砌体工程施工方案---副本.doc

目录
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 施工准备 3
1. 作业前程序 3
2. 技术准备 3
3. 材料准备 3
4. 机具准备 4
5. 施工人员准备 4
第四节 施工进度计划 5
第五节 施工部署 5
1. 施工顺序 5
2. 工艺流程 5
第六节 施工方法 5
1. 墙体放线 6
2. 墙体拉结筋做法 6
3. 砂浆拌制 7
4. 砌块排列 8
5. 铺砂浆与砌筑 8
6. 灌缝与勾缝 10
7. 洞口过梁 10
8. 顶部处理 12
9. 构造柱 12
10. 圈梁 13
11. 验评 14
12. 注意要点 14
第七节 成品保护 16
第八节 质量检查 16
1. 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求 17
第九节 质量保证措施 17
第十节 常见的质量通病控制 18
1. 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 18
2. 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 19
3. 砌体裂缝防治措施 19
第十一节 安全措施 20

20

第一节 编制依据
本工程经审核、批准的《施工组织设计》
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑砌体工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-012-2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）
广州黄沙铁路南站及配套公建项目图纸
第二节 工程概况
主题
内容
项目名称
广州黄沙铁路南站项目-小学
建设地点
荔湾区黄沙大道地段
建设单位
广州黄沙铁路房地产开发有限公司
设计单位
广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司
监理单位
广州粤能工程管理有限公司
监督单位
广州市荔湾区建筑工程质量监督站
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
总建筑面积
10638.7㎡（其中地上：10468.5㎡ 地下170.2㎡）
建筑结构安全等级
二级
建筑结构形式
框架
设计使用年限为50年
50年
抗震设防烈度
7度
建筑层数和建筑高度
地上6层，地下1层，建筑高度22.850米
建筑耐火等级
地上一级，地下一级
屋面防水等级
II级
地下室防水等级
II级
本工程属于广州黄沙铁路南站项目（自编A1-A6住宅、小学、运动场、消防站、D1-D3公建）中小学工程施工，除另有注明外本项目外墙采用Ma7.5专用砂浆砌筑A5.0等级200厚加气混凝土，内墙采用Ma5.0专用砂浆砌筑A3.5等级加气混凝土砌块。设备管井及天面女儿墙砖墙部分采用M10水泥砂浆砌筑MU15灰砂砖。
第三节 施工准备
1. 作业前程序
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
2. 技术准备
1）、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
2）、明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。
3）、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4）、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。上道施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏（mm）
L（或B）≤30
±5
60L<（或B）≤90
±15
30L<（或B）≤60
±10
L（或B）>90
±20
5）、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3. 材料准备
本工程砌体工程所用砖、干混商品砂浆等材料进入施工现场必须按规定进行验收，确保材料符合要求。
1）、砖：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无断裂现象。
2）、干混砂浆进场要有合格证，并要提前做好复试的检测。
3）、砂浆配料有配合比单，配料要准确，干混商品砂浆和水的比例为6:1，稠度控制在70~80mm，砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得小于1.5min，砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，一般在4h内必须使用完毕。
4. 机具准备
1）、施工电梯要正常运转，保证垂直运输；
2）、主要机具：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、墨线斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
5. 施工人员准备
5.1. 岗位要求
1）、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；
2）、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
3）、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；
4）、砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。
5）、砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。
5.2. 项目人员及各工种用人安排计划：
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
1
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
1
全面负责现场施工生产调度
3
砌筑工长
1
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，
4
钢筋工长
1
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
1
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
1
负责质量检查和验收
7
材料员
1
负责现场各种材料的采购及供应
8
动力组长
1
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长
10
技术工
65
负责现场砌筑、模板绑扎、砂浆运输、拉结筋等施工作业
11
普工
30
协助现场施工管理人员及技术工人员进行施工作业
根据本工程的实际情况，砌体施工通过劳务公司选用有经验的专业班组人员签定劳务合同，施工前进行入场教育。项目部配备专业砌筑工长。
第四节 施工进度计划
本工程砌体进度计划：
砌体工程从2014年11月5日开始至2014年12月16日结束
第五节 施工部署
1. 施工顺序
根据总工期要求和实际施工情况，现场各班组进行搭接施工，砌筑施工待主体结构完成至第3层后开始，从下至上依次进行。
2. 工艺流程

