陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司无泄漏车间管理规定.doc

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
无 泄 漏 车 间 管 理 规 定
1、 主题内容
本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。
2、 实施无泄漏车间管理规定的目的与范围
1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使装置区经常处于良好状态，以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排，做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定标准。
1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。
3、 密封点的统计范围及泄漏检查标准
3.1密封点统计范围
3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。
3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其它不计内漏的均按密封点统计。
3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。
3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。
3.1.5盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。
3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。
3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。
3.2密封点的统计方法
3.3静密封点
3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。
3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。
3.3.3电气设备，如油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察无滴漏。
3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色。
3.3.4仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分气泡每分钟不超过5个。
3.3.5蒸汽用肉眼观察，无泄漏。
3.3.6酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗漏痕迹。
3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。
3.4动密封
3.4.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。
3.5泄漏点检查的标准
3.5.1密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点。
3.5.2填料密封，介质为水，每分钟泄漏不多于10滴，其它介质泄漏每分钟不多于5滴。
3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。
3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。
3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外，也可由专业检测单位的检测结果来定，如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。
3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。
3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。
3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。
3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。
4、日常职能管理
4.1公司生产副总经理
全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。
4.2技术部相关专业
4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下，并在相关部门的共同协作下，负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。
4.2.2 不定期检查各车间的泄漏点，对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。
4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。
4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况，按规定考核。
4.3生产车间
4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度，做好本车间的无泄漏管理工作。
4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。
4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图，并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐（见附表）。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。
4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检，认真填写巡检记录，做好日常维护。
4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责，做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，做一套相适用于考核本车间考核细则。
4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中，同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查，密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色；对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；对于汽、水管道阀门的泄漏，关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏；对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显介质为泄漏；对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点；
4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员，并做以记录，及时联系检修车间处理漏点，做到早知道早处理。
4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消除。
4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作，制定考核本车间的考核细则。
4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。
5、考核标准与评比方法
5.1考核标准
5.1.1以各车间为单位，参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰，动密封点泄漏率≤1.5‰。
5.1.2在参与无泄漏车间的考核时，各车间的主要设备完好率在≥95%，全部设备完好率≥90%；仪表完好率≥98%，仪表自控率达100%；电气继电保护动作正确率100%。
5.2评比方法
5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级：
动密封点泄漏率≤1.5‰；静密封点泄漏率≤0.3‰，以及设备完好率≥95%，凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。
5.2.2经考核评定，被评委无泄漏车间的车间，由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。
5.2.3技术部以及在相关部门（车间）的相互协作下，对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。
5.2.4对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次，该车间将取消评比资格。
5.2.3此次考核评比主要以奖励为主，经考核评定，车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。
6、说明
6.1本标准的贯彻执行，由公司企业管理策划部监督执行，并进行考核。

附加说明：
本标准起草人：
本标准审核人：
本标准审批人：
本标准发布日期：

11

表1 ：车间泄漏点台帐
X X车间泄漏点台帐
序号
装置区名称
泄漏点位置
泄漏点点数
泄漏点类型（动、静）
备注
1

2

3

4

5

6

泄漏点总数：
说明：1、动密封点包括设备本体第一道法兰、接头在内所有密封点。
2、静密封点包括除动密封以外，有静设备、仪表、消防、取暖等所有密封点。
表2 车间泄漏点检查以及相关部门考核方法
序号
所属车间
泄漏点位置
泄漏点数
泄漏点类型（动静）
泄漏点检测标准
泄漏率
1

1. 用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；
2. 对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色；
3. 对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；
4. 对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显介质为泄漏；
5. 对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点；

2

3

4

5

6

说明：1、动密封点包括设备本体第一道法兰、接头在内所有密封点。
2、静密封点包括除动密封以外，有静设备、仪表、消防、取暖等所有密封点。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)