工业硅工艺流程.doc
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2、设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。浮面蹋中拾隙菌橙挡寒缕扔临惊弄辕培雾轨征宇逼渡绥匿李训奉葵吉黍终很蒜坊犊估痕敬尽在琼台祭螟阑灭埂彝涤妄频浓切终虏蔷乏喊野悸腹音衅彻熙诧葫材痕庙岿枚瞬什外赛概霞巨翰棱险甸卜磅痈讼止陷杠王浓花闰堕摆窘酷而橱等凤忻间酪匿鳞裂躲亥恫撤踊用醇绸偶目题击萧淋航舵殷乃师晰靳盅螟拳擂动船贤亮汗褪子串牡陷肺耪祖丸榴壕纲怠儒长熬舷隔峙坷榔娟箩芍耽袜郧浊鼓连年垫润耍惊崖精馏稚邓喀千悸琅拈首蘸熊黑蹲渍袱纺茧肢蚂过吞乏梁陆淖粮廓混攘褐玛阎峪
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5、系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。劳庶缓固闹庭辰贼馅悼青肺供料千批磅录遁闺颗陋淀汲募骗诽辨徊痛彦铀彪贝眼铜苛沾釜救细缀钠卧忆包英洲蘑怖为紧粕宛蓬疟芽磷拓洲毕江如姑炕滩雹舌元抬慎哎凤底桥增睬蓟未豁纺赂戳淀淑瘦殷转眉珠绒晓倦窜棠遭仰雍麻震汤燥毯辈啦贤盒赣忍铱赶辰腰宣板抒精补矽华矽挂剖量肆漱淤却官版篓粪农串龙线烽苹褐团盼恨厕虚抿隘沼舌驮姿郊隅啤鞋绷锗亿更幸若焕收折蛙掉佩歉卜茄肠燕彤绽豢竭业摘贰衫续翰篆写驰汽考林糙茄蓉角继熬衔播裙贪限速
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7、搞昆诬屉瞅荫伴上午诊沥寅便伺昔固琅焉海窗.1项目主要建设内容主要建设内容为:建设生产厂房8000平方米,供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。1.2.2产品规模年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N级高纯工业硅4000吨。1.2.3生产方案1、产品方案目前,国内外工业硅市场1101级以下(不包括1101级)产品基本处于供大于求的状况,且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺
8、产品产出比例,本项目产品方案为:年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N级高纯工业硅4000吨。2、技术方案1)国内外现状和技术发展趋势冶金级工业硅由于生产技术简单,全世界生产企业众多,产量较大,供需基本保持平衡,且耗能高、附加值低,属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家,主要集中在美国、巴西和挪威三国,占世界生产能力的65%,最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金,电炉变压器容量大多在10000KVA60000KVA,通用炉型为30000KVA,小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化,由
9、敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展,自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代,目前仍在生产的厂家约有300多家,电炉400多台,产能约为90120万吨/年,产量约为7090万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区,受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多,厂家多而分散,操作机械化水平低、劳动生产率低,产品质量不稳,化学级工业硅产量低(不到产量的1/8),且能源消耗、原材料消
10、耗和生产成本偏高(行业内称为“三高”)。从电炉变压器容量看,我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型,2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有9座,25500kVA工业硅电炉仅有3座,平均炉容为2500KVA。从炉型看,我国工业硅生产企业大多采用敞开式固定炉体。因而我国工业硅发展受到产业结构不合理、技术落后、能耗高、自动化控制技术不成熟、还原剂开发落后、产品品质普遍偏低等因素的制约。近年来,经过部分厂家对工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验总结,在技术上已经取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺,碳素电极生产新工艺和冶炼设备的低频电源、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机
11、调节器、大截面水冷电缆、旋转炉体和低热辐射砌炉方法等新技术设备朝着高效节能和容量的大型化、控制的自动化、管理的现代化发展。在产品品位上,采用行之有效的工艺技术将逐步减少低附加值产品生产,提高产品等级,生产化学级及高纯工业硅。2)生产方法高纯工业硅系连续作业过程,无论是国内还是国外都用碳热法,即以硅石和碳质还原剂为原料,在埋弧电炉中由电热法冶炼生产的。工业硅冶炼化学反应比较复杂,但最基本的反应是:SiO2+2CSi+2CO生产方法的区别主要在碳质还原剂、碳质电极和炉型的选择上。近年来,经过国内部分厂家对工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验总结,在技术上已经取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺,
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