第六节 施工方法
1. 墙体放线
放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
1）、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3）、在结构混凝土墙柱上弹好＋1000mm的结构标高线，依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线情况，检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求。
4）、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5）、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
2. 墙体拉结筋做法
考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的部分构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为200mm。
1）、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于200mm（孔洞内灰尘、碎屑用吹风机清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。
2）、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф8@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ8@500mm；墙体内拉结钢筋长度为墙长的1/5且>700，锚入柱、墙内200mm。
3）、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
4）、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
3. 砂浆拌制
1）、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
2）、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；当人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。
3）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4）、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
5）、砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，宜在10~20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。砌筑砂浆的稠度，控制在70～80mm。
6）、原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2％以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
7）、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
8）、混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min，约为3～5min。同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 为宜。少量使用时采用人工搅拌，先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止。
4. 砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
1）、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
2）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3）、砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
4）、对砼加气块砌筑墙底部砌不少于3皮200×100×53的蒸压灰砂砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。
5）、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
6）、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：①、加气块垂直灰缝15mm，蒸压灰砂砖垂直灰缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
7）、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
8）、蒸压灰砂砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。
9）、砌至梁、板底时，应留有180~200mm的空隙。
10）、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。
5. 铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
1）、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2）、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3）、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
4）、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
5）、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。
6）、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
7）、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
8）、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
9）、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
10）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于15mm。
11）、蒸压灰砂砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
12）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 内和3h使用完毕，预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
13）、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
14）、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
15)、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。
16)、加气混凝土砌块的主规格为600×200×200、100mm为辅。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋或6mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。
17)、墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
6. 灌缝与勾缝
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。蒸压灰砂砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
7. 洞口过梁
1） 砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。过梁除图中另有注明外统一按下述处理：

2） 当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述各类过梁高度时，过梁须与结构梁(板)浇成整体.
过梁与结构梁连成整体

3） 除图中注明外，拱形门窗过梁构造详见下图。
拱形门窗过梁与结构梁浇成整体详图

8. 顶部处理
砌至梁、板底时应留有180~200mm的空隙，至少间隔5天后用斜砖挤塞实。
9. 构造柱
1）当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱具体位置详建筑平面图。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Ф12，箍筋用Ф8@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Ф12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，砌墙时墙与柱要砌成马牙槎。
马牙槎示意图

墙与柱的拉结筋(沿墙高每隔500设2Ф8)，埋入墙内1000并与柱连结,应在砌墙时预埋。
构造柱示意图

2）、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。
3）、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
10. 圈梁
高度大于4m的砌体填充墙，半高处设置钢筋混凝土圈梁，其截面高度为180，宽度同墙宽。混凝土强度等级同楼面，上下各配2B12 ，纵筋搭接长度弯折后直线段为22d，详图十。
砌体结构圈梁钢筋构造示意图

