拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
③ 将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
3) 浇捣泡沫混凝土
① 将泡沫混凝土中预埋件、预留孔(水管、排气孔等)在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
② 按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
③ 浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工：也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
④ 泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
⑤ 在泡沫混凝土保温隔热层施工完毕时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。
⑥ 浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
4) 泡沫混凝土施工完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
① 应在浇筑完毕后的12h以内对泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护；
② 泡沫混凝土浇水养护的时间不得少于7d；
③ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
(6) 无纺布隔离层施工
干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。
(7) 细石混凝土找平层施工
(1) 屋面找平层均采用35厚C20细石混凝土。内配φ6@500×500钢筋网。
(2) 浇筑混凝土前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净，检查基层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。
(8) 8-10厚水泥砂浆粘贴地砖施工
① 屋面砖施工前应进行排版，并按排版确定分格缝的位置，确定各细部节点及边角部位的面砖位置，以使达到美观要求。排版时应避免小于1/3的砖出现。并使其在阴角等不易引人注意的地方。在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡，铺贴时晾干明水。
② 水泥砂浆应随用随拌，并作好计量控制；面砖等施工时应按排版图纸进行放线，并进行冲筋预排。
③ 面砖采用干铺法进行施工，采用配比为1:4的干硬性砂浆厚约3cm，干铺前在基层上应先浇一道素水泥浆。在面砖背面满刮约2mm厚的素水泥浆，铺贴时应用橡皮锤敲平敲实。
④ 在面砖铺贴完毕，应及时用同色水泥（或同材质粉末加白水泥）掺胶进行擦缝和勾缝。大缝应用圆钢筋进行勾捋，使呈弧形并且一致。
⑤ 贴面材料进场应有合格证明，并应进行检查，尺寸偏差不得超过规范规定，材料颜色应一致，除设计要求外，不得有明显色差。
(9) 油毡瓦施工
① 屋面基层应清楚杂物、灰尘，基层应具有足够的强度、平整、干净，无起砂、起皮等缺陷。
② 细石混凝土找平层施工完毕后，刷冷沥青玛缔脂两道(结合层)。
③ 细部节点处理和防水层施工：根据设计要求，对屋面与突出屋面结构的交接处、女儿墙泛水、檐沟等部位，用涂料或卷材进行防水处理。
④ 油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用专用水泥钢钉钉牢。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，当屋面坡度大于80%时，应增加水泥钢钉固定。
⑤ 屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴至立面上，高度不应小于250mm。
7.3 高聚物改性沥青防水卷材外观质量要求
项目
质量要求
孔洞、缺边