11. 验评
当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。
12. 注意要点
1）、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。
2）、砖墙厚度除图中注明者外，公共建筑隔墙、地下室隔墙、外墙、梯间墙、分户墙均为200厚，户内隔墙均为100厚。
3）、建筑内的隔墙均应从楼（地）面基层砌至梁板底部，不留缝隙。
4）、当墙体长度大于5m时，应设构造柱。墙体高度超过3m时，在其中部应设置钢筋混凝土构造梁。砖和砌块墙体中的构造柱及门、窗、洞口过梁及相邻钢筋砼墙、柱及砖或砌块墙相连时的构造及增设拉结钢筋均详见结施说明。其顶部与梁板接触处应采取相应措施，以保证墙体与梁板紧密接触，所有外墙转角及内外墙交接处，砌体均同时咬槎砌筑，地震区墙角配筋见结施说明或结施有关图纸。
5）、厨房、卫生间、电井墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇150高C20混凝土（掺5%防水剂）。
6）、预留洞的封堵：电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞以及管道穿过隔墙时，应采用不燃烧材料将其周围的空隙填塞密实。变形缝处双墙留洞时，在双墙分别设置不燃烧材料套管，套管与穿墙管道之间用不燃烧材料填塞密实。
7）、墙身防潮层：室内标高高于室外标高时，所有砌体墙身在低于相应室内地面标高60mm处铺设20厚1:2水泥砂浆（掺3%防水剂）防潮层。室内相邻地面有高差时，在高差处墙身埋土一侧加设20厚1:2水泥砂浆(掺3%防水剂）防潮层。当墙基为钢筋混凝土或石砌体时，可不做墙身防潮层。当有地下室时，不做防潮层。当地面有回填垫层时，与垫层有接触的墙体按上述方法做防潮层。
8）、内外墙留洞：钢筋混凝土墙预留洞，见结构和设备施工图纸；填充墙预留洞，根据建施图纸配合设备施工图纸预留。
9）、内墙除混凝土构造柱、构造梁一次施工完成外，一般分两步砌筑：首先在吊顶高度以下按图示尺寸留洞砌筑，待上部设备、管线安装安装完毕再砌至板底或梁底封堵严实。
10）、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
11）、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。
12）、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。
13）、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑蒸压灰砂砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。
14）、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
15）、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌。
16）、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。
17）、为防止烧结砖、加气砼块、混凝土等不同介质墙体交接面处抹灰砂浆开裂，在抹底灰之前，在不同介质墙体交接面处每边设置300mm宽热镀锌电焊网（丝径0.9mm，网孔12.7*12.7），金属网用射钉固定，钉距500mm。
18）、砖砌门洞口必须按要求设置砼块；
19）、厨房、卫生间、阳台等需做200mmC20砼返水；
20）、外窗台如若不是飘板需做8cm厚C20砼压顶，伸入墙内不小于6cm
21）、加气块不得用砌刀砍砖，需用机具进行切割。
22）、蒸压灰砂砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），双面勾缝，深度一般为3～5mm。
23）、砌至梁、板底时应留有180~200mm的空隙，至少间隔7天后用斜砖挤塞实。斜砌角度为60°，分两边斜砌中间加设倒三角形砼块，两边砂浆饱满清缝。
24）、砂浆应随拌随用，必须装置在指定砂浆斗内，水泥砂浆应在3h 内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 内和3h使用完毕。
25）、砌筑完成后进行场地清理。
第七节 成品保护
1）、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。
2）、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
3）、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
4）、在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
5）、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
6）、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。
7）、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
8）、过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。
第八节 质量检查
砌体工程检测依据：《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求
1）、抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，轻集料砼砌块、加气砼砌块均按空心砌块1万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块为每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆不少于1组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表：
砼小型空心砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置偏移
≤10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每 层
≤5
用2m托线板检查
加气砼砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外窗上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3）、抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
第九节 质量保证措施
1）、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查，没有隐患方可正常工作。
2）、所用商品砂浆有出厂合格证及物理试验报告单，砂浆强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。
3）、砌筑时必须按皮数杆挂线砌筑，竖向灰缝必须垂直对齐。
4）、砼空心砌块的竖直、水平灰缝厚度控制在8~12mm内,砂浆饱满度要达到80%以上；加气块的水平灰缝、竖向灰缝厚（宽）度为不大于15mm。
5）、砖砌体的允许偏差范围如下表：
砼小型空心砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础项面和
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水
墙、柱
5
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水
墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
4
上下窗口左右偏
移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉
10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6）、墙体应垂直平整，在施工中应经常用2m托线板检查墙面垂直度，用2m直尺和楔形塞尺检查墙面平整度，发现问题及时纠正。
7）、应错缝搭接，砼小型空心砌块的搭接长度不应小于90mm，加气砼砌块的搭接长度不应小于150mm，不准出现通缝，以保证砌体的整体性和稳定性。
8）、每楼层砌筑完成，做一次工程的分项验收，地下室部分、主体部分分别做一次分部的验收。
第十节 常见的质量通病控制
1. 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
1.1. 现象：
砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。
1.2. 原因分析
1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3. 预防措施
1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
2)改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑。
3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。
4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。加气砼砌块可进行少量湿水。
2. 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严
2.1. 现象：
砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱.
2.2. 原因分析
1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。
2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。
3)后砌100mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。
2.3. 预防措施
1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。
2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面100mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。
3. 砌体裂缝防治措施
3.1. 现象与原因：
由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。
3.2. 预控措施
1）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于5m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为10Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
2）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
3）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
4）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥250mm（网眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
5）采用专用砂浆。
6）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
7）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。
8）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
9）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有180~200mm的空隙，至少间隔7天后用斜砖挤塞实。
10）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
11）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
12）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。
13）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
14）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
15）厨房、卫生间、电井墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇150高C20混凝土（掺5%防水剂）。
第十一节 安全措施
1）、进入施工现场必须戴好安全帽。
2）、对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。
3）、砌筑脚手架应经安全员检查才能使用，不准随意推动。
4）、不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，无关人员不允许进入施工现场。
5）、放砖块不宜过高，要放稳放平，易于取用。
6）、在架上砍砖时，应向里把碎砖打在内墙，严禁把砖头打在架外，操作人员放置工具应放稳放平，线坠应绑扎牢固，以免落物伤人。
7）、砌临边墙体时，不准向下扔砖块及杂物。
8）、交叉作业时，注意作业在范围内人员的安全。
9）、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，且相邻两个工作段高度差不允许超过一个楼层高度，也不应大于4米。
10）、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑。必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或和物体在脚手板垫面工作。
11）、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
12）、砖块运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不宜小于10m。
13）、脚手架上堆砖不超过三层（侧放），砖在架子上或楼面上应均匀放置，灰桶、灰斗，应放置有序，架子应保持畅